Under real conditions, the demands

Under real conditions, the demands on both product and separation quality are
more critical, thus requiring a more sophisticated system for mechanical
processing and separation. Naturally, the optimisation of such a complex system is
much more demanding than the example given here, especially as the process
expenditures also have to be considered, both economically and ecologically.
4.1.3 Improved Material Flows by the 'Dry Stabilate' Process
Another approach to material flow management by mechanical-biological
processes is the 'dry stabilate' process developed by the Herhof Company [48],
applied in four facilities in Germany with a capacity of 75'000 to 180,000 tons
each. The goal of this process is to make a maximum percentage of waste
available for industrial re-use, thus minimizing the amounts for deposition.
To achieve this, the entire waste is brought into the biological stage, where it is
dried using physical and biological processes for 7 days under high aeration rates.
Within this process, the organic content is reduced only slightly, and the
separation behaviour is improved significantly. This is followed by a separation
into a heavy and a light fraction. The light fraction is used as RDF after a further
separation of metals. The heavy fraction (about 15 %) is separated into metals,
glasses, batteries, and mineral components.
Table 4.1 shows that in this process more than two thirds of the input flow are
recovered for industrial re-use, while only 4% remains for waste disposal, i.e.
waste incineration. The rest is lost in the process and stripped out with the process
air, which is purified by a sophisticated regenerative incineration technology.

Kết quả (Việt) 1:

Theo điều kiện thực tế, nhu cầu về chất lượng sản phẩm và táchquan trọng hơn, vì thế đòi hỏi phải có một hệ thống phức tạp hơn cho cơ khíxử lý và chia ly. Đương nhiên, tối ưu hóa của một hệ thống phức tạp làđòi hỏi nhiều hơn nữa so với các ví dụ được đưa ra ở đây, đặc biệt là quá trìnhchi phí cũng phải được xem xét, cả về mặt kinh tế và sinh thái.4.1.3 cải tiến tài liệu chảy bởi quá trình 'Khô Stabilate'Một cách tiếp cận để dòng chảy tài liệu quản lý bởi cơ khí sinh họcquy trình là 'khô stabilate' quá trình phát triển bởi công ty Herhof [48],áp dụng trong bốn cơ sở ở Đức với một năng lực 75'000 đến 180.000 tấnmỗi. Mục đích của quá trình này là để làm cho một tỷ lệ phần trăm tối đa chất thảisẵn sàng cho công nghiệp tái sử dụng, do đó giảm thiểu số lượng cho lắng đọng.Để đạt được điều này, toàn bộ chất thải được đưa vào giai đoạn sinh học, nó ở đâusấy khô bằng cách sử dụng các quá trình vật lý và sinh học trong 7 ngày dưới tỷ giá cao thoáng.Trong quá trình này, các nội dung hữu cơ là giảm chỉ hơi, và cáchành vi chia tách được cải thiện đáng kể. Điều này được theo sau bởi một sự tách biệtvào một nặng và một phần nhỏ ánh sáng. Phần nhỏ ánh sáng được sử dụng như RDF sau khi thêmphân tách kim loại. Các phần nặng (khoảng 15%) được tách ra thành các kim loạikính, pin, và khoáng chất thành phần.Bảng 4.1 cho thấy rằng trong quá trình này nhiều hơn hai phần ba của dòng đầu vàophục hồi cho công nghiệp tái sử dụng, trong khi chỉ còn lại 4% cho xử lý chất thải, tức làlãng phí thiêu ra tro. Phần còn lại bị mất trong quá trình này và bị tước ra với quá trìnhkhông khí, mà tinh khiết bằng một công nghệ tái tạo tinh vi thiêu.

Kết quả (Việt) 2:

Trong điều kiện thực tế, nhu cầu về sản phẩm và chất lượng tách là
quan trọng hơn, do đó đòi hỏi một hệ thống phức tạp hơn cho cơ khí
chế biến và chia ly. Đương nhiên, tối ưu hóa các hệ thống phức tạp như vậy là
nhiều đòi hỏi khắt khe hơn so với các ví dụ đưa ra ở đây, đặc biệt là quá trình
chi tiêu cũng phải được xem xét, cả về kinh tế và sinh thái.
4.1.3 Cải thiện Chất liệu Flows bởi 'khô Stabilate' Process
cách tiếp cận khác để quản lý dòng vật liệu bằng cơ khí sinh học
quy trình là 'stabilate khô "quá trình phát triển bởi Công ty Herhof [48],
áp dụng tại bốn cơ sở tại Đức với công suất 75'000 180.000 tấn
mỗi. Mục đích của quá trình này là làm cho một tỷ lệ phần trăm tối đa chất thải
có sẵn để tái sử dụng công nghiệp, do đó giảm thiểu số tiền cho lắng đọng.
Để đạt được điều này, các chất thải toàn bộ được đưa vào giai đoạn sinh học, nơi nó được
sấy khô bằng các quá trình vật lý và sinh học 7 ngày dưới mức thông khí cao.
trong quá trình này, các nội dung hữu cơ được giảm nhẹ, và các
hành vi phân được cải thiện đáng kể. Tiếp theo là một sự tách biệt
thành một nặng và một phần ánh sáng. Các phần ánh sáng được sử dụng như RDF sau khi thêm
tách kim loại. Phần lớn (khoảng 15%) được tách ra thành kim loại,
kính, pin, và các thành phần khoáng sản.
Bảng 4.1 cho thấy, trong quá trình này hơn hai phần ba của dòng đầu vào được
thu hồi để tái sử dụng công nghiệp, trong khi chỉ có 4% còn lại dành cho xử lý chất thải, tức là
đốt rác thải. Phần còn lại bị mất trong quá trình này và tước ra với quá trình
không khí, được tinh chế bằng công nghệ đốt rác tái sinh phức tạp.