2. Materials and methods2.1. Materi

2. Materials and methods
2.1. Materials
Polyethylene employed in this work is a low-density polyethylene
(LDPE) as a powder, supplied by Dow. Density of this
polymer is 918 kg/m3.
The vacuum gas oil (VGO) used is supplied by Repsol YPF and
corresponds to the residue stream obtained in the vacuum
destilation of the residue generated in the atmospheric distillation
of the crude petroleum. Composition of this VGO is shown in
Table 2 and its n-paraffins carbon number distribution is shown in
Fig. 1.
The inert fluidized bed is sand supplied by Resacril s.l., 70–
210 mmparticle size, with the following composition: SiO2 98–99%,
CaO 0.19%,MgO 0.016%, Na2O 0.008%, Al2O3 0.25%, Fe2O3 0.05%, K2O
0.30%, TiO2 0.05%. In all experiments the static bed depth is
maintained around 14.8 cm (approximately 460 g of sand).
The catalyst employed corresponds to a FCC equilibrium
catalyst supplied by Repsol YPF. Characteristics of this catalyst
are shown in Table 3. The catalyst was heated at 110 8C during 5 h
in order to eliminate the humidity and kept it in a desiccator until
being used.
2.2. Methods
2.2.1. Preparation of blends
PE–VGO mixtures used in this work show relative proportions
of LDPE of 0, 6.4, 25.7, 75.1 and 100% (w/w). For their preparation,
LDPE and VGO are weighted and heated at a controlled
temperature (90–100 8C) in separated containers. When the LDPE
is melted, both components are mixed and the blend is stirred. The
blend is heated at 80–85 8C during three hours approximately in
order to obtain an intimate mixture between polymer and VGO.
After that, the blend is withdrawn from the heating and FCC
catalyst is added to the LDPE/VGO blend. The amount of catalyst
added corresponds to a catalyst:blend ratio of 7:1, a typical
proportion in fluid catalytic cracking industrial applications. A
uniform distribution of the catalyst in the sample is obtained by
stirring the blend.
In the case of thermal pyrolysis, samples were mixed with sand,
the same inert material of the bed, trying to reproduce the
methodology of the catalytic process (but without catalyst). The
sand allowed the samples to be dropped inside the reactor from the
feed hopper, even those of high viscosity.
2.2.2. Equipment and experimental procedure
The equipment used for the flash pyrolysis of LDPE/VGO blends
is a fluidized bed reactor. A diagram of the reactor employed is
shown in Fig. 2. As can be seen, the reactor (C), glass traps (I),
gasometer (G) and sampling bag (J) are connected on line.
The body of the reactor is a 71 cm high cylinder with 5.8 cm of
internal diameter. At 46 cm from the bottom of the reactor a lateral
exit for the volatile compounds is located. A porous plate at the
bottom of the reactor supports the bed and uniforms the fluidizing
gas at the entrance. The reactor is heated by a cylindrical refractory
oven (B). The process temperature selected (T1) is 500 8C. The exit
of the reactor is heated at 400 8C (T2).
The fluidization agent is nitrogen. The flow inside the reactor is
3700 ml/min measured at the process temperature, which is
assumed to be 2.9 times the minimum fluidization velocity of the
sand at 500 8C.
The reactor is programmed to the set temperature (T1) and the
exit reactor heating system (E) is switched on at the selected
temperature (T2). A valve allows the flow direction to change (to
the gas sampling bag or to the exit). During the heating time, a
nitrogen flow circulates through the system to the exit, in order to
purge it.
Prior to the experiment, the sample (2 g LDPE/VGO blend + 14 g
FCC equilibrium catalyst or 10 g sand) is placed into the feed
hopper (D) which is purged with nitrogen to guarantee inert
atmosphere inside the reactor during the pyrolysis

Kết quả (Việt) 1:

2. tài liệu và phương pháp2.1. nguyên liệuPolyethylene được sử dụng trong công việc này là polyethylene mật độ thấp(LDPE) như là một dạng bột, được cung cấp bởi Dow. Mật độ nàypolyme là 918 kg/m3.Dầu khí chân không (VGO) được sử dụng được cung cấp bởi Repsol YPF vàtương ứng với dòng dư thu được trong chân khôngdestilation của dư tạo ra trong chưng cất khí quyểndầu thô. Thành phần của VGO này được thể hiện trongBảng 2 và n-parafin Bon số phân phối của nó được hiển thị trongHình 1.Fluidized giường trơ là cát được cung cấp bởi Resacril s.l., 70-210 mmparticle kích thước, với các thành phần sau: SiO2 98-99%,Tào 0.19%,MgO 0.016%, Na2O 0.008%, Al2O3 0,25%, Fe2O3 0,05%, K2O0,30% TiO2 0,05%. Trong tất cả các thí nghiệm tĩnh giường sâu làduy trì khoảng 14,8 cm (khoảng 460 g cát).Các chất xúc tác làm việc tương ứng với trạng thái cân bằng FCCchất xúc tác được cung cấp bởi Repsol YPF. Đặc điểm của chất xúc tác nàyĐang hiển thị trong bảng 3. Các chất xúc tác nước nóng tại 110 8 c trong 5 htrong đặt hàng để loại bỏ độ ẩm và giữ nó trong một desiccator cho đến khiđược sử dụng.2.2. phương pháp2.2.1. chuẩn bị hỗn hợpPE-VGO hỗn hợp được sử dụng trong công việc này tương đối tỷ lệ hiển thịcủa LDPE 0, 6.4, 25.7, 75,1 và 100% (w/w). Chuẩn bị của họ,LDPE VGO trọng và là nước nóng tại một kiểm soátnhiệt độ (90-100 8 C) trong các thùng chứa riêng biệt. Khi LDPElà tan chảy, cả hai thành phần được trộn lẫn và sự pha trộn được khuấy. Cácsự pha trộn được làm nóng ở 80-85 8 C trong ba giờ tại khoảngThứ tự để có được một hỗn hợp thân mật giữa polymer và VGO.Sau đó, sự pha trộn được rút khỏi hệ thống sưởi và FCCchất xúc tác sẽ được thêm vào để pha trộn LDPE/VGO. Số lượng chất xúc tácbổ sung tương ứng với một tỷ lệ chất xúc tác: hỗn hợp của 7:1, một điển hìnhtỷ lệ trong chất lỏng tác dụng xúc tác nứt ứng dụng công nghiệp. Aphân phối đồng đều của chất xúc tác trong các mẫu thu được bằng cáchKhuấy hỗn hợp.Trong trường hợp nhiệt nhiệt phân, mẫu đã được pha trộn với cát,vật liệu trơ cùng giường, cố gắng để tái tạo cácphương pháp luận của quá trình xúc tác (nhưng mà không có chất xúc tác). Cáccát cho phép mẫu bị rớt bên trong lò phản ứng từ cácthức ăn phễu, ngay cả những người độ nhớt cao.2.2.2. thiết bị và các thủ tục thử nghiệmCác thiết bị sử dụng cho nhiệt phân flash LDPE/VGO hỗn hợplà một lò phản ứng fluidized giường. Sơ đồ của các lò phản ứng dụng làHiển thị trong hình 2. Có thể nhìn thấy, các lò phản ứng (C), thủy tinh bẫy (I),gasometer (G) và lấy mẫu túi (J) được kết nối trên đường dây.Cơ thể của các lò phản ứng là một hình trụ cao 71 cm với 5.8 cmđường kính trong. Tại 46 cm từ dưới cùng của lò phản ứng một bênthoát cho các hợp chất dễ bay hơi có vị trí. Một tấm xốp tại cácdưới cùng của lò phản ứng hỗ trợ giường và đồng phục của fluidizingkhí ở lối vào. Các lò phản ứng được đun nóng bởi một hình trụ chịu lửaLò nướng (B). Nhiệt độ quá trình lựa chọn (T1) là 500 8C. Lối ralò phản ứng được nung ở 400 8 c (T2).Các đại lý fluidization là nitơ. Dòng chảy bên trong lò phản ứng là3700 ml/min đo ở nhiệt độ quá trình, làgiả định là 2,9 lần vận tốc tối thiểu fluidization của cáccát tại 500 8C.Các lò phản ứng được lập trình để thiết lập nhiệt độ (T1) và cáclò phản ứng thoát hệ (E) đã được bật lên tại được lựa chọnnhiệt độ (T2). Một van cho phép hướng dòng chảy để thay đổi (túi xách lấy mẫu khí hoặc để thoát khỏi). Trong thời gian hệ thống sưởi, mộtnitơ luồng lưu thông qua hệ thống để thoát khỏi, đểtẩy nó.Trước khi thử nghiệm, các mẫu (2 g LDPE/VGO pha trộn + 14 gChất xúc tác cân bằng FCC hoặc 10 g cát) được đặt vào nguồn cấp dữ liệuphễu (D) vốn thanh trừng với nitơ để đảm bảo trơkhí quyển bên trong lò phản ứng trong nhiệt phân

Kết quả (Việt) 2:

2. Vật liệu và phương pháp
2.1. Vật liệu
polyethylene được sử dụng trong công việc này là một bằng polyethylene mật độ thấp
(LDPE) dưới dạng bột, được cung cấp bởi Dow. Mật độ này
polymer là 918 kg / m3.
Dầu khí chân không (VGO) sử dụng được cung cấp bởi Repsol YPF và
tương ứng với các dòng cặn thu được trong chân không
destilation của dư lượng được tạo ra trong quá trình chưng cất khí quyển
của dầu thô. Thành phần của VGO này được thể hiện trong
Bảng 2 và n-parafin phân phối số carbon của nó được thể hiện trong
hình. 1.
Máy sấy tầng sôi trơ là cát cung cấp bởi Resacril sl, 70-
210 kích thước mmparticle, với các thành phần sau đây: SiO2 98-99%,
CaO 0,19%, MgO 0,016%, Na2O 0,008%, Al2O3 0,25%, Fe2O3 0,05%, K2O
0,30%, TiO2 0,05%. Trong tất cả các thí nghiệm độ sâu giường tĩnh được
duy trì quanh 14,8 cm (khoảng 460 g cát).
Các chất xúc tác sử dụng tương ứng với một trạng thái cân bằng FCC
chất xúc tác được cung cấp bởi Repsol YPF. Đặc điểm của chất xúc tác này
được thể hiện trong Bảng 3. Các chất xúc tác đã được gia nhiệt ở 110 8C trong 5 h
để loại bỏ độ ẩm và giữ nó trong bình hút ẩm cho đến khi
được sử dụng.
2.2. Phương pháp
2.2.1. Chuẩn bị hỗn hợp
PE-VGO hỗn hợp được sử dụng trong chương trình làm việc này tỷ lệ tương đối
của LDPE 0, 6.4, 25.7, 75.1 và 100% (w / w). Để chuẩn bị, họ
LDPE và VGO được trọng và đun nóng ở một kiểm soát
nhiệt độ (90-100 8C) trong các thùng chứa riêng biệt. Khi LDPE
được nấu chảy, cả hai thành phần được trộn lẫn và sự pha trộn được khuấy động. Các
hỗn hợp được gia nhiệt ở 80-85 8C trong suốt ba giờ khoảng trong
để có được một hỗn hợp mật thiết giữa polymer và VGO.
Sau đó, sự pha trộn được rút ra từ quá trình gia nhiệt và FCC
chất xúc tác được thêm vào LDPE / VGO trộn. Lượng chất xúc tác
thêm tương ứng với một chất xúc tác: tỷ lệ pha trộn của 7: 1, một điển hình
tỷ lệ trong các ứng dụng công nghiệp nứt xúc tác chất lỏng. Một
phân bố đồng đều của chất xúc tác trong các mẫu thu được bằng cách
khuấy trộn.
Trong trường hợp nhiệt phân nhiệt, các mẫu được trộn với cát,
vật liệu trơ cùng giường, cố gắng để tái tạo các
phương pháp của quá trình xúc tác (nhưng không có chất xúc tác ). Các
cát cho phép các mẫu bị rớt bên trong lò phản ứng từ
phễu thức ăn, ngay cả những người có độ nhớt cao.
2.2.2. Trang thiết bị và quy trình thí nghiệm
Các thiết bị sử dụng cho các quá trình nhiệt phân flash của LDPE / VGO pha trộn
là một lò phản ứng tầng sôi. Một sơ đồ của các lò phản ứng sử dụng được
thể hiện trong hình. 2. Như có thể thấy, các lò phản ứng (C), bẫy kính (I),
thùng đựng khí ga (G) và túi lấy mẫu (J) được kết nối trên đường dây.
Cơ thể của các lò phản ứng là 71 cm khối lớn với 5,8 cm của
nội đường kính. Tại 46 cm từ đáy lò phản ứng một bên
lối ra cho các hợp chất dễ bay hơi có vị trí. Một tấm xốp ở
đáy lò phản ứng hỗ trợ giường và đồng phục fluidizing
khí tại lối vào. Các lò phản ứng được làm nóng bởi một vật liệu chịu lửa hình trụ
lò (B). Nhiệt độ quá trình lựa chọn (T1) là 500 8C. Các lối ra
của lò phản ứng được làm nóng ở 400 8C (T2).
Các đại lý ổn định của lớp là nitơ. Các dòng chảy bên trong các lò phản ứng là
3700 ml / phút đo ở nhiệt độ quá trình, được
giả định là 2,9 lần vận tốc ổn định của lớp của
cát ở 500 8C.
Các lò phản ứng được lập trình để nhiệt độ đã đặt (T1) và
sưởi ấm thoát ra lò phản ứng hệ thống (E) được bật lên ở các lựa chọn
nhiệt độ (T2). Một van cho phép hướng dòng chảy thay đổi (để
túi lấy mẫu khí hoặc để thoát khỏi). Trong thời gian gia nhiệt, một
dòng chảy nitơ lưu thông qua hệ thống để thoát khỏi, để
tẩy nó.
Trước khi thí nghiệm, mẫu (2 g LDPE / VGO pha trộn + 14 g
FCC cân bằng chất xúc tác hoặc 10 g cát) được đặt vào thức ăn
phễu (D) được làm sạch bằng nitơ để đảm bảo trơ
không khí bên trong lò phản ứng trong quá trình nhiệt phân