The float process for making flat g

The float process for making flat glass was invented by Alistair Pilkington. This process allows the manufacture of clear, tinted and coated glass for buildings, and clear and tinted glass for vehicles. Pilkington had been experimenting with improving the melting process, and in 1952 he had the idea of using a bed of molten metal to form the flat glass, eliminating altogether the need for rollers within the float bath. The metal had to melt at a temperature less than the hardening point of glass (about 600°C), but could not boil at a temperature below the temperature of the molten glass (about 1500°C). The best metal for the job was tin.

The rest of the concept relied on gravity, which guaranteed that the surface of the molten metal was perfectly flat and horizontal. Consequently, when pouring molten glass onto the molten tin, the underside of the glass would also be perfectly flat. If the glass were kept hot enough, it would flow over the molten tin until the top surface was also flat, horizontal and perfectly parallel to the bottom surface. Once the glass cooled to 604°C or less it was too hard to mark and could be transported out of the cooling zone by rollers. The glass settled to a thickness of six millimetres because of surface tension interactions between the glass and the tin. By fortunate coincidence, 60 per cent of the flat glass market at that time was for six millimetre glass.

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình phao cho làm kính phẳng được phát minh bởi Alistair Pilkington. Quá trình này cho phép sản xuất thủy tinh rõ ràng, màu và tráng cho các tòa nhà, và kính rõ ràng và nhuộm màu cho xe. Pilkington đã được thử nghiệm với việc cải thiện quá trình nóng chảy, và vào năm 1952 ông đã có ý tưởng sử dụng một chiếc giường kim loại nóng chảy để tạo thành kính phẳng, loại bỏ hoàn toàn các nhu cầu cho con lăn trong bồn tắm phao. Các kim loại đã tan chảy ở nhiệt độ thấp hơn điểm cứng thủy tinh (khoảng 600 ° C), nhưng không thể đun sôi ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy (khoảng 1500 ° C). Các kim loại tốt nhất cho công việc là thiếc. Phần còn lại của các khái niệm dựa vào trọng lực, trong đó đảm bảo rằng bề mặt của kim loại nóng chảy là hoàn toàn phẳng và nằm ngang. Do đó, khi rót thủy tinh nóng chảy vào thiếc nóng chảy, mặt dưới của kính cũng sẽ hoàn toàn phẳng. Nếu kính được giữ đủ nóng, nó sẽ chảy qua các tin nóng chảy cho đến khi bề mặt trên cũng là bằng phẳng, ngang và hoàn toàn song song với bề mặt đáy. Khi kính làm lạnh đến 604 ° C hoặc thấp hơn nó là quá khó để đánh dấu và có thể được vận chuyển ra khỏi khu vực làm mát bằng các con lăn. Kính giải quyết một bề dày sáu mm vì tương tác giữa sức căng bề mặt kính và thiếc. Bằng sự trùng hợp may mắn, 60 phần trăm của thị trường kính phẳng ở thời điểm đó là sáu kính milimet.