ALSTOM Power Sweden AB makes extens

ALSTOM Power Sweden AB makes extensive use of EB welding techniques to manufacture the
compressor rotors for the majority of their gas and steam turbine engines. This process involves the
welding of separate disc forgings manufactured in either 12%Cr or austenitic stainless steels and
nickel-based superalloys, such as IN718 and Nimonic 901. EB-welding of steel discs to nickel based
superalloy discs (initially Nim901 and more latterly IN718) has been conducted since 1990. The
process uses a 150 kV EB welding facility, capable of providing a maximum heat input of 300
8
kW/mm
2
, which is far higher than that achievable using conventional electric arc welding methods,
typically providing no more than 10 kW/mm
2
. The high intensity parallel beam of electrons allows the
production of much deeper and narrower weld melts, as shown in Figure 11. In addition to providing
high quality-high integrity welded joints for a range of steel and nickel disc materials, this process
enables the production of high quality welds of dissimilar materials, as illustrated by the joining of
IN718 superalloy discs to austenitic steel discs, as shown in Figure 12.

Kết quả (Việt) 1:

ALSTOM điện Thụy Điển AB làm cho sử dụng rộng rãi của EB Hàn kỹ thuật để sản xuất cácMáy nén các cánh quạt cho phần lớn của động cơ khí và turbine hơi nước. Quá trình này bao gồm cácHàn của riêng biệt đĩa rèn sản xuất tại một trong hai 12% Cr hoặc giãn nở không gỉ thép vàNiken-dựa superalloys, chẳng hạn như IN718 và Nimonic 901. EB-hàn thép đĩa để niken dựachịu đĩa (ban đầu Nim901 và hơn Underlying IN718) đã được tiến hành từ năm 1990. Cácquá trình sử dụng một 150 kV EB Hàn cơ sở, có khả năng cung cấp một đầu vào tối đa nhiệt của 3008kW/mm2, đó là đến nay cao hơn là đạt được bằng cách sử dụng phương pháp, Hàn hồ quang điện thông thườngthường cung cấp không quá 10 kW/mm2. Cường độ cao, song song tia điện tử cho phép cácsản xuất nhiều sâu hơn và hẹp hơn hàn nóng chảy, như minh hoạ trong hình 11. Ngoài việc cung cấpcao chất lượng cao tính toàn vẹn Hàn khớp cho một loạt các vật liệu đĩa thép và niken, quá trình nàycho phép sản xuất chất lượng cao mối hàn của vật liệu khác nhau, như minh họa bằng việc tham gia củaIN718 chịu đĩa để đĩa Thép austenit bền, như minh hoạ trong hình 12.

Kết quả (Việt) 2:

ALSTOM điện Sweden AB làm cho sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật hàn EB để sản xuất
cánh quạt máy nén cho phần lớn các động cơ khí và tuabin hơi nước của họ. Quá trình này liên quan đến việc
hàn rèn đĩa riêng biệt được sản xuất trong hoặc 12% Cr hoặc thép không gỉ austenitic và
siêu hợp kim trên cơ sở niken, như IN718 và Nimonic 901. EB-hàn đĩa thép niken dựa
đĩa superalloy (ban đầu Nim901 và nhiều hơn nữa sau này IN718 ) đã được tiến hành từ năm 1990. Các
quá trình sử dụng một cơ sở có 150 kV EB hàn, có khả năng cung cấp một đầu vào nhiệt tối đa 300
8
kW / mm
2, mà là đến nay cao hơn đạt được mà sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện thông thường, thường cung cấp không nhiều hơn 10 kW / mm 2. Cường độ cao chùm tia song song của các điện tử cho phép sản xuất của hàn sâu hơn và hẹp hơn tan ra, như thể hiện trong hình 11. Ngoài việc cung cấp tính toàn vẹn khớp chất lượng cao cao hàn cho một loạt các đĩa thép và nickel vật liệu, quá trình này cho phép sản xuất các mối hàn chất lượng cao của các vật liệu khác nhau, như được minh họa bởi sự gia nhập của đĩa superalloy IN718 để đĩa thép Austenit, như thể hiện trong hình 12.