28. Essential Fabric Quality Report

28. Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics
Topics: quality control By: Prasanta Sarkar

This is a guest contribution from Ashish Kumar Gupta

Fabric is the main raw material for garment manufacturing and it involves 60-70% of total garment cost. To ensure that only quality fabric is used in garments, factory takes precautionary measures and set up fabric inspection department with qualified personnel. Standard procedures of fabric inspection, preparing inspection report following international or national standards followed by top tier garment manufacturers have been explained in this article.

As per quality standards, prior to bulk production cutting, factory prepares following three reports and takes approval from authorised person.
1. Fabric inspection report
2. Fabric shrinkage report
3. Shade band report for 100% fabric rolls (applicable for dyed and printed fabric).
The above three reports are submitted for approvals within 48 hours of fabric inhouse. According to Standard procedures (SOP), initially only 10% of the fabric rolls is inspected on 4-Point System. If there is any doubt on acceptance further 10% of total fabric rolls are Inspected. Some manufactures prefer doing 100% fabric inspection in order to get ensure that only quality fabric is cut and fed to the line. During 100% inspection fabric inspectors mark all the defects so they can identify them during spreading and replace the parts after cutting.

If fabric is cut without being inspected, complete responsibility will be on fabric quality inspection department as it is a violation of a critical aspect. Reports are submitted to buyers & the relevant merchandiser.

1. Fabric Inspection Report
Purpose: To decide acceptance or rejections of fabric roll (For Woven). Fabric inspection is done using 4-point system. Inspection procedure has been explained in the following table.

Kết quả (Việt) 1:

28. khái quát vải chất lượng báo cáo phê duyệt số lượng lớn cắt vải Chủ đề: chất lượng bởi: Prasanta Sarkar Đây là một đóng góp đánh từ Ashish Kumar GuptaVải là nguyên liệu chính để sản xuất hàng may mặc và nó liên quan đến 60-70% chi phí tất cả quần áo. Để đảm bảo rằng chỉ chất lượng vải được sử dụng trong sản phẩm may mặc, nhà máy sẽ đưa các biện pháp phòng ngừa và thiết lập các vùng kiểm tra vải với các nhân viên có trình độ. Quy trình chuẩn kiểm tra vải, chuẩn bị báo cáo thanh tra sau các tiêu chuẩn quốc tế hoặc quốc gia theo sau bởi các nhà sản xuất hàng may mặc trên tầng đã được giải thích trong bài viết này.Theo tiêu chuẩn chất lượng, trước khi cắt giảm sản xuất số lượng lớn, nhà máy chuẩn bị sau ba báo cáo và mất sự chấp thuận từ người được ủy quyền.1. vải kiểm tra báo cáo2. vải co rút báo cáo3. bóng râm ban nhạc báo cáo cho 100% vải cuộn (áp dụng cho vải nhuộm màu và in).Ba báo cáo trên được đệ trình phê duyệt trong vòng 48 giờ của vải trong nhà. Theo quy trình tiêu chuẩn (SOP), ban đầu chỉ có 10% của vải cuộn kiểm tra trên hệ thống 4-Point. Nếu có bất kỳ nghi ngờ về sự chấp nhận thêm 10% của tất cả vải cuộn được kiểm tra. Một số nhà sản xuất thích làm 100% vải kiểm tra để có được đảm bảo rằng chỉ chất lượng vải là cắt và ăn vào dòng. Trong quá trình kiểm tra 100% vải thanh tra đánh dấu tất cả các khiếm khuyết để họ có thể xác định chúng trong quá trình truyền bá và thay thế các bộ phận sau khi cắt. Nếu vải cắt mà không bị kiểm tra, hoàn thành trách nhiệm sẽ trên vải chất lượng kiểm tra vùng vì nó là một sự vi phạm của một khía cạnh rất quan trọng. Báo cáo được gửi đến người mua hàng & merchandiser có liên quan.1. vải kiểm tra báo cáo Mục đích: Để quyết định chấp nhận hoặc rejections vải cuộn (đối với dệt). Vải thanh tra được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống 4-điểm. Kiểm tra thủ tục đã được giải thích trong bảng sau.