All three improvement alternatives

All three improvement alternatives provided better production performances. Alternative 1 used line balancing and work study concepts. The batch size was decreased by half. The production capacity increased from 17,400 to 19,003 pieces per day which means the capacity increased by 1,603 pieces per day. Moreover, labor productivity increased from 78 to 85 pieces per man-hour. Resources utilization improved by 8% and WIP decreased by 12%. In alternative 2, small lot size production was implemented. As a result in Scenario 5, WIP decreased by 16% and the production capacity increased from 17,400 to 17,894 pieces per day which means the capacity increased by 494 pieces per day or 2.84%. The production resources of both alternatives remained unchanged. However, this improved production capacity is still below the target capacity. An additional improvement alternative was proposed in order to increase the utilization percentage to 100% or full capacity. In this third alternative, additional operators and machines were added to the bottleneck point of the process. The best scenario 17 with the lowest unit production cost provided a 44% increase of production capacity. This means that the capacity increased to 25,138 pieces per day or increased by 7,738 pieces per day from the current production line, which
reached the target capacity. The average utilization percentage is 89% which satisfied the objectives. The economic analysis for alternative 3 shows the payback period of 2.33 years. This is an interesting option to apply to the production line with high possibility to be implemented and reached customer needs and company policy to increase the productivity of the mean production line. The further research can consider other types of costs as factors in production line and can apply to similar case study.

Kết quả (Việt) 1:

Tất cả các lựa chọn thay thế ba cải thiện cung cấp tốt hơn sản xuất màn trình diễn. Cách thay thế 1 sử dụng dòng cân bằng và việc học tập khái niệm. Kích thước lô đã được giảm đi một nửa. Năng lực sản xuất đã tăng từ 17,400 để miếng 19.003 mỗi ngày có nghĩa là khả năng tăng 1.603 miếng cho một ngày. Hơn nữa, năng suất lao động tăng từ 78 đến 85 miếng cho mỗi lưu. Sử dụng các nguồn lực được cải thiện bằng 8% và WIP giảm by 12%. Trong thay thế 2, rất nhiều nhỏ kích thước sản xuất được thực hiện. Kết quả là trong kịch bản 5, WIP giảm 16% và năng lực sản xuất đã tăng từ 17,400 để 17,894 miếng mỗi ngày có nghĩa là khả năng tăng 494 mảnh mỗi ngày hoặc 2,84%. Các nguồn lực sản xuất của cả hai lựa chọn thay thế vẫn không thay đổi. Tuy nhiên, khả năng cải thiện sản xuất này là vẫn còn dưới công suất mục tiêu. Một cải tiến bổ sung thay thế được đề xuất nhằm tăng tỷ lệ sử dụng 100% hoặc hết công suất. Lựa chọn thứ ba này, các nhà điều hành và máy đã được thêm vào điểm nút cổ chai trong quá trình. Các kịch bản tốt nhất 17 với chi phí sản xuất thấp nhất đơn vị cung cấp một sự gia tăng 44% năng lực sản xuất. Điều này có nghĩa rằng khả năng tăng lên 25,138 miếng mỗi ngày hoặc tăng 7,738 miếng mỗi ngày từ dây chuyền sản xuất hiện nay, màđạt được mục tiêu năng lực. Tỷ lệ sử dụng trung bình là 89% đó thỏa mãn các mục tiêu. Phân tích kinh tế cho 3 thay thế cho thấy thời gian hoàn vốn 2.33 năm. Đây là một lựa chọn thú vị để áp dụng cho dây chuyền sản xuất với các khả năng cao sẽ được triển khai thực hiện và đạt được nhu cầu khách hàng và chính sách công ty để tăng năng suất của dây chuyền sản xuất có ý nghĩa. Tiếp tục nghiên cứu có thể coi các loại chi phí là một yếu tố trong dây chuyền sản xuất và có thể áp dụng cho các nghiên cứu trường hợp tương tự.

Kết quả (Việt) 2:

Tất cả ba lựa chọn thay thế cải tiến quy trình diễn sản xuất tốt hơn. Phương án 1 được sử dụng cân bằng dòng và nghiên cứu việc khái niệm. Kích thước hàng loạt được giảm một nửa. Năng lực sản xuất tăng từ 17.400 đến 19.003 chiếc mỗi ngày có nghĩa là công suất tăng thêm 1.603 chiếc mỗi ngày. Hơn nữa, năng suất lao động tăng lên 78-85 chiếc mỗi người đàn ông giờ. Sử dụng các nguồn lực cải thiện bằng 8% và WIP giảm 12%. Trong phương án 2, nhỏ sản xuất kích thước lô đất đã được thực hiện. Kết quả là trong kịch bản 5, WIP giảm 16% và năng lực sản xuất tăng từ 17.400 đến 17.894 chiếc mỗi ngày có nghĩa là khả năng tăng 494 chiếc mỗi ngày hay 2,84%. Các nguồn lực sản xuất của cả hai lựa chọn thay thế vẫn không thay đổi. Tuy nhiên, năng lực sản xuất được cải tiến này vẫn dưới mức công suất mục tiêu. Một thay thế cải tiến thêm đã được đề xuất nhằm tăng tỷ lệ sử dụng đến 100% hoặc công suất. Trong lựa chọn thứ ba này, các nhà khai thác bổ sung và máy đã được thêm vào các điểm nút cổ chai của quá trình. Kịch bản tốt nhất 17 với chi phí sản xuất đơn vị thấp nhất cung cấp một sự gia tăng 44% năng lực sản xuất. Điều này có nghĩa rằng khả năng tăng lên đến 25.138 chiếc mỗi ngày hoặc tăng 7.738 chiếc mỗi ngày từ các dây chuyền sản xuất hiện tại, mà
đạt công suất mục tiêu. Tỷ lệ sử dụng trung bình là 89% trong đó đáp ứng các mục tiêu. Phân tích kinh tế cho thay thế 3 cho thấy thời gian hoàn vốn của 2,33 năm. Đây là một lựa chọn thú vị để áp dụng cho các dây chuyền sản xuất với khả năng cao sẽ được thực hiện và nhu cầu của khách hàng đạt và chính sách của công ty để tăng năng suất của dây chuyền sản xuất có ý nghĩa. Các nghiên cứu tiếp theo có thể xem xét các loại chi phí như các yếu tố trong dây chuyền sản xuất và có thể áp dụng cho các nghiên cứu trường hợp tương tự.