4. SPU INSTALLATION SECTIONS4.1 Sur

4. SPU INSTALLATION SECTIONS

4.1 Surface preparation

Following installation of the PP HSS, clean adjacent pipe coating with a solvent cleanser to remove the presence of oil, grease, and other contaminants.

4.2 Metal form application

Carefully center and wrap the metal form around the field joint and fasten to the pipe using the metal strapping provided.

4.3 Solid PU application

Using the cover by steel plate 1mm thickness between coated pipes, fasten to the cover.
Mixing the liquid by hand and pouring Solid PU liquid into the volume between metal form and field joint pipe. The Solid PU liquid shell is solid after 30 minutes.
After the Solid PU up to solid, take out the cover sheet. Using a grinder with a grind disk with roughness rating of 40-60 roughen the adjacent Solid PU pipe coating to expose fresh PP.

4.4 Visual check

Test Solid PU by gently pulling the edge of the backing back to ensure that the adhesive remains in place and is fully bonded to the factory coating.

Visually inspect the installed Solid PU for the following:
 Solid PU is in full contact with the PP;
 Solid PU flows beyond both coated pipe;
 No cracks or big holes in Solid PU backing

1. PP-65 APPLICATION FOR SEALING SPU

5.1 Surface preparation

Following installation of the PP HSS, clean adjacent pipe coating with a solvent cleanser to remove the presence of oil, grease, and other contaminants.

5.2 Pre-heating the surface

Using the cover sheet to covering the Solid PU, the torch pre-heat temperature shall be between 50-65°C as recommended by Manufacture and shall be checked by pyrometer or digital contact temperature indicator. Digital contact temperature indicator shall be carefully used during heating due to induced electromagnetic fields.

5.3 PP 65 sleeve installation

The sleeve shall be installed immediately after heating to 50-65°C by wrapping loosely around the pipe centering over the cut back area and evenly overlapping the adjacent pipe coating in a cigarette fashion.
Using the torch, begin heating at the centre of the sleeve and heat circumferentially around the pipe. Continue heating from the centre toward one end of the sleeve until recovery is complete. In a similar manner, heat and shrink the remaining side.

5.4 Visual check

Test PP sleeve adhesion by gently pulling the edge of the backing back to ensure that the adhesive remains in place and is fully bonded to the factory coating. The sleeve is well bonded when the adhesive and coating remain intimately contacted. If required to improve bonding, additional heat should be applied to the sleeve.

Visually inspect the installed sleeve for the following:
 Adhesive flows beyond both sleeve edges;
 No cracks or holes in sleeve backing

Kết quả (Việt) 1:

4. phần cài đặt SPU

4.1 chuẩn bị bề mặt


4.2 dạng kim loại ứng dụng

bọc cẩn thận trung tâm và
sau cài đặt của HSS Trang, Bọc ống liền kề sạch với chất tẩy rửa dung môi để loại bỏ sự hiện diện của dầu, mỡ, và chất gây ô nhiễm khác. dạng kim loại xung quanh khớp lĩnh vực và buộc chặt vào ống bằng cách sử dụng đai kim loại cung cấp.

4,3 rắn ứng dụng pu

bằng cách sử dụng vỏ bằng thép tấm dày 1mm giữa ống tráng, buộc chặt vào vỏ.
Trộn chất lỏng bằng tay và đổ chất lỏng rắn pu vào khối lượng giữa hình thức và lĩnh vực kim loại ống chung. rắn pu vỏ chất lỏng là rắn sau 30 phút.
Sau khi pu rắn đảm bảo vững chắc, đưa ra các tấm bìa.sử dụng một máy xay với một đĩa xay với đánh giá độ nhám của 40-60 xù lớp phủ pu ống rắn liền kề để lộ trang tươi

4,4 kiểm tra thị giác

kiểm tra rắn pu bằng cách nhẹ nhàng kéo lề của sự ủng hộ trở lại để đảm bảo rằng các chất kết dính vẫn còn tại chỗ và hoàn toàn gắn bó với lớp phủ nhà máy.

Trực quan kiểm tra việc cài đặt rắn pu sau:
 rắn pu tiếp xúc đầy đủ với các trang;
 rắn pu chảy xa hơn cả ống tráng;
 không có vết nứt hoặc lỗ hổng lớn trong sự ủng hộ vững chắc pu

1. Trang-65 ứng dụng cho niêm phong SPU 5.1 bề mặt chuẩn bị sau cài đặt của HSS Trang, Bọc ống liền kề sạch với chất tẩy rửa dung môi để loại bỏ sự hiện diện của dầu, mỡ, và chất gây ô nhiễm khác. 5.2 trước làm nóng bề mặt





các

sử dụng các tấm bìa để bao gồm các pu rắn, ngọn đuốc nhiệt độ trước khi nhiệt được giữa 50-65 ° c theo khuyến cáo của sản xuất và sẽ được kiểm tra bởi hỏa kế hoặc chỉ thị nhiệt độ tiếp xúc kỹ thuật số. chỉ số nhiệt độ liên hệ kỹ thuật số được sử dụng một cách cẩn thận trong quá trình sưởi ấm do trường điện từ gây ra.

5.3 Trang 65 tay áo cài đặt

tay áo được cài đặt ngay lập tức sau khi làm nóng để 50-65 ° c bằng cách gói lỏng lẻo xung quanh định tâm ống trong khu vực cắt giảm và đồng đều chồng chéo Bọc ống liền kề trong một thời trang thuốc lá.
bằng cách sử dụng đèn pin, bắt đầu sưởi ấm tại trung tâm của tay áo và nhiệt circumferentially xung quanh ống.tiếp tục sưởi ấm từ trung tâm về phía một đầu của tay áo cho đến khi phục hồi hoàn tất. một cách tương tự, nhiệt và thu nhỏ các bên còn lại

5,4 kiểm tra thị giác.

thử nghiệm pp tay áo dính bằng cách nhẹ nhàng kéo lề của sự ủng hộ trở lại để đảm bảo rằng các chất kết dính vẫn còn tại chỗ và hoàn toàn gắn bó với lớp phủ nhà máy.tay áo cũng được liên kết khi các chất kết dính và lớp phủ vẫn liên lạc mật thiết. nếu cần thiết để cải thiện liên kết, nhiệt bổ sung phải được áp dụng cho các tay

trực quan kiểm tra tay áo cài đặt sau:.
 dòng chảy dính ngoài cả hai tay áo cạnh;
 không có vết nứt hoặc lỗ trong tay sự ủng hộ

Kết quả (Việt) 2:

4. SPU cài đặt phần

6.6 bề mặt chuẩn bị

sau cài đặt PP HSS, làm sạch ống liền kề sơn với một chất tẩy rửa dung môi để loại bỏ sự hiện diện của dầu, mỡ, và các chất gây ô nhiễm.

6.7 kim loại hình thức ứng dụng

cẩn thận Trung tâm và bọc kim loại dạng xung quanh lĩnh vực phần và chặt để ống sử dụng dây buộc kim loại cung cấp.

7.0 rắn PU ứng dụng

Sử dụng vỏ bằng thép tấm độ dày 1mm giữa tráng ống, chặt vào bìa.
Trộn chất lỏng bằng tay và đổ chất lỏng rắn PU vào khối lượng giữa kim loại hình thức và lĩnh vực chung ống. The shell lỏng rắn PU là rắn sau 30 phút.
Sau khi PU rắn đến rắn, đưa ra tấm bìa. Bằng cách sử dụng một máy xay với một đĩa xay với gồ ghề đánh giá của 40-60 roughen lớp phủ đường ống rắn PU liền kề để lộ tươi trang

7.1 trực quan phòng

PU rắn thử nghiệm bằng cách nhẹ nhàng kéo các cạnh của sự ủng hộ trở lại để đảm bảo rằng các chất kết dính vẫn còn tại chỗ và đầy đủ được liên kết với nhà máy sản xuất sơn.

Trực quan kiểm tra cài đặt PU vững chắc cho sau đây:
 Rắn PU là đầy đủ tiếp xúc với PP;
é rắn PU chảy vượt ra ngoài cả hai ống tráng;
é không có vết nứt hoặc lỗ lớn trong sự ủng hộ vững chắc PU

1. PP-65 ứng dụng cho niêm phong SPU

8.2 bề mặt chuẩn bị

sau khi cài đặt của PP HSS, làm sạch ống liền kề sơn với một chất tẩy rửa dung môi để loại bỏ sự hiện diện của dầu, mỡ, và các chất gây ô nhiễm.

8.3 trước, Hệ thống sưởi mặt

Sử dụng tấm bìa để bao gồm rắn PU, nhiệt độ nhiệt trước ngọn đuốc sẽ giữa 50-65 ° C theo khuyến cáo của sản xuất và sẽ được kiểm tra bởi pyrometer hoặc chỉ số nhiệt độ kỹ thuật số liên lạc. Chỉ số nhiệt độ kỹ thuật số liên lạc sẽ được sử dụng một cách cẩn thận trong hệ thống sưởi do gây ra điện từ trường.

8.5 PP 65 tay áo cài đặt

Các tay áo sẽ được cài đặt ngay lập tức sau khi hệ thống sưởi tới 50-65° C bởi gói một cách lỏng lẻo xung quanh thành phố ống tập trung trên việc cắt giảm trở lại khu vực và đồng đều chồng chéo sơn liền kề đường ống trong một thuốc lá thời trang.
sử dụng ngọn đuốc, bắt đầu hệ thống sưởi trung tâm của tay áo và nhiệt circumferentially xung quanh các đường ống. Tiếp tục hệ thống sưởi trung tâm đối với một đầu tay áo cho đến khi khôi phục hoàn thành. Trong một cách tương tự, nóng và co lại còn lại bên.

8.7 trực quan phòng

thử nghiệm PP bám dính tay áo bằng cách nhẹ nhàng kéo các cạnh của sự ủng hộ trở lại để đảm bảo rằng các chất kết dính vẫn còn tại chỗ và đầy đủ được liên kết với nhà máy sản xuất sơn. Các tay áo cũng ngoại quan khi các chất kết dính và lớp phủ vẫn còn sâu sắc contacted. Nếu cần thiết để cải thiện liên kết, thêm nhiệt nên được áp dụng cho tay áo.

trực quan kiểm tra tay áo được cài đặt cho sau đây:
 tự dính chảy vượt ra ngoài cả hai tay áo cạnh;
é không có vết nứt hoặc lỗ trong tay áo sao