Aluminum extrusion is a technique u

Aluminum extrusion is a technique used to transform aluminum alloy into objects with a definitive cross-sectional profile for a wide range of uses. The extrusion process makes the most of aluminum’s unique combination of physical characteristics. Its malleability allows it to be easily machined and cast, and yet aluminum is one third the density and stiffness of steel so the resulting products offer strength and stability, particularly when alloyed with other metals.
The Process of Aluminum Extrusion
The process of aluminum extrusion consists of the following steps:
• After designing and creating the shape of the die, a cylindrical billet of aluminum alloy is heated to 800°F-925°F.
• The aluminum billet is then transferred to a loader, where a lubricant is added to prevent it from sticking to the extrusion machine, the ram or the handle.
• Substantial pressure is applied to a dummy block using a ram, which pushes the aluminum billet into the container, forcing it through the die.
• To avoid the formation of oxides, nitrogen in liquid or gaseous form is introduced and allowed to flow through the sections of the die. This creates an inert atmosphere and increases the life of the die.
• The extruded part passes onto a run-out table as an elongated piece that is now the same shape as the die opening. It is then pulled to the cooling table where fans cool the newly created aluminum extrusion.
• When the cooling is completed, the extruded aluminum is moved to a stretcher, for straightening and work hardening.
• The hardened extrusions are brought to the saw table and cut according to the required lengths.
• The final step is to treat the extrusions with heat in age ovens, which hardens the aluminum by speeding the aging process.
Additional complexities may be applied during this process to further customize the extruded parts. For example, to create hollow sections, pins or piercing mandrels are placed inside the die. After the extrusion process, a variety of options are available to adjust the colour, texture and brightness of the aluminum’s finish. This may include aluminum anodizing or painting.

Today, aluminum extrusion is used for a wide range of purposes, including components of the International Space Station. These diverse applications are possible due to the advantageous attributes of aluminum, from its particular blend of strength and ductility to its conductivity, its non-magnetic properties and its ability to be recycled repeatedly without loss of integrity. All of these capabilities make aluminum extrusion a viable and adaptable solution for an growing number of manufacturing needs.
Extrusion Process
Extrusion Billet
The starting material for making aluminium extrusions is the aluminium billet. These are cast in lengths of up to 6 metres and available in a wide range of alloys and diameters. After casting they are further heat-treated , (homogenised), before being supplied to the extrusion plant.
Pre-heating
In most extrusion plants today the first operation is to cut the long extrusion log into suitable lengths for extrusion based on press capacity and the final extruded length. The cut log or billet is fed into the billet heater where it is heated typically to 400 – 500 deg.C. The exact temperature will depend on the alloy, shape complexity and other process parameters.
Extrusion
Extrusion involves pressing a preheated aluminium ingot (450-500°C) under high pressure through a die the opening of which corresponds to the cross-section of the extrusion. The extrusion press speed depends on the alloy and the complexity of the die’s opening.
There are two basic types of extrusion process – direct and indirect. In the traditional direct method the die is stationary.
The pre-heated billet is loaded into the container and squeezed through the die opening, (which corresponds to the cross-section of the extrusion).
Typical press sizes range from 1,600 tonnes to 6,500 tonnes – sufficient force to cause the aluminium to flow plastically and exit the die at extrusion speeds in the range of 5-80 m/min. At the exit of the die the temperature of the extrusion will be in excess of 500 deg. C. The extruded length may be as long as 50 metres and may consist of one strand or multiple strands of the same section. With most commercial alloys the extrusion will be cooled or quenched as it exits the press.
Cooling
Cooling is carried out for two main reasons:
To enable the subsequent stretching and handling of the extruded lengths.
As the first part of the heat treatment of age-hardening alloys – these form the bulk of commercial alloys. This “solution cooling” operation may be achieved with air, water or a mixture of the two depending on the alloy and the final mechanical property requirements. (The use of solution in this context is a metallurgical term referring to what is happening in the aluminium alloy and does not describe the medium used for cooling).
Stretching and Cutting to Length
The long lengths are transferred across the press table into the stretcher. Here, stretcher jaws at either end grip the metal and give it a controlled stretch. This straightens the long lengths and can also have a minor effect on subsequent mechanical properties.
The up to 50 metre long extrusions are then fed to the saw conveyor where they are cut to the customer’s required length. Typical customer cut lengths range from 2-6 meters, but other lengths can be accommodated. The ability to supply longer lengths will depend on the logistics of the individual plants and shorter lengths are often achieved by an additional re-cut operation off-line.
Ageing
This is a specific form of heat treatment and typically involves heating the extrusions in ovens to a temperature in the range of 170-190 deg. C for 4 to 8 hours. This develops the mechanical properties of the extrusions, particularly their strength. The minimum mechanical properties that must be achieved after ageing are specified in the relevant EN/US Standards for different alloys and tempers.
After sufficient aging, whether in an aging oven or at room temperature, the profiles are moved to other areas of the plant and may be finished (painted or anodized), fabricated (cut, machined, bent, welded, assembled), or packed for shipment

Kết quả (Việt) 1:

Nhôm đùn là một kỹ thuật được sử dụng để biến đổi hợp kim nhôm vào các đối tượng với một hồ sơ mặt cắt đứt cho một loạt các sử dụng. Quá trình phun ra làm cho hầu hết kết hợp độc đáo của nhôm của đặc tính vật lý. Malleability của nó cho phép nó được dễ dàng gia công và đúc, và được nhôm là một phần ba các mật độ và độ cứng của thép để sản phẩm kết quả cung cấp sức mạnh và sự ổn định, đặc biệt là khi hợp kim với các kim loại khác.Quá trình nhôm đùnQuá trình của nhôm đùn bao gồm các bước sau:• Sau khi thiết kế và tạo ra hình dạng của chết, một phôi thép hình trụ của hợp kim nhôm được nung nóng tới 800° F - 925° F.• Phôi thép nhôm sau đó chuyển sang một bộ nạp, nơi một chất bôi trơn được thêm vào để ngăn không cho nó gắn bó với máy đùn, ram hoặc xử lý.• Đáng kể áp lực được áp dụng cho một khối giả bằng cách sử dụng một bộ nhớ ram, mà đẩy phôi thép nhôm vào thùng, buộc nó thông qua các chết.• Để tránh sự hình thành của oxit nitơ trong hình thức chất lỏng hoặc khí giới thiệu và có thể chảy qua các phần của chết. Điều này tạo ra môi trường khí trơ và làm tăng cuộc sống chết.• Phần tấm ép đi vào một bảng chạy ra như là một phần thuôn dài mà bây giờ là hình dạng giống như việc mở chết. Nó được sau đó kéo vào bảng làm mát nơi người hâm mộ mát mới được tạo ra bằng nhôm đùn.• Khi việc làm lạnh được hoàn thành, nhôm tấm ép được chuyển tới một cây căng vong, cho thẳng và làm việc cứng.• Extrusions cứng được đưa đến bảng gỗ và cắt theo chiều dài yêu cầu.• Bước cuối cùng là để điều trị extrusions với nhiệt trong lò nướng tuổi, cứng các nhôm bởi tăng tốc quá trình lão hóa.Thêm phức tạp có thể được áp dụng trong quá trình này để điều chỉnh các bộ phận tấm ép. Ví dụ, để tạo ra phần rỗng, mã pin hoặc xuyên mandrels được đặt bên trong các chết. Sau khi quá trình phun ra, một loạt các tùy chọn có sẵn để điều chỉnh màu sắc, kết cấu và độ sáng của kết thúc của nhôm. Điều này có thể bao gồm nhôm sản hoặc sơn.Hôm nay, nhôm phun ra được sử dụng cho một loạt các mục đích, bao gồm thành phần của trạm vũ trụ quốc tế. Những ứng dụng đa dạng có thể do các thuộc tính thuận lợi của nhôm, từ sự pha trộn đặc biệt của sức mạnh và độ dẻo dẫn điện của nó, không từ tài sản của nó và khả năng được tái chế nhiều lần mà không làm mất tính toàn vẹn. Tất cả những khả năng làm cho nhôm phun ra một giải pháp khả thi và khả năng thích ứng cho một số lượng ngày càng tăng của nhu cầu sản xuất.Quá trình phun ra Đùn phôi thépTài liệu bắt đầu kiếm nhôm extrusions là phôi thép nhôm. Chúng được đúc theo chiều dài của lên đến 6 mét và có sẵn trong một loạt các hợp kim và đường kính. Sau khi đúc họ là thêm nhiệt, (homogenised), trước khi được cung cấp cho các nhà máy phun ra.Trước hệ thống sưởiTrong hầu hết các nhà máy phun ra hôm nay hoạt động đầu tiên là để cắt đăng nhập dài phun ra thành các độ dài thích hợp cho phun ra dựa trên báo chí công suất và độ dài tấm ép cuối cùng. Cắt đăng nhập hoặc phôi thép đưa vào lò sưởi phôi thép nơi nó được làm nóng thông thường để 400-500 Độ. C. nhiệt độ chính xác sẽ phụ thuộc vào hợp kim, hình dạng phức tạp và các thông số quá trình khác.Phun raPhun ra liên quan đến cách nhấn một preheated nhôm phôi (450-500° C) dưới áp lực cao thông qua một chết mở trong đó tương ứng với mặt cắt ngang của phun ra. Tốc độ báo chí phun ra phụ thuộc vào hợp kim và sự phức tạp của các chết mở.Không có hai loại cơ bản của quá trình đùn-trực tiếp và gián tiếp. Trong phương pháp trực tiếp truyền thống chết là văn phòng phẩm.Phôi thép trước nước nóng nạp vào container và vắt qua die mở, (mà tương ứng với mặt cắt ngang của phun ra).Điển hình báo chí kích thước khoảng từ 1.600 tấn đến 6.500 tấn-các lực lượng đủ để gây ra nhôm để chảy plastically và thoát chết tại phun ra tốc độ trong khoảng 5-80 m/phút. Tại lối ra của chết nhiệt độ của đùn sẽ vượt quá 500 co C. Tấm ép chiều dài có thể miễn là 50 m và có thể bao gồm một sợi hoặc nhiều sợi của cùng một phần. Với đặt thương mại hợp kim phun ra sẽ được làm mát bằng nước hoặc quenched như nó ra khỏi báo chí.Làm mátLàm mát được thực hiện vì hai lý do chính:Để cho phép kéo dài tiếp theo và xử lý độ dài tấm ép.Như là một phần đầu tiên của xử lý nhiệt của các hợp kim cứng tuổi-đây tạo thành phần lớn của thương mại hợp kim. Thao tác "giải pháp làm mát" này có thể đạt được với không khí, nước hoặc một hỗn hợp của hai tùy thuộc vào hợp kim và yêu cầu cuối cùng bất động sản cơ khí. (Sử dụng các giải pháp trong bối cảnh này là một thuật ngữ ngành luyện kim, đề cập đến những gì đang xảy ra trong hợp kim nhôm và không mô tả các phương tiện được sử dụng để làm mát).Kéo dài và cắt cuộn thành tấmĐộ dài dài được chuyển giao qua bàn bấm vào cây căng vong. Ở đây, cây căng vong hàm tại một trong hai kết thúc kẹp kim loại và cung cấp cho nó một đoạn kiểm soát. Điều này thẳng độ dài dài và cũng có thể có những tác động nhỏ tiếp theo các tính chất cơ học.Lên đến 50 mét dài extrusions sau đó được cho ăn băng tải thấy nơi họ đang cắt giảm cho khách hàng của yêu cầu chiều dài. Khách hàng điển hình cắt độ dài khoảng từ 2-6 mét, nhưng độ dài khác có thể được bố trí. Khả năng cung cấp nhiều thời gian dài sẽ phụ thuộc vào hậu cần của các nhà máy cá nhân và ngắn hơn độ dài thường đạt được bởi một bổ sung lại cắt hoạt động không trực tuyến.Lão hóaĐây là một hình thức cụ thể của xử lý nhiệt và thường liên quan đến hệ thống sưởi extrusions trong lò cho nhiệt độ trong khoảng 170-190 co C cho 4-8 giờ. Điều này phát triển các tính chất cơ học của extrusions, đặc biệt là sức mạnh của họ. Các tính chất cơ học tối thiểu phải có thể đạt được sau khi lão hóa được quy định trong EN có liên quan / chúng tôi tiêu chuẩn khác nhau hợp kim và nóng nảy.Sau khi đủ lão hóa, cho dù trong một lò lão hóa hoặc ở nhiệt độ phòng, các cấu hình được chuyển đến các khu vực khác của nhà máy và có thể được hoàn thành (sơn hoặc anodized), chế tạo (cắt, gia công, cong, Hàn, lắp ráp), hoặc đóng gói cho lô hàng

Kết quả (Việt) 2:

Đùn nhôm là một kỹ thuật được sử dụng để chuyển đổi hợp kim nhôm vào các đối tượng với một cấu mặt cắt ngang dứt khoát cho một loạt các sử dụng. Quá trình đùn làm cho hầu hết các kết hợp độc đáo của nhôm các đặc tính vật lý. Oằn của nó cho phép nó để được dễ dàng gia công và diễn viên, nhưng nhôm là một phần ba mật độ và độ cứng của thép nên sản phẩm dẫn đến cung cấp sức mạnh và sự ổn định, đặc biệt là khi tạo hợp kim với các kim loại khác.
Quá trình Nhôm
Quá trình đùn nhôm gồm các bước sau:
• Sau khi thiết kế và tạo ra các hình dạng của khuôn, một phôi hình trụ hợp kim nhôm được nung nóng tới 800 ° F-925 ° F.
• Các phôi nhôm sau đó được chuyển giao cho một bộ nạp, nơi một chất bôi trơn được thêm vào ngăn chặn nó không dính vào máy ép đùn, ram hoặc tay cầm.
• áp lực đáng kể được áp dụng cho một khối giả sử dụng một ram, mà đẩy phôi nhôm vào container, buộc nó thông qua sự chết.
• Để tránh sự hình thành oxide , nitơ ở dạng lỏng hoặc dạng khí được giới thiệu và được phép lưu thông qua các phần của khuôn. Điều này tạo ra một bầu không khí trơ và tăng tuổi thọ của khuôn.
• Phần đùn đi vào một bảng chạy ra như là một mảnh dài mà bây giờ là hình dạng tương tự như việc mở die. Sau đó nó được kéo vào bảng làm mát, nơi người hâm mộ mát đùn nhôm mới được tạo ra.
• Khi làm lạnh hoàn tất, nhôm ép đùn được chuyển đến một cái cáng, cho thẳng và cứng làm việc.
• Các ép đùn cứng được đưa vào bảng cưa và cắt theo chiều dài yêu cầu.
• Bước cuối cùng là bạn phải coi ép đùn với nhiệt trong lò độ tuổi, trong đó đông cứng nhôm bằng cách tăng tốc quá trình lão hóa.
phức tạp bổ sung có thể được áp dụng trong quá trình này để tùy chỉnh thêm các bộ phận ép đùn. Ví dụ, để tạo ra các phần rỗng, chân hoặc Mandrels xuyên được đặt bên trong khuôn. Sau khi quá trình đùn, một loạt các tùy chọn có sẵn để điều chỉnh màu sắc, kết cấu và độ sáng của kết thúc của nhôm. Điều này có thể bao gồm nhôm anodizing hoặc sơn. Hôm nay, đùn nhôm được sử dụng cho một loạt các mục đích, bao gồm các thành phần của Trạm vũ trụ quốc tế. Những ứng dụng đa dạng là có thể do các thuộc tính có lợi của nhôm, từ sự pha trộn đặc biệt của sức mạnh và độ dẻo để dẫn điện của nó, tính không từ tính và có khả năng sẽ được tái chế nhiều lần mà không mất tính toàn vẹn. Tất cả những khả năng sản xuất nhôm đùn một giải pháp khả thi và khả năng thích ứng cho một số lượng ngày càng tăng của nhu cầu sản xuất. Quy trình đùn đùn Billet Các nguyên liệu ban đầu để làm nhôm là phôi nhôm. Đây là những diễn viên ở độ dài lên tới 6 mét và có sẵn trong một loạt các hợp kim và đường kính. Sau khi đúc họ đang tiếp tục được xử lý nhiệt, (đồng nhất), trước khi được cung cấp cho các nhà máy đùn. Pre-sưởi ấm Trong hầu hết các nhà máy đùn ngày nay hoạt động đầu tiên là cắt log đùn dài vào độ dài phù hợp đùn dựa trên năng lực báo chí và các chiều dài đùn thức. Các log cắt hoặc phôi được đưa vào máy phôi thép, nơi nó được làm nóng thường đến 400-500 deg.C. Nhiệt độ chính xác sẽ phụ thuộc vào các hợp kim, hình dáng phức tạp và quá trình các thông số khác. đùn đùn liên quan đến việc nhấn một nhôm thỏi nóng sẵn (450-500 ° C) dưới áp suất cao thông qua một chết khai mạc tương ứng với mặt cắt ngang của đùn . . Tốc độ báo chí đùn phụ thuộc vào các hợp kim và sự phức tạp của việc mở cửa của die Có hai loại cơ bản của quá trình đùn - trực tiếp và gián tiếp. Trong phương pháp trực tiếp truyền thống chết đứng yên. Các phôi trước làm nóng được nạp vào container và vắt qua việc mở die, (tương ứng với mặt cắt ngang của đùn). kích thước báo chí tiêu biểu nằm trong khoảng từ 1.600 tấn đến 6.500 tấn - một lực đủ mạnh để gây ra nhôm chảy dẻo và thoát chết ở tốc độ đùn trong khoảng 5-80 m / phút. Tại lối ra của chết nhiệt độ của đùn sẽ được vượt quá 500 độ. C. Chiều dài ép đùn có thể được miễn là 50 mét và có thể bao gồm một sợi hoặc nhiều sợi cùng một phần. Với hầu hết các hợp kim thương mại đùn sẽ được làm lạnh hoặc dập tắt khi nó ra khỏi báo chí. Cooling Làm lạnh được thực hiện vì hai lý do chính: . Để cho phép kéo dài tiếp theo và xử lý của độ dài đùn Như phần đầu tiên của xử lý nhiệt của tuổi tác hợp kim cứng - những hình thức số lượng lớn các hợp kim thương mại. "Làm mát" giải pháp hoạt động này có thể đạt được với không khí, nước hoặc một hỗn hợp của hai phụ thuộc vào các hợp kim và các yêu cầu về tính chất cơ học thức. (Việc sử dụng các giải pháp trong bối cảnh này là một hạn luyện kim đề cập đến những gì đang xảy ra trong hợp kim nhôm và không mô tả các phương tiện được sử dụng để làm mát). Trải dài và cắt thành dài Chiều dài lâu được chuyển qua các bảng báo chí vào cáng. Ở đây, hàm cáng ở hai đầu kẹp kim loại và cung cấp cho nó một căng kiểm soát. Điều này kéo thẳng với độ dài dài và cũng có thể có một tác động nhỏ về tính chất cơ học tiếp theo. Các ép đùn dài lên tới 50 mét sau đó được đưa tới băng tải cưa, nơi chúng được cắt theo chiều dài yêu cầu của khách hàng. Độ dài cắt khách hàng tiêu biểu nằm trong khoảng 2-6 mét, nhưng độ dài khác có thể được cung cấp chỗ. Khả năng cung cấp độ dài dài hơn sẽ phụ thuộc vào các dịch vụ hậu cần của các nhà máy cá nhân và độ dài ngắn hơn thường đạt được thông qua hoạt động tái cắt thêm off-line. LÃO HÓA Đây là một hình thức cụ thể của xử lý nhiệt và thường liên quan đến việc làm nóng trong lò để ép đùn một nhiệt độ trong khoảng 170-190 °. C cho 4-8 giờ. Này phát triển các đặc tính cơ học của ép đùn, đặc biệt là sức mạnh của họ. Các tính chất cơ học tối thiểu phải đạt được sau khi lão hóa được quy định trong EN / Tiêu chuẩn Mỹ có liên quan đối với các hợp kim khác nhau và nóng nảy. Sau khi đủ lão hóa, cho dù trong một lão lò hoặc ở nhiệt độ phòng, các hồ sơ này được chuyển đến các khu vực khác của nhà máy và có thể được hoàn thành (sơn hoặc mạ), chế tạo (cắt, gia công, uốn cong, hàn, lắp ráp), hoặc đóng gói để vận chuyển