Cooking yield = (cooked weight /raw

Cooking yield = (cooked weight /raw weight at cooking) x 100, was recorded for each roast. The
shear force of 7-9 core samples (1.27 x 1.27 x 2.54 cm), cut parallel to the fibre direction from each cooked roast, was determined. Samples were sheared perpendicular to the fibre direction using a TMS-90 texture system (Food Technology Corp., Rockville, MD, USA) fitted with a Warner- Bratzler shear attachment. Maximum peak force recorded during the test was reported as shear force. The textural characteristics of beef roasts were analyzed according to texture profile analysis (TPA) (Bourne, 1982) using a TMS-90 texture system (Food Technology Corp., Rockville, MD, USA). Six cores were cut (1.27 x 1.27 x 1.27 cm) from the center slice of each cooked roast and compressed twice to 30% of their original height. A cross-head speed of 100 mm/min was applied.
The TPA parameters, namely hardness (peak force on first compression [N]), cohesiveness (ratio of the active work done under the second force-displacement curve to that done under the first
compression curve [dimensionless]), springiness (distance the sample recovered after the first
compression [mm]), and chewiness (hardness x cohesiveness x springiness [N*mm]) were
computed.
Expressible moisture (EM) of roast samples was determined 24 h after thermal processing by a
modified method as described by Pietrasik & Li-Chan (2002).

Kết quả (Việt) 1:

Nấu ăn năng suất = (nấu chín trọng lượng / nguyên cân tại nấu ăn) x 100, đã được ghi cho mỗi rang. Cáccắt quân số 7-9 lõi mẫu (1,27 x 1,27 x 2.54 cm), cắt giảm song song với hướng của sợi từ mỗi rang chín, đã được xác định. Mẫu là sheared vuông góc với hướng sợi bằng kết cấu hệ thống TMS-90 (công ty công nghệ thực phẩm, Rockville, MD, USA) được trang bị với một file đính kèm cắt Warner - Bratzler. Lực lượng tối đa cao nhất ghi lại trong bài kiểm tra đã được báo cáo như là lực lượng cắt. Các đặc tính kết cấu của thịt bò roasts được phân tích theo phân tích hồ sơ kết cấu (TPA) (Bourne, 1982) bằng cách sử dụng một hệ thống kết cấu TMS-90 (công ty công nghệ thực phẩm, Rockville, MD, USA). Sáu lõi cắt (1,27 x 1,27 x 1,27 cm) từ Trung tâm Cắt mỗi rang chín và nén hai lần đến 30% của chiều cao ban đầu của họ. Tuốc-nơ tốc độ 100 mm/min đã được áp dụng.Các tham số TPA, cụ thể là độ cứng (lực lượng cao điểm vào đầu nén [N]), cohesiveness (tỷ lệ công việc hoạt động thực hiện theo các đường cong lực lượng, trọng lượng rẽ nước thứ hai để thực hiện theo người đầu tiênnén curve [Newton]), springiness (khoảng cách mẫu phục hồi sau khi lần đầu tiênnén [mm]), và chewiness (độ cứng x cohesiveness x springiness [N * mm])tính toán.Expressible độ ẩm (EM) rang mẫu được xác định 24 h sau khi chế biến bằng nhiệt mộtlần phương pháp như được mô tả bởi Pietrasik & Li-Chan (2002).

Kết quả (Việt) 2:

Nấu ăn năng suất = (trọng lượng nấu / trọng lượng nguyên liệu nấu ăn) x 100, được ghi nhận cho từng nướng. Các
lực cắt của 7-9 mẫu lõi (1,27 x 1,27 x 2,54 cm), cắt song song với hướng sợi từ mỗi rang chín, đã được xác định. Các mẫu được xén lông vuông góc với hướng sợi sử dụng một hệ thống kết cấu TMS-90 (Công nghệ Thực phẩm Corp, Rockville, MD, USA) được trang bị với một tập tin đính kèm cắt Warner- Bratzler. Lực lượng đỉnh cao nhất ghi lại trong các thử nghiệm đã được báo cáo là lực cắt. Các đặc tính kết cấu của thịt nướng thịt bò được phân tích theo phân tích hồ sơ kết cấu (TPA) (Bourne, 1982) sử dụng một TMS-90 hệ thống kết cấu (Food Technology Corp, Rockville, MD, USA). Sáu nhân bị cắt (1,27 x 1,27 x 1,27 cm) từ các slice trung tâm của mỗi rang chín và nén hai lần để 30% chiều cao ban đầu của họ. Một tốc độ xuyên đứng đầu 100 mm / phút được áp dụng.
Các thông số TPA, cụ thể là độ cứng (lực lượng đỉnh cao trên nén đầu tiên [N]), sự cố kết (tỷ lệ của các công việc hoạt động được thực hiện theo các đường cong lực-thuyên thứ hai để mà thực hiện dưới sự đầu
đường cong nén [không thứ nguyên]), bung (khoảng cách giữa mẫu phục hồi sau khi đầu
nén [mm]), và chewiness (độ cứng x cố kết x bung [N * mm]) được
tính toán.
độ ẩm có thể diển tả (EM) của mẫu nướng đã được xác định 24 h sau khi xử lý nhiệt bằng một
phương pháp sửa đổi như mô tả của Pietrasik & Li-Chan (2002).