The explosion hazard depends on the

The explosion hazard depends on the value of the
critical particle concentration, oxidation velocity, and
the explosion pressure. If any one of these conditions
is reached, there is danger of ignition. A comparison
of both explosive and process concentration for
three products is shown in Figure 10.44. The powder
concentrations are given in the following locations:
C1, drying chamber; C2, cyclones; C3, exhaust fan;
C4, wet scrubber; and C5, pneumatic transport. Figure 10.44 shows that even under normal operating conditions the danger of explosion does exist in a
normal spray dryer. The explosion hazard is high
above the solid line. The zone between the thick and
dotted lines is potentially dangerous as the powder
concentration there exceeds 50%. All process
equipment in which the operating dust concentration
exceeds 50% of the lower explosive concentration
must be provided with a safety device. The spray
drying chamber, cyclones, and pipes should be
equipped with safety doors and explosion vents [19].
When highly inflammable materials are dried it is
necessary to use inert atmosphere. A gastight closedcycle spray dryer with nitrogen as the drying medium
may be used in such cases. When explosion hazard
exists, a self-inertizing system is recommended. Good
maintenance practice cannot be overemphasized.
For additional information and further references
on fire and explosion hazards in drying of solids, the
reader is referred to the appropriate chapter in this
handbook.
10.3.4 CONTROL SYSTEMS
Spray dryers can be controlled either by manual control system (MCS) or by automatic control system
(ACS). MCS is restricted to small spray dryers or
when the handled material dries easily. In other
cases ACS should be adopted. The outlet air temperature from the drying chamber is the parameter that is
controlled as it represents the quality of final product
and is easy to monitor. When required for environmental reasons, the control of powder content in
exhaust air is also monitored.
Two basic types of control systems commonly
employed are shown in Figure 10.45 and Figure 10.46
[23]. Control system A is used mostly with wheel
atomizer processes and consists of two circuits. The
first circuit controls outlet air temperature by feed
rate regulation. The inlet air temperature, controlled
by the second circuit, is corrected by the fuel combustion rate. The control system is provided with a safety
system that prevents any damage in case of failure in
the feed system followed by rapid increase in the
outlet air temperature.

Kết quả (Việt) 1:

Nguy cơ bùng nổ phụ thuộc vào giá trị của cácnghiêm trọng hạt tập trung, tốc độ quá trình oxy hóa, vàáp lực của vụ nổ. Nếu bất kỳ một trong những tiếtlà đạt được, đó là nguy cơ cháy. Một so sánhcả chất nổ và quá trình tập trung đối vớiba sản phẩm được hiển thị trong hình 10,44. Bộtnồng độ được đưa ra trong các vị trí sau:C1, Buồng sấy; C2, xoáy; C3, Quạt thông gió;C4, chà sàn ướt; và C5, giao thông vận tải bằng khí nén. Con số 10,44 cho thấy, ngay cả dưới hoạt động bình thường tiết nguy cơ nổ tồn tại trong mộtbình thường phun máy sấy. Nguy cơ bùng nổ là caotrên đường rắn. Khu vực giữa dày vàdòng rải rác là nguy hiểm tiềm tàng như bộtnồng độ không vượt quá 50%. Tất cả các quá trìnhCác thiết bị trong đó nồng độ bụi hoạt độngvượt quá 50% giá thấp hơn nồng độ thuốc nổphải được cung cấp với một thiết bị an toàn. PhunBuồng sấy, lốc xoáy, và ống nênđược trang bị với cửa ra vào an toàn và lỗ thông hơi nổ [19].Khi vật liệu rất dễ cháy được sấy khôcần thiết để sử dụng môi trường khí trơ. Gastight closedcycle phun máy sấy với nitơ như phương tiện thiết bị làm khôcó thể được sử dụng trong trường hợp này. Khi vụ nổ nguy hiểmtồn tại, chúng tôi đề nghị một hệ thống tự inertizing. Tốtthực hành bảo dưỡng không thể được overemphasized.Để biết thêm thông tin và thêm tài liệu tham khảovề mối nguy hiểm cháy và nổ ở sấy của chất rắn, cácngười đọc được gọi chương thích hợp trong điều nàyCẩm nang.10.3.4 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂNMáy sấy phun có thể được điều khiển bằng hệ thống điều khiển bằng tay (MCS) hoặc hệ thống điều khiển tự động(ACS). MCS là giới hạn cho máy sấy phun nhỏ hoặcKhi các vật liệu xử lý khô một cách dễ dàng. Kháctrường hợp ACS nên được thông qua. Nhiệt độ không khí cửa hàng từ trong buồng sấy là tham số đó làkiểm soát vì nó đại diện cho chất lượng của sản phẩm cuối cùngvà dễ dàng để theo dõi. Khi cần thiết vì lý do môi trường, sự kiểm soát của nội dung trong bộtống xả máy cũng được giám sát.Hai loại cơ bản của hệ thống kiểm soát thườnglàm chủ được hiển thị trong hình 10,45 và hình 10.46[23]. Hệ thống A được sử dụng chủ yếu là với bánh xe điều khiểnphun các quá trình và bao gồm hai mạch điện. Cáctiên mạch điều khiển ổ cắm máy nhiệt độ của nguồn cấp dữ liệutỷ lệ quy định. Nhiệt độ không khí đầu vào, kiểm soátbởi các vi mạch lần thứ hai, được sửa chữa bởi tốc độ đốt cháy nhiên liệu. Hệ thống điều khiển được cung cấp với một sự an toànHệ thống có thể ngăn chặn bất kỳ thiệt hại nào trong trường hợp thất bại trongHệ thống nguồn cấp dữ liệu tiếp theo gia tăng nhanh chóng cácnhiệt độ không khí cửa hàng.

Kết quả (Việt) 2:

Các nguy cơ nổ phụ thuộc vào giá trị của
nồng độ quan trọng hạt, vận tốc quá trình oxy hóa, và
áp lực nổ. Nếu bất kỳ một trong các điều kiện
được đạt tới, có nguy cơ phát lửa. Một so sánh
của cả nồng độ nổ và quá trình cho
ba sản phẩm được thể hiện trong hình 10.44. Bột
nồng độ được đưa ra trong các địa điểm sau:
C1, sấy buồng; C2, lốc xoáy; C3, quạt thông gió;
C4, chà sàn ướt; và C5, vận chuyển bằng khí nén. Hình 10.44 cho thấy rằng ngay cả trong điều kiện hoạt động bình thường sự nguy hiểm của vụ nổ không tồn tại trong một
máy sấy phun bình thường. Các nguy hiểm cháy nổ cao
trên dòng rắn. Các khu vực giữa dày và
đường chấm là nguy hiểm tiềm tàng như bột
nồng độ có vượt quá 50%. Tất cả các quá trình
thiết bị trong đó nồng độ bụi hoạt động
vượt quá 50% của nồng độ thấp nổ
phải được cung cấp với một thiết bị an toàn. Việc phun
buồng sấy, lốc xoáy, và ống dẫn nên được
trang bị với cửa ra vào an toàn và nổ lỗ thông [19].
Khi vật liệu dễ cháy được sấy khô nó là
cần thiết để sử dụng khí trơ. Một gastight closedcycle máy sấy phun với nitơ làm môi khô
có thể được sử dụng trong những trường hợp như vậy. Khi vụ nổ nguy hiểm
tồn tại, một hệ thống tự inertizing được khuyến khích. Tốt
thực hành bảo trì không thể nhấn mạnh.
Để biết thêm thông tin và tài liệu tham khảo thêm
về các nguy cơ cháy, nổ trong khô của chất rắn, các
độc giả được gọi chương thích hợp trong này
cuốn sổ tay.
10.3.4 CONTROL SYSTEMS
Spray máy sấy có thể được kiểm soát bằng cách hệ thống điều khiển bằng tay (MCS) hoặc bằng hệ thống điều khiển tự động
(ACS). MCS bị hạn chế để máy sấy phun nhỏ hoặc
khi vật liệu xử lý khô dễ dàng. Trong khác
trường hợp ACS nên được thông qua. Nhiệt độ khí ra khỏi buồng sấy là thông số được
kiểm soát vì nó đại diện cho chất lượng của sản phẩm cuối cùng
và rất dễ dàng để theo dõi. Khi cần thiết vì lý do môi trường, kiểm soát nội dung bột trong
không khí thải cũng được theo dõi.
Các hệ thống điều khiển thường có hai loại cơ bản
làm việc được thể hiện trong hình 10.45 và 10.46 Hình
[23]. Kiểm soát hệ thống A được sử dụng chủ yếu là với bánh
quy trình phun và bao gồm hai mạch. Các
mạch đầu tiên điều khiển nhiệt độ khí ra bởi thức ăn
quy định tỷ lệ. Nhiệt độ không khí đầu vào, kiểm soát
bằng mạch thứ hai, được điều chỉnh bởi tỷ lệ đốt nhiên liệu. Hệ thống điều khiển được cung cấp với một sự an toàn
hệ thống nhằm ngăn ngừa thiệt hại trong trường hợp thất bại trong
hệ thống thức ăn tiếp theo tăng nhanh chóng
nhiệt độ ra không khí.