The very foundation of Lean Mainten

The very foundation of Lean Maintenance is Total Productive Maintenance (TPM). TPM is an initiative for optimizing the reliability and effectiveness of manufacturing equipment. TPM is team-based, proactive maintenance and involves every level and function in the organization, from top executives to the shop floor. TPM addresses the entire production system life cycle and builds a solid, shop-floor-based system to prevent all losses. TPM objectives include the elimination of all accidents, defects and breakdowns. TPM is not a short-lived, problem-solving, maintenance cost reduction program. It is a process that changes corporate culture and permanently improves and maintains the overall effectiveness of equipment through active involvement of operators and all other members of the organization. TPM requires sponsorship and commitment from top management in order to be effective. Safety is a cornerstone of TPM. The basic principle behind TPM safety activities is to address dangerous conditions and behavior before they cause accidents. Workplace organization and discipline, regular inspections and servicing and standardization of work procedures are the three basic principles of safety—all are essential elements in creating a safe workplace. In fine-tuned TPM, or Lean Maintenance operations, the Maintenance Engineering Group takes on the additional responsibility of performing Reliability Engineering. In combination with other proactive techniques, reliability engineering involves the redesign, modification or improvement of components or their replacement by superior components.

Kết quả (Việt) 1:

Nền tảng của Lean bảo trì là bảo trì năng suất tổng (TPM). TPM là một sáng kiến cho việc tối ưu hóa độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị sản xuất. TPM là dựa vào đội ngũ, chủ động bảo dưỡng và liên quan đến việc mỗi cấp độ và chức năng trong tổ chức, từ điều hành hàng đầu xuống sàn nhà tặng. TPM địa chỉ chu kỳ đời sống sản xuất toàn bộ hệ thống và xây dựng một hệ thống vững chắc, shop tầng trên để ngăn chặn thiệt hại tất cả. Mục tiêu của TPM bao gồm việc loại bỏ tất cả các vụ tai nạn, Khuyết tật và các sự cố. TPM không phải là một chương trình bảo trì ngắn ngủi, giải quyết vấn đề, giảm chi phí. Nó là một quá trình thay đổi văn hóa doanh nghiệp và vĩnh viễn cải thiện và duy trì hiệu quả tổng thể của các thiết bị thông qua các hoạt động sự tham gia của nhà điều hành và tất cả các thành viên khác của tổ chức. TPM yêu cầu tài trợ và cam kết từ quản lý để có được hiệu quả. An toàn là một nền tảng của TPM. Nguyên tắc cơ bản đằng sau các hoạt động an toàn TPM là địa chỉ điều kiện nguy hiểm và hành vi trước khi chúng gây ra tai nạn. Tổ chức nơi làm việc và kỷ luật, kiểm tra thường xuyên và dịch vụ và tiêu chuẩn hóa các quy trình làm việc là ba nguyên tắc cơ bản về an toàn-tất cả là yếu tố thiết yếu trong việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn. Trong điều chỉnh TPM, hay hoạt động Lean bảo trì, bảo dưỡng kỹ thuật nhóm mất trách nhiệm bổ sung thực hiện kỹ thuật đáng tin cậy. Kết hợp với kỹ thuật tích cực khác, độ tin cậy kỹ thuật liên quan đến thiết kế lại, sửa đổi hoặc cải thiện thành phần hoặc thay thế của họ bởi thành phần vượt trội.

Kết quả (Việt) 2:

Các nền tảng của bảo trì Lean là Tổng số sản Bảo trì (TPM). TPM là một sáng kiến ​​để tối ưu hóa độ tin cậy và hiệu quả của các thiết bị sản xuất. TPM là theo nhóm, bảo trì chủ động và liên quan đến mọi cấp độ và chức năng trong tổ chức, từ giám đốc điều hành hàng đầu cho phân xưởng. TPM giải quyết toàn bộ vòng đời hệ thống sản xuất và xây dựng một hệ thống cửa hàng tầng dựa vững chắc để ngăn chặn tất cả các thiệt hại. mục tiêu TPM bao gồm việc loại bỏ tất cả các tai nạn, khuyết tật và hư hỏng. TPM không phải là một thời gian ngắn, giải quyết vấn đề, chương trình bảo trì giảm chi phí. Nó là một quá trình thay đổi văn hóa doanh nghiệp và vĩnh viễn được cải thiện và duy trì hiệu quả tổng thể của thiết bị thông qua sự tham gia tích cực của các nhà khai thác và các thành viên khác của tổ chức. TPM đòi hỏi tài trợ và cam kết từ quản lý hàng đầu để có hiệu quả. An toàn là một nền tảng của TPM. Các nguyên tắc cơ bản đằng sau các hoạt động an toàn TPM là để giải quyết các điều kiện nguy hiểm và hành vi trước khi chúng gây ra tai nạn. tổ chức nơi làm việc và kỷ luật, thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng và chuẩn hóa các quy trình công việc là ba nguyên tắc cơ bản của an toàn tất cả những yếu tố cần thiết trong việc tạo ra một nơi làm việc an toàn. Trong TPM tinh chỉnh, hoặc các hoạt động bảo trì Lean, Nhóm Công Nghệ Bảo trì đưa vào thêm trách nhiệm thực hiện Độ bền Engineering. Trong sự kết hợp với các kỹ thuật tiên phong khác, độ tin cậy kỹ thuật liên quan đến việc thiết kế lại, sửa đổi hoặc cải thiện các thành phần hoặc thay thế chúng bằng các thành phần vượt trội.