(1) Flour Conveying and Dough Prepa

(1) Flour Conveying and Dough Preparation：From the bottom of the storage silos, the flour is extracted by vibrating extractor and dosing by rotary valve. Flour is fed into sifter for separating out the residues in the flour before the flour is brought into belt balance. After balance, the flour is mixed with appropriate proportion water by dough mixer. After mixing, the thickness of the slurry should be 12-15Be0 that is suitable for homogenizing in homogenizer. Then, the slurry is sent into tri-canter.

(2) Separating of Gluten& B-starch, A-starch and Pentosan: Tri-phase decanter divides the flour slurry into three portions according to the mixture’s specific gravity difference. Most of the fiber and A-starch is carried to the rotary screen. The starch contains A/B-starch and gluten are fed to 2 stages rotary screen. The light substance such as pentosan is carried to storage tank.
Left matter on the rotary screen (pure gluten) is re-circulated to 2stages rotary screen for increase the yield in gluten.

(3) Concentrating and drying of A-starch: The A-starch milk entering the 2 stages fiber centrifugal sieve is divided by two parts: A-starch milk and the left matter that contains much fiber. The wet fiber can be transferred directly to storage tank of pentosan.
A-Starch milk is transferred to the decanter through starch pump. The function of decanter is washing and refining starch. Pure A-starch will be sent to second decanter for concentration. Finally, A-starch is sending to peeler centrifuge and dryer to get final product.

(4) Refining of B-starch: after 2 stages rotary screen, the A/B-Starch milk is transferred to the decanter through starch pump. The function of decanter is separating A-starch & B-starch, and washing B-starch. Then the B-starch milk enter the centrifugal sieve and be divided by two parts: B-starch milk and the fiber.
Pure B-starch will be sent to second decanter for concentration. Finally, B-starch is sending to B-starch dryer to get final product.

(5) Water system：In this system, all fresh water and process water are sent to different places for cleaning, blending use, waste water treatment plant, etc. The suitable chemical should be applied in this section to get good result. Also the safety water tank should be available in this section for machine use.

(6) Gluten drying: Wet gluten is sent to a gluten press for removing the moisture as much as possible. In the ring flow dryer, the vital gluten with moisture less than 9% is finally produced.

Kết quả (Việt) 1:

(1) bột Conveying và chuẩn bị bột: từ dưới cùng các silos lí, bột được chiết xuất bằng cách rung extractor và liều lượng bởi quay vòng Van. Bột được đưa vào sàng để tách ra dư lượng trong bột trước khi bột được đưa vào vành đai cân bằng. Sau khi cân bằng, bột được trộn với tỷ lệ thích hợp nước bằng máy trộn bột. Sau khi trộn, độ dày của bùn nên 12-15Be0 đó là thích hợp cho homogenizing trong homogenizer. Sau đó, bùn được gửi vào tri-canter.(2) Separating Gluten & B-tinh bột, tinh bột A và Pentosan: bình pha lê Tri-giai đoạn phân chia bùn bột thành 3 phần theo các hỗn hợp lực hấp dẫn cụ thể khác biệt. Hầu hết các chất xơ và A-tinh bột được thực hiện để quay màn hình. Tinh bột có chứa B-A tinh bột và gluten được ăn 2 giai đoạn quay màn hình. Các chất ánh sáng như pentosan được thực hiện để storage tank.Các vấn đề còn lại trên màn hình quay (tinh khiết gluten) lại được lưu thông 2stages quay màn hình để tăng năng suất trong gluten.(3) tập trung và làm khô của A-tinh bột: A-tinh bột sữa vào giai đoạn 2 sợi ly tâm sàng bị chia cắt bởi hai phần: A-tinh bột sữa và các vấn đề còn lại chứa nhiều chất xơ. Ẩm ướt sợi có thể được chuyển trực tiếp đến lí xe tăng của pentosan.A-tinh bột sữa được chuyển giao cho bình pha lê qua bơm tinh bột. Các chức năng của bình pha lê rửa và lọc tinh bột. A tinh khiết, tinh bột sẽ được gửi đến lần thứ hai bình pha lê cho nồng độ. Cuối cùng, A tinh bột là gửi đến peeler ly tâm và máy sấy để có được sản phẩm cuối cùng.(4) Refining B-tinh bột: sau 2 giai đoạn quay màn hình, B-A tinh bột sữa được chuyển vào trong bình pha lê qua bơm tinh bột. Các chức năng của bình pha lê là tách tinh bột A & B, tinh bột, và rửa tinh bột B. Sau đó B-tinh bột sữa vào lưới lọc ly tâm và được chia theo hai phần: B-tinh bột sữa và các chất xơ. B tinh khiết, tinh bột sẽ được gửi đến lần thứ hai bình pha lê cho nồng độ. Cuối cùng, B-tinh bột gửi cho B-bột máy sấy để có được sản phẩm cuối cùng.(5) hệ thống nước: trong hệ thống này, tất cả các nước ngọt và các quá trình nước được gửi đến địa điểm khác nhau để làm sạch, pha trộn sử dụng, nhà máy xử lý nước thải, vv. Hóa chất thích hợp nên được áp dụng trong phần này để có được kết quả tốt. Cũng an toàn cho bể nước nên có sẵn trong phần này để sử dụng máy.(6) gluten sấy: ướt gluten được gửi một báo chí gluten để loại bỏ độ ẩm càng nhiều càng tốt. Trong vòng dòng máy sấy, gluten rất quan trọng với độ ẩm ít hơn 9% là sản phẩm cuối cùng.

Kết quả (Việt) 2:

(1) Bột truyền đạt và Dough Chuẩn bị: Từ đáy của hầm dự trữ, bột được chiết xuất bằng cách làm rung vắt và liều dùng bằng van xoay. Bột được đưa vào sàng để tách ra các tồn dư trong bột trước khi bột được đưa vào cân băng. Sau khi cân bằng, bột được pha với nước tỷ lệ thích hợp của bột trộn. Sau khi trộn, độ dày của bùn nên 12-15Be0 đó là thích hợp cho homogenizing trong đồng hóa. Sau đó, bùn được gửi vào tri-kiệu.

(2) Tách biệt của Gluten & B-tinh bột, A-tinh bột và Pentosan: Tri-pha chai chia bùn bột thành ba phần theo sự khác biệt trọng lượng riêng của hỗn hợp. Hầu hết các chất xơ và A-tinh bột được mang đến màn hình xoay. Các tinh bột chứa A / B-tinh bột và gluten được làm thức ăn cho 2 giai đoạn màn hình xoay. Các chất nhẹ như pentosan được mang đến bể chứa.
Vấn đề còn lại trên màn hình quay (gluten tinh khiết) là đang lưu thông để 2stages màn hình quay cho tăng năng suất trong gluten.

(3) Tập trung và làm khô của A-tinh bột: A sữa -starch bước vào giai đoạn 2 sợi ly tâm sàng được chia làm hai phần: sữa A-tinh bột và các vấn đề bên trái chứa nhiều chất xơ. Các sợi ướt có thể được chuyển trực tiếp vào bồn chứa của pentosan.
A-Tinh bột sữa được chuyển giao cho chai thông qua bơm tinh bột. Chức năng của chai là rửa và tinh chế tinh bột. Tinh khiết A-tinh bột sẽ được gửi đến chai thứ hai đối với tập trung. Cuối cùng, A-tinh bột được gửi đến Peeler máy ly tâm và máy sấy để có được sản phẩm cuối cùng.

(4) Chế biến hạt B-tinh bột: sau khi màn hình 2 giai đoạn quay, A sữa / B-tinh bột được chuyển giao cho các chai thông qua bơm tinh bột. Chức năng của chai được tách A-tinh bột & B-tinh bột, và rửa B-tinh bột. Sau đó, sữa B-tinh bột vào rây ly tâm và được chia làm hai phần:. Sữa B-tinh bột và chất xơ
tinh khiết B-tinh bột sẽ được gửi đến chai thứ hai đối với tập trung. Cuối cùng, B-tinh bột được gửi đến máy sấy B-tinh bột để có được sản phẩm cuối cùng.

(5) Hệ thống nước: Trong hệ thống này, tất cả các nước và xử lý nước tươi được gửi đến địa điểm khác nhau để làm sạch, trộn sử dụng, nhà máy xử lý nước thải, vv . Các hóa chất phù hợp nên được áp dụng trong phần này để có được kết quả tốt. Ngoài ra bể nước an toàn nên có sẵn trong phần này để sử dụng máy.

(6) Gluten khô: gluten ướt được gửi đến báo chí gluten để loại bỏ độ ẩm càng nhiều càng tốt. Trong máy sấy dòng vòng, gluten quan trọng với độ ẩm thấp hơn 9% cuối cùng được sản xuất.