Refrigeration load in a brewery is

Refrigeration load in a brewery is a considerable fixed cost and therefore the design of the control system to ensure the most efficient use of energy is important. The number of pumps for secondary coolant should be minimized in the design. A variable speed drive in the secondary coolant system will maintain a constant pressure differential in the supply and will help to minimize losses. There should also be the facility to shut down the system if no vessels require cooling. The position of the temperature sensor is critical to efficient cooling. The sensor should be positioned at between one-third and one-half of the vessel height from the bottom and should protrude about 500mm (20in.) into the tank to avoid any temperature effect from the internal surface of the tank. Information from the sensor in a modern brewery will be fed back to a computer at which the desired temperature regimes may be set.
Cleaning-in-place (CIP)
Cylindroconical maturation vessels are cleaned by CIP systems. The principle of this cleaning is very similar to that described for fermenting vessels (Section 14.3.3) and discussed in overall detail in Chapter 17. Maturation vessels do not generally have such a high organic soil level (yeast deposits) as fermenting vessels and therefore respond to cleaning with acids, which is usually cheaper than caustic alkali based systems using a sequesterant. However, as with fermenters to save costs of detergent, the bulk of the soil should be removed with jets of water in an impact system. The jets used vary enormously in design but are often similar to those used for cleaning fermenting vessels, where the nozzles on the head rotate in one plane whilst the head itself rotates at right-angles on the support pipe (Fig. 14.6). The basic sequence of CIP is similar to that used for fermenters (Section 14.3.3) with slightly shorter time sequences.
Insulation
Similar principles apply to those discussed in Chapter 14 in relation to fermenting vessels. Horizontal tanks are usually contained within a room in the brewery which is temperature controlled. The tanks themselves are not insulated. Vertical tanks require insulation. Insulation materials often contain chloride ions and a chloride barrier is needed against the stainless steel of the vessel to prevent attack of the surface by chloride (Section 14.3.2).
15.3 Stabilization against non-biological haze
Competition between brewers is intense and the quality and consistency of their beers is paramount. This demands that the beers following maturation should not only have desirable, stable flavours but must also display stability with respect to haze, i.e., the beers must be bright and remain so during the period from dispatch from the brewery to drinking. Therefore, in addition to removing yeast, beers must have the precursor constituents of haze removed to ensure long-term stability. Beer haze and its chemistry are considered in Chapter 19. In this Chapter we focus on the removal of haze-forming materials to ensure the production of a stable beer.
A range of substances can cause non-biological haze in beer:
• -glucans, which can often lead to hazes not easily seen by eye but which cause high levels of light scattering in 90ë haze meters
• -glucans (starch), which can behave similarly to -glucans
• pentosans, which may be derived from wheat based adjuncts
• dead bacteria from malt
• oxalate from calcium deficient worts.
However, the most common, important and troublesome type of non-biological haze is that deriving from the cross-linking of proteins and polyphenols and it is the elimination of the precursors of these polymers to which beer stabilization treatments are directed.
The most effective beer treatment with respect to haze stability is the cold storage of the beer for about seven days at ÿ1 to ÿ2 ëC (30±28 ëF). This technique allows a reduction in the cost of other beer treatments designed to remove potential haze-forming proteins and polyphenols. However, brewers frequently wish to accelerate the process of haze stabilization and achieve greater stability than is possible with cold storage alone.

Kết quả (Việt) 1:

Điện lạnh tải trong một nhà máy bia là một đáng kể chi phí cố định và do đó việc thiết kế các hệ thống điều khiển để đảm bảo việc sử dụng năng lượng hiệu quả nhất là quan trọng. Số lượng các máy bơm nước làm mát phụ nên được giảm thiểu trong thiết kế. Lái xe tốc độ biến thiên trong hệ thống nước làm mát phụ sẽ duy trì một áp lực liên tục vi sai trong việc cung cấp và sẽ giúp đỡ để giảm thiểu thiệt hại. Cũng cần có các thiết bị để tắt hệ thống nếu mạch không có yêu cầu làm mát. Vị trí của cảm biến nhiệt độ là rất quan trọng để làm mát hiệu quả. Bộ cảm biến nên được định vị ở giữa một phần ba và một nửa chiều cao tàu từ phía dưới và nên nhô ra khoảng 500mm (20 in) vào xe tăng để tránh bất kỳ tác dụng nhiệt độ từ bề mặt bên trong của xe tăng. Thông tin từ các cảm biến trong một nhà máy bia hiện đại sẽ được ăn trở lại một máy tính mà tại đó các chế độ nhiệt độ mong muốn có thể được thiết lập.Làm sạch-trong-địa điểm (CIP)Cylindroconical trưởng thành mạch được làm sạch bằng hệ thống CIP. Nguyên tắc này làm sạch là rất tương tự như mô tả cho lên men mạch (phần 14.3.3) và thảo luận về các chi tiết tổng thể trong chương 17. Trưởng thành mạch nói chung không có như vậy một đất hữu cơ cao độ (nấm men tiền gửi) là lên men mạch và do đó trả lời để làm sạch với axit, mà là thường rẻ hơn so với kiềm ăn da dựa trên hệ thống bằng cách sử dụng một sequesterant. Tuy nhiên, như với men để tiết kiệm chi phí của chất tẩy rửa, số lượng lớn của đất cần được loại bỏ với máy bay phản lực nước trong một hệ thống tác động. Máy bay phản lực được sử dụng thay đổi rất nhiều trong thiết kế nhưng thường tương tự như những người sử dụng để làm sạch mạch men, nơi các họng trên đầu xoay trong một mặt phẳng trong khi người đứng đầu chính nó xoay góc đường ống hỗ trợ (hình 14.6). Chuỗi CIP, cơ bản là tương tự như được sử dụng cho men (phần 14.3.3) với trình tự thời gian hơi ngắn hơn.Vật liệu cách nhiệtNguyên tắc tương tự áp dụng cho những thảo luận trong chương 14 trong quan hệ với lên men mạch. Ngang xe tăng thường được chứa trong một căn phòng trong các nhà máy bia mà là nhiệt độ kiểm soát. Các thùng nhiên liệu chính họ không cách nhiệt. Xe tăng dọc yêu cầu cách nhiệt. Vật liệu cách nhiệt thường chứa các ion clorua và một rào cản clorua là cần thiết đối với thép không gỉ của các tàu để ngăn chặn cuộc tấn công của bề mặt của clorua (phần 14.3.2).15.3 ổn định chống lại đám mây sinhCuộc cạnh tranh giữa brewers là cường độ cao và chất lượng và tính nhất quán của các loại bia của họ là tối quan trọng. Điều này đòi hỏi rằng các loại bia sau trưởng thành nên không chỉ có hương vị mong muốn, ổn định nhưng cũng hiển thị sự ổn định với sự tôn trọng đến haze, tức là, các loại bia phải được tươi sáng và vẫn như vậy trong giai đoạn từ công văn từ các nhà máy bia để uống. Vì vậy, ngoài việc loại bỏ nấm men, bia phải có các thành phần tiền thân của đám mây bị loại bỏ để đảm bảo sự ổn định lâu dài. Bia haze và hóa học của nó được coi là trong chương 19. Trong chương này chúng tôi tập trung vào việc loại bỏ các đám mây hình thành các vật liệu để đảm bảo việc sản xuất của một bia ổn định.Một loạt các chất có thể gây ra đám mây sinh trong bia:• - glucans, mà thường có thể dẫn đến hazes không dễ dàng nhìn thấy của mắt nhưng mà gây ra các mức độ cao của sự tán xạ ánh sáng trong 90ë haze mét• - glucans (bột), mà có thể hành xử tương tự như vậy để - glucans• pentosans, mà có thể xuất phát từ lúa mì dựa adjuncts• vi khuẩn chết từ mạch Nha• oxalat từ canxi thiếu worts.Tuy nhiên, loại phổ biến nhất, quan trọng và phiền hà-sinh haze là bắt nguồn từ qua của protein và polyphenol và nó là loại bỏ tiền thân của các polyme đến bia mà phương pháp điều trị ổn định được đạo diễn.Việc điều trị bia hiệu quả nhất đối với sự ổn định âm u là lạnh trong bia cho khoảng bảy ngày tại ÿ1 để ÿ2 ëC (30±28 ëF). Kỹ thuật này cho phép giảm chi phí của các phương pháp điều trị bia được thiết kế để loại bỏ tiềm năng hình thành mây mù protein và polyphenol. Tuy nhiên, bia thường xuyên muốn để tăng tốc quá trình haze ổn định và đạt được sự ổn định lớn hơn là có thể với kho lạnh một mình.

Kết quả (Việt) 2:

Lạnh tải trong một nhà máy bia là một chi phí cố định đáng kể và do đó việc thiết kế các hệ thống kiểm soát để đảm bảo việc sử dụng hiệu quả nhất của năng lượng là quan trọng. Số lượng máy bơm nước làm mát cho trung học nên được giảm thiểu trong thiết kế. Một ổ đĩa tốc độ biến trong các hệ thống làm mát thứ cấp sẽ duy trì một áp suất không đổi khác biệt trong việc cung cấp và sẽ giúp giảm thiểu thiệt hại. Cũng cần có các thiết bị để tắt hệ thống nếu không có tàu yêu cầu làm mát. Vị trí của bộ cảm biến nhiệt độ là rất quan trọng để làm mát hiệu quả. Các cảm biến nên được đặt ở vị trí giữa một phần ba và một nửa chiều cao tàu từ phía dưới và nên nhô ra khoảng 500mm (20in.) Vào bể để tránh bất kỳ tác dụng nhiệt từ các bề mặt bên trong của bể. Thông tin từ các cảm biến trong một nhà máy bia hiện đại sẽ được đưa trở lại một máy tính mà tại đó các chế độ nhiệt độ mong muốn có thể được thiết lập.
Vệ sinh tại chỗ (CIP)
tàu trưởng thành Cylindroconical được làm sạch bằng hệ thống CIP. Nguyên tắc làm sạch này là rất tương tự như phát cho lên men tàu (phần 14.3.3) và thảo luận chi tiết tổng thể trong Chương 17. tàu Cây trưởng thành thường không có một mức đất hữu cơ cao như (tiền gửi men) như tàu lên men và do đó phản ứng để làm sạch bằng axit, mà thường là rẻ hơn so với các hệ thống dựa kiềm caustic sử dụng một sequesterant. Tuy nhiên, như với các chất gây men để tiết kiệm chi phí của chất tẩy rửa, phần lớn của đất nên được loại bỏ bằng máy bay phản lực của nước trong một hệ thống tác động. Các máy bay được sử dụng rất khác nhau trong thiết kế nhưng thường tương tự như những người sử dụng để làm sạch lên men tàu, nơi các đầu phun trên đầu xoay trong một mặt phẳng trong khi người đứng đầu tự quay ở góc phải trên đường ống hỗ trợ (Hình. 14.6). Trình tự cơ bản của CIP là tương tự như được sử dụng cho các chất gây men (Phần 14.3.3) với trình tự thời gian ngắn hơn một chút.
Insulation
nguyên tắc tương tự áp dụng đối với những thảo luận trong Chương 14 liên quan đến tàu lên men. Bồn ngang thường được chứa trong một căn phòng trong nhà máy bia mà là kiểm soát nhiệt độ. Các xe tăng chính họ là không cách nhiệt. Xe tăng dọc yêu cầu cách. Vật liệu cách thường chứa các ion clorua và một hàng rào clorua là cần thiết đối với thép không gỉ của tàu để ngăn chặn cuộc tấn công của bề mặt bằng clorua (Phần 14.3.2).
15,3 ổn định chống khói bụi phi sinh học
cạnh tranh giữa các nhà sản xuất bia với cường độ cao và chất lượng, tính nhất quán của các loại bia của họ là tối quan trọng. Điều này đòi hỏi rằng các loại bia sau trưởng thành không chỉ cần phải có mong muốn, hương vị ổn định mà còn phải thể hiện tính ổn định với khói mù, có nghĩa là, các loại bia phải được tươi sáng và tiếp tục như vậy trong khoảng thời gian từ công văn từ các nhà máy bia để uống với. Vì vậy, ngoài việc loại bỏ nấm men, bia phải có các thành phần tiền thân của mây mù loại bỏ để đảm bảo ổn định lâu dài. Bia mây mù và hóa học của nó được xem xét trong Chương 19. Trong chương này, chúng tôi tập trung vào việc loại bỏ các vật liệu đám mây hình thành để đảm bảo sản xuất bia ổn định.
Một loạt các chất này có thể gây ra đám mây khói bụi phi sinh học trong bia:
• -glucans, thường có thể dẫn đến hazes không dễ dàng nhìn thấy bằng mắt nhưng mà gây ra mức độ cao của sự tán xạ ánh sáng trong 90E mét khói mù
• -glucans (tinh bột), mà có thể hành xử tương tự như -glucans
• pentosans, trong đó có thể được bắt nguồn từ lúa mì sanh dựa
• chết vi khuẩn từ malt
• oxalate từ canxi worts thiếu.
Tuy nhiên, những loại phổ biến nhất, quan trọng và phiền hà của mây mù phi sinh học là bắt nguồn từ các liên kết chéo của các protein và các chất polyphenols và đó là việc loại bỏ các chất tiền thân của những polyme mà phương pháp điều trị ổn định bia được chỉ dẫn.
Việc điều trị bia hiệu quả nhất đối với sự ổn định với khói mù là các kho lạnh của bia trong khoảng bảy ngày tại y1 y2 EC (30 ± 28 EF). Kỹ thuật này cho phép giảm chi phí điều trị bia khác được thiết kế để loại bỏ protein và polyphenol khói bụi hình thành tiềm năng. Tuy nhiên, nhà sản xuất bia thường xuyên muốn đẩy nhanh quá trình bình ổn Đám mây và đạt được ổn định lớn hơn là có thể với kho lạnh một mình.