HarvestingThe beets are harvested i

Harvesting
The beets are harvested in the autumn and early winter by digging them out of the ground. They are usually transported to the factory by large trucks because the transport distances involved are greater than in the cane industry. This is a direct result of sugar beet being a rotational crop which requires nearly 4 times the land area of the equivalent cane crop which is grown in mono-culture. Because the beets have come from the ground they are much dirtier than sugar cane and have to be thoroughly washed and separated from any remaining beet leaves, stones and other trash material before processing.
Extraction
The processing starts by slicing the beets into thin chips. This process increases the surface area of the beet to make it easier to extract the sugar. The extraction takes place in a diffuser where the beet is kept in contact with hot water for about an hour. Diffusion is the process by which the colour and flavour of tea comes out of the tea leaves in a teapot but a typical diffuser weighs several hundred tons when full of beet and extraction water. The diffuser is a large horizontal or vertical agitated tank in which the beets slices slowly work their way from one end to the other and the water is moved in the opposite direction. This is called counter-current flow and as the water goes it becomes a stronger and stronger sugar solution usually called juice. Of course it also collects a lot of other chemicals from the flesh of the sugar beet.
Pressing
The exhausted beet slices from the diffuser are still very wet and the water in them still holds some useful sugar. They are therefore pressed in screw presses to squeeze as much juice as possible out of them. This juice is used as part of the water in the diffuser and the pressed beet, by now a pulp, is sent to drying plant where it is turned into pellets which form an important constituent of some animal feeds.
Carbonatation
The juice must now be cleaned up before it can be used for sugar production. This is done by a process known as carbonatation where small clumps of chalk are grown in the juice. The clumps, as they form, collect a lot of the non-sugars so that by filtering out the chalk one also takes out the non-sugars. Once this is done the sugar liquor is ready for sugar production except that it is very dilute.

The next stage of the process is therefore to evaporate the juice in a multi-stage evaporator. This technique is used because it is an efficient way of using steam and it also creates another, lower grade steam which can be used to drive the crystallisation process.
Boiling
For this last stage, the syrup is placed into a very large pan, typically holding 60 tons or more of sugar syrup. In the pan even more water is boiled off until conditions are right for sugar crystals to grow. You may have done something like this at school but probably not with sugar because it is difficult to get the crystals to grow well. In the factory the workers usually have to add some sugar dust to initiate crystal formation. Once the crystals have grown the resulting mixture of crystals and mother liquor is spun in centrifuges to separate the two, rather like washing is spin dried. The crystals are then given a final dry with hot air before being packed and/or stored ready for despatch.
Product
The final sugar is white and ready for use, whether in the kitchen or by an industrial user such as a soft drink manufacturer. As for raw sugar production, because one cannot get all the sugar out of the juice, there is a sweet by-product made: beet molasses. This is usually turned into a cattle food or is sent to a fermentation plant such as a distillery where alcohol is made. It does not have the same quality smell and taste as cane molasses so cannot be used for rum production.
Power
One of the big differences between a beet sugar factory and its cane sugar counterpart is with respect to energy. Both factories need steam and electricity to run and both have co-generation stations where high pressure steam is used to drive turbines which produce the electrical power and create the low pressure steam needed by the process. However the beet factory does not have a suitable by-product to use as fuel for the boilers, it has to burn a fossil fuel such as coal, oil or gas. This is partly because the pulp will not burn properly and partly because the animal feed business has been built from the availability of the pulp

Kết quả (Việt) 1:

Thu hoạchCác củ cải được thu hoạch trong mùa thu và mùa đông bằng cách đào chúng ra khỏi mặt đất. Họ thường vận chuyển đến các nhà máy bằng xe tải lớn bởi vì khoảng cách vận tải tham gia lớn hơn trong ngành công nghiệp mía. Đây là một kết quả trực tiếp của củ cải đường là một cây trồng quay mà đòi hỏi gần 4 lần diện tích đất của các cây trồng mía tương đương mà được trồng ở mono-văn hóa. Bởi vì các củ cải đường đã đến từ đất họ nhiều bẩn hơn mía và phải được triệt để rửa và tách ra từ bất kỳ củ cải đường còn lại lá, đá và các tài liệu khác của thùng rác trước khi chế biến.Khai thácChế biến bắt đầu bằng cách cắt các củ cải thành mỏng chip. Quá trình này làm tăng diện tích bề mặt của củ cải đường để làm cho nó dễ dàng hơn để trích xuất đường. Khai thác diễn ra trong một bộ khuếch tán nơi củ cải đường được giữ liên lạc với nước nóng cho khoảng một giờ. Phổ biến là quá trình mà theo đó các màu sắc và hương vị của trà đi ra của trà trong một ấm trà nhưng một bộ khuếch tán điển hình nặng vài trăm tấn khi đầy đủ của củ cải và khai thác nước. Khuếch tán là một lớn ngang hoặc dọc giao động xe tăng trong đó lát củ cải từ từ làm việc theo cách của họ từ một đầu khác và nước được di chuyển theo hướng đối diện. Điều này được gọi là lưu lượng truy cập hiện tại và khi nước đi nó trở thành một giải pháp mạnh mẽ hơn và mạnh mẽ hơn đường thường được gọi là nước trái cây. Tất nhiên nó cũng thu thập rất nhiều hóa chất khác từ thịt của củ cải đường.Cách nhấnLát củ cải đường kiệt sức từ khuếch tán vẫn còn rất ẩm ướt và nước trong họ vẫn giữ một số đường hữu ích. Họ do đó được ép trong máy ép vít ép nước trái cây càng nhiều càng tốt ra khỏi chúng. Nước trái cây này được sử dụng như là một phần của nước trong khuếch tán và ép củ cải đường, bởi bây giờ một bột giấy, được gửi đến sấy thực vật nơi nó trở thành viên tạo thành một phần quan trọng của một số nguồn cấp dữ liệu động vật.CarbonatationNước trái cây bây giờ phải được làm sạch trước khi nó có thể được sử dụng cho sản xuất đường. Điều này được thực hiện bởi một quá trình được gọi là carbonatation nơi nhỏ khối phấn được trồng tại các nước trái cây. Khối, như họ tạo ra, thu thập rất nhiều của các loại đường không do đó bằng cách lọc ra phấn một cũng đưa ra các loại đường không. Một khi điều này được thực hiện đường rượu sẵn sàng cho sản xuất đường ngoại trừ rằng nó là rất loãng.Giai đoạn tiếp theo của quá trình là do đó bay hơi nước trái cây trong một chưng cho khô nhiều giai đoạn. Kỹ thuật này được sử dụng bởi vì nó là một cách hiệu quả của việc sử dụng hơi nước và nó cũng tạo ra hơi nước khác, dưới lớp mà có thể được sử dụng để lái xe quá trình crystallisation.SôiCho giai đoạn cuối này, xi-rô được đặt vào một chảo rất lớn, thường giữ 60 tấn hoặc một số xi-rô đường. Trong chảo hơn nước được đun sôi ra cho đến khi điều kiện là phù hợp với đường tinh thể để phát triển. Bạn có thể đã làm một cái gì đó như thế này ở trường, nhưng có lẽ không phải với đường vì nó là khó khăn để có được các tinh thể để phát triển tốt. Trong nhà máy công nhân thường phải thêm một số bụi đường để bắt đầu hình thành tinh thể. Một khi các tinh thể đã trưởng thành hỗn hợp kết quả của các tinh thể và mẹ rượu spun trong máy ly tâm để tách riêng hai, thay vì như giặt spin khô. Các tinh thể được sau đó được một Giặt cuối cùng với không khí nóng trước khi được đóng gói và/hoặc lưu trữ sẵn sàng cho mau lẹ.Sản phẩmĐường cuối cùng là màu trắng và sẵn sàng để sử dụng, cho dù trong nhà bếp hoặc bởi một người sử dụng công nghiệp chẳng hạn như một nhà sản xuất nước giải khát. Đối với đường thô sản xuất, vì người ta không thể nhận được tất cả đường ra khỏi nước trái cây, đó là một sản phẩm ngọt làm: mật đường củ cải. Điều này thường biến thành một thực phẩm gia súc hoặc được gửi đến một nhà máy lên men như một distillery nơi rượu được thực hiện. Nó không có cùng chất lượng mùi vị và hương vị như mật rỉ đường mía để không thể được sử dụng để sản xuất rượu rum.Sức mạnhOne of the big differences between a beet sugar factory and its cane sugar counterpart is with respect to energy. Both factories need steam and electricity to run and both have co-generation stations where high pressure steam is used to drive turbines which produce the electrical power and create the low pressure steam needed by the process. However the beet factory does not have a suitable by-product to use as fuel for the boilers, it has to burn a fossil fuel such as coal, oil or gas. This is partly because the pulp will not burn properly and partly because the animal feed business has been built from the availability of the pulp

Kết quả (Việt) 2:

Thu hoạch
Các củ cải được thu hoạch vào mùa thu và đầu mùa đông bằng cách đào chúng lên khỏi mặt đất. Chúng thường được vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải lớn do khoảng cách vận chuyển tham gia lớn hơn trong ngành công nghiệp mía. Đây là một kết quả trực tiếp của củ cải đường là một cây trồng luân canh với tổng vốn gần 4 lần diện tích đất của các cây trồng mía tương đương mà được trồng ở mono-văn hóa. Vì củ cải đường đã đi từ mặt đất chúng bẩn hơn nhiều so với cây mía và phải được rửa sạch và tách ra từ bất kỳ còn lại lá củ cải đường, đá và các vật liệu thùng rác khác trước khi chế biến.
Khai thác
chế biến bắt đầu bằng cách cắt củ cải thành các chip mỏng. Quá trình này làm tăng diện tích bề mặt của củ cải để làm cho nó dễ dàng hơn để trích xuất đường. Việc khai thác diễn ra trong một bộ khuếch tán nơi củ cải được giữ tiếp xúc với nước nóng khoảng một tiếng đồng hồ. Diffusion là quá trình mà các màu sắc và hương vị của trà đi ra từ lá trà trong một ấm trà nhưng một bộ khuếch tán điển hình nặng vài trăm tấn khi đầy đủ của củ cải đường và nước khai thác. Bộ khuếch tán là một bể chứa lớn nằm ngang hoặc thẳng đứng kích động mà trong đó những lát củ cải từ từ làm việc theo cách của họ từ đầu này đến đầu khác và các nước đang di chuyển theo hướng ngược lại. Điều này được gọi là dòng chảy ngược dòng và là nước đi nó trở thành một giải pháp mạnh mẽ hơn và mạnh hơn đường thường được gọi là nước trái cây. Tất nhiên nó cũng thu thập được rất nhiều hóa chất khác từ thịt của củ cải đường.
Nhấn
Các củ cải đường lát kiệt sức từ khuếch tán vẫn còn rất ẩm ướt và các nước trong số họ vẫn còn giữ một số đường hữu ích. Do đó, họ được ép trong công nghệ ép trục vít để siết chặt như nhiều nước trái cây càng tốt ra khỏi chúng. Nước quả này được sử dụng như là một phần của nước trong các bộ khuếch tán và củ cải đường ép, bởi bây giờ là một bột giấy, được gửi đến máy sấy, nơi nó được biến thành dạng viên tạo thành một thành phần quan trọng của một số thức ăn chăn nuôi.
Carbonatation
Các nước bây giờ phải được làm sạch lên trước khi nó có thể được sử dụng cho sản xuất đường. Điều này được thực hiện bằng một quá trình gọi là carbonatation nơi khối nhỏ phấn được trồng trong nước. Các khối, như chúng hình thành, thu thập rất nhiều về việc không đường để bằng cách lọc ra một viên phấn cũng sẽ đưa ra các không đường. Một khi điều này được thực hiện rượu đường đã sẵn sàng cho sản xuất đường ngoại trừ việc nó là rất loãng. Do đó, giai đoạn tiếp theo của quá trình này là để làm bay hơi nước trong một thiết bị bay hơi nhiều giai đoạn. Kỹ thuật này được sử dụng bởi vì nó là một cách hiệu quả của việc sử dụng hơi nước và nó cũng tạo ra khác, hơi nước cấp thấp hơn mà có thể được sử dụng để điều khiển quá trình kết tinh. Đun sôi Đối với giai đoạn cuối cùng này, xi-rô được đặt vào một chảo rất lớn, thường giữ 60 tấn hoặc nhiều xi-rô đường. Trong chảo nước lớn hơn được đun sôi cho đến khi tắt điều kiện thích hợp cho tinh thể đường phát triển. Bạn có thể đã làm một cái gì đó như thế này ở trường, nhưng có lẽ không phải với đường bởi vì nó là khó khăn để có được các tinh thể phát triển tốt. Trong nhà máy của công nhân thường có thêm một số bụi đường để bắt đầu hình thành tinh thể. Một khi các tinh thể đã trưởng thành hỗn hợp kết quả của các tinh thể và rượu mẹ được quay trong máy ly tâm để tách hai, chứ không phải như giặt là quay khô. Các tinh thể này sau đó được đưa ra một khô cuối cùng với không khí nóng trước khi được đóng gói và / hoặc được lưu trữ sẵn sàng cho mau lẹ. Sản phẩm Các đường cuối cùng là màu trắng và sẵn sàng để sử dụng, cho dù trong nhà bếp hoặc bởi người dùng trong công nghiệp như một nhà sản xuất nước giải khát. Đối với sản xuất đường thô, bởi vì người ta không thể có được tất cả các đường ra khỏi nước trái cây, có một ngọt by-sản phẩm làm: củ cải đường mật. Điều này thường được chế biến thành thức ăn gia súc hoặc được gửi đến một nhà máy lên men như một nhà máy chưng cất rượu mà được thực hiện. Nó không có mùi cùng chất lượng và hương vị như mật đường mía vì vậy không thể được sử dụng để sản xuất rượu rum. Điện Một trong những khác biệt lớn giữa một nhà máy đường củ cải và đường mía đối tác của mình là đối với năng lượng với. Cả hai nhà máy cần hơi và điện để chạy và cả hai đều có trạm đồng thế hệ nơi hơi áp suất cao được sử dụng để làm quay tuabin sản xuất năng lượng điện và tạo ra hơi nước áp suất thấp cần thiết cho quá trình này. Tuy nhiên các nhà máy củ cải không có phù hợp bởi sản phẩm để sử dụng làm nhiên liệu cho các lò hơi, nó có để đốt nhiên liệu hóa thạch như than, dầu hoặc khí đốt. Điều này một phần là do bột giấy sẽ không ghi đúng và một phần vì công việc kinh doanh thức ăn gia súc đã được xây dựng từ sự sẵn có của các bột giấy