FOAMINGFoaming can be detected in i

FOAMING
Foaming can be detected in its early stages by:
• Unexplained, increased pressure drop across a column
• A sudden increase in acid gas removal followed by a swift drop in removal
• Unexpected level change or fluctuations in any vessel
Foaming in the contactor in early stages can cause increased CO2 removal. Conversely, it can reduce H2S removal (if present) by hindering the gas phase transfer. Pressure drop across the column in the early foaming stages may not change significantly due to the reduced density of the foamed liquid.
Foaming will ultimately cause a loss of effective contact stages resulting in off-spec. product and/or poorly stripped amine depending on whether the foaming occurs in the contactor or stripper.
Foaming is caused by the presence of various contaminates. Heat stable salts resulting from the reaction of the solvent with organic acids can cause foaming. The presence of hydrocarbon contaminants or other sludge can also cause foaming. A clean system is the key to preventing the problem.
For temporary correction of the problem, a number of good antifoam agents on the market can be used. Silicone based antifoams are very effective in some applications. Polyglycol and high molecular weight alcohols have also been effective in some applications. Periodically check and maintain a fully dispersed, diluted antifoam mixture. Aqueous dilutions of some antifoam agents often result in an emulsion that with time can separate into two phases reducing its effectiveness. Provisions should be made to agitate the solution by pump around to maintain a homogeneous mixture. Remember to follow the manufacturer's guidelines, since an excess of antifoam agent can aggravate foaming. Also, check the shelf life of the antifoam for its effectiveness over time.
A permanent solution to foaming problem is to eliminate the contamination or to improve the feed
knock-out and carbon filtration system.
The typical concentration of antifoam agent in the circulating solvent is:
Silicone based 25 ppmw
Polyglycol based 100 ppmw
All the silicone-based antifoam agents can be removed when the carbon bed is in service.
Polyglycol or high molecular weight alcohol, however, are not removed as readily.
Therefore, depending on the type of antifoam used, the rate of addition may vary when a carbon bed is in service.
If the carbon bed is not in service, antifoam addition should be made in small, periodic doses until the foam is broken (taking precaution not to exceed maximum vendor specified ppm level).
Corrective Action:
• Temporary use of antifoam agents
• Improved knock-out and demister ahead of the contactor
• Maintain an active carbon bed
• Use high quality make-up water
Operate flash tank at minimum pressure

Kết quả (Việt) 1:

KHUYNH HƯỚNG TẠO BỌTKhuynh hướng tạo bọt có thể được phát hiện ở giai đoạn đầu của nó bằng cách:• Không giải thích được, tăng áp lực giảm trên một cột• Một gia tăng đột ngột trong loại bỏ axit khí theo giảm nhanh chóng loại bỏ• Bất ngờ cấp thay đổi hay biến động trong bất kỳ tàuKhuynh hướng tạo bọt ở contactor trong giai đoạn đầu có thể gây ra sự gia tăng khí CO 2 loại bỏ. Ngược lại, nó có thể làm giảm loại bỏ H2S (nếu có) bằng cách cản trở chuyển giai đoạn khí. Giảm áp lực trên các cột trong giai đoạn đầu tạo bọt có thể thay đổi đáng kể do giảm mật độ của chất lỏng xốp.Khuynh hướng tạo bọt cuối cùng sẽ gây ra một sự mất mát của giai đoạn liên lạc hiệu quả dẫn đến giảm spec. sản phẩm và/hoặc kém tước amine tùy thuộc vào việc các khuynh hướng tạo bọt xảy ra ở contactor hoặc vũ nữ thoát y.Khuynh hướng tạo bọt được gây ra bởi sự hiện diện của nhiều contaminates. Muối ổn định nhiệt tạo ra từ phản ứng của dung môi với axit hữu cơ có thể gây tạo bọt. Sự hiện diện của chất gây ô nhiễm hydrocarbon hay bùn khác cũng có thể gây tạo bọt. Một hệ thống sạch sẽ là chìa khóa để ngăn chặn vấn đề.Cho chỉnh tạm thời của vấn đề, một số lượng tốt các đại lý antifoam trên thị trường có thể được sử dụng. Silicone dựa antifoams là rất hiệu quả trong một số ứng dụng. Polyglycol và trọng lượng phân tử cao rượu cũng đã được hiệu quả trong một số ứng dụng. Định kỳ kiểm tra và duy trì đầy đủ phân tán, pha loãng hỗn hợp antifoam. Dung dịch dilutions của một số đại lý antifoam thường kết quả trong một nhũ tương rằng với thời gian có thể chia thành hai giai đoạn giảm hiệu quả của nó. Quy định phải được thực hiện để khuấy động các giải pháp bằng cách bơm xung quanh để duy trì một hỗn hợp đồng nhất. Hãy nhớ rằng để làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất, kể từ khi một dư thừa của antifoam đại lý có thể làm trầm trọng thêm khuynh hướng tạo bọt. Ngoài ra, hãy kiểm tra thọ trong antifoam cho hiệu quả của nó theo thời gian.Một giải pháp lâu dài cho vấn đề tạo bọt là để loại bỏ sự ô nhiễm hoặc cải thiện nguồn cấp dữ liệuHệ thống lọc knock-out và carbon.Nồng độ điển hình của các đại lý antifoam trong dung môi lưu hành là:Silicone dựa 25 ppmwDựa trên Polyglycol 100 ppmwTất cả các silicone dựa trên antifoam đại lý có thể được gỡ bỏ khi giường cacbon trong dịch vụ.Polyglycol hay rượu trọng lượng phân tử cao, Tuy nhiên, không được gỡ bỏ như là dễ dàng.Vì vậy, tùy thuộc vào loại antifoam được sử dụng, tỷ lệ bổ sung có thể thay đổi khi một giường cacbon trong dịch vụ.Nếu giường carbon không được dịch vụ, antifoam bổ sung nên được thực hiện trong liều nhỏ, định kỳ cho đến khi các bọt là bị hỏng (dùng để phòng ngừa không để vượt quá tối đa bán chỉ định mức độ ppm).Hành động khắc phục:• Sử dụng tạm thời của các đại lý antifoam• Cải thiện knock-out và demister trước contactor• Duy trì một giường carbon hoạt động• Sử dụng chất lượng cao make-up nước Hoạt động các xe tăng flash ở áp suất tối thiểu

Kết quả (Việt) 2:

Tạo bọt
tạo bọt có thể được phát hiện ở giai đoạn đầu của nó bằng cách:
• không rõ nguyên nhân, tăng giảm áp lực trên một cột
• Một sự gia tăng đột ngột trong khử khí axit tiếp theo giảm nhanh chóng trong việc loại bỏ
• thay đổi mức độ bất ngờ hoặc biến động trong bất kỳ tàu
Foaming trong contactor vào đầu giai đoạn có thể gây ra sự gia tăng loại bỏ CO2. Ngược lại, nó có thể làm giảm loại bỏ H2S (nếu có) bằng cách cản trở sự chuyển pha khí. Giảm áp lực trên các cột trong các giai đoạn tạo bọt sớm có thể không thay đổi đáng kể do mật độ giảm của chất lỏng bọt.
Foaming cuối cùng sẽ gây ra một sự mất mát của các giai đoạn tiếp xúc hiệu quả dẫn đến off-spec. sản phẩm và / hoặc kém tước amin tùy thuộc vào việc tạo bọt xảy ra trong contactor hoặc vũ nữ thoát y.
Bọt được gây ra bởi sự hiện diện của các chất bẩn khác nhau. Nhiệt muối ổn định do sự phản ứng của dung môi với các axit hữu cơ có thể gây tạo bọt. Sự hiện diện của chất gây ô nhiễm hydrocacbon hoặc bùn khác cũng có thể gây tạo bọt. Một hệ thống sạch sẽ là chìa khóa để ngăn chặn vấn đề.
Đối với sửa chữa tạm thời của vấn đề, một số tác nhân chống tạo bọt tốt trên thị trường có thể được sử dụng. Silicone antifoams dựa rất hiệu quả trong một số ứng dụng. Polyglycol và rượu có phân tử lượng cao cũng có hiệu quả trong một số ứng dụng. Định kỳ kiểm tra và duy trì một hỗn hợp chất chống tạo bọt pha loãng hoàn toàn phân tán. Pha loãng dung dịch nước của một số đại lý chống tạo bọt thường dẫn đến một nhũ tương rằng với thời gian có thể phân chia thành hai giai đoạn làm giảm hiệu quả của nó. Quy định phải được thực hiện để khuấy động các giải pháp bằng cách bơm xung quanh để duy trì một hỗn hợp đồng nhất. Nhớ làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất, vì dư thừa chất chống tạo bọt có thể làm nặng thêm các chất tạo bọt. Ngoài ra, kiểm tra thời hạn sử dụng của các chất chống tạo bọt cho hiệu quả của nó theo thời gian.
Một giải pháp lâu dài để tạo bọt vấn đề là để loại bỏ các nhiễm bẩn hoặc để cải thiện thức ăn
hệ thống lọc knock-out và carbon.
Nồng độ điển hình của tác nhân chống tạo bọt trong dung môi tuần hoàn :
silicone dựa 25 ppmw
polyglycol dựa 100 ppmw
Tất cả các chất chống tạo bọt silicon có thể được loại bỏ khi ngủ carbon là phục vụ.
polyglycol hoặc rượu có phân tử lượng cao, tuy nhiên, không loại bỏ càng dễ dàng.
vì vậy, tùy thuộc vào loại chất chống tạo bọt đã qua sử dụng, tỷ lệ bổ sung có thể thay đổi khi một chiếc giường carbon là trong dịch vụ.
Nếu giường carbon không có trong dịch vụ, chất chống tạo bọt Ngoài ra nên được thực hiện với liều lượng nhỏ, định kỳ cho đến khi các bọt bị phá vỡ (việc phòng ngừa không để vượt quá ppm nhà cung cấp tối đa quy định cấp).
hành động sửa chữa:
• sử dụng tạm thời các đại lý chống tạo bọt
• Cải thiện và demister-ra gõ trước các contactor
• Duy trì một giường than hoạt tính
• sử dụng chất lượng cao make-up nước
vận hành bể giãn ở áp suất tối thiểu