in the figure. With increasing cutt

in the figure. With increasing cutting speed, serrations in the
chip become obvious and the chip thickness decreases. In
addition, large plastic flow towards the side of the chip can
be seen at a speed of 150 m min-I. Plastic flow takes place
on the work surface. Fig. 4 shows the height of a burr generated
by the major cutting edge, which is plotted against
cutting speed. A peak of the burr appears at aspeedofaround
150 m rain -~, which corresponds to large side flow of the
chip, as shown in Fig. 3(b). The surface roughness shows a
similar tendency to the burr height. Since there is a strong
correlation between the notch wear (Fig. 1) and the burr
height (Fig. 4), three-dimensional plastic flow in the chip
and on the work'piece dominates the wear. Work-hardened
burrs in conjunction with marked side flow of the chip act as
abrasives at the tool boundary. However, it is not clear why
the plastic flow is enhanced at a specific cutting speed or
cutting temperature. As shown in Fig. 2, the rake temperature
OR reaches 1200 °C at 150 m rain-', which is close to the
me!~ng temperature oftbe alloy (see Table 2). Other metallographicalaspectsindudingphasetransformationanddefor"

mation twinning need to be studied.
For the A]203 + TiC ceramic tool, similar wear characteristics
were obtained, as shown in Fig. 5. Besides, a specific
speed-enhancing plastic flow of the workpiece appeared. The
wear is lighter than that of Si3N~ across the whole speed range.
Fig. 6 compares SEM images of tool wear between the two
ceramics at a cut distance of 50 m, for which the cutting speed
was set at 500 m rain- i. The superiority of the TiC-added
alumina over Si3N4 can be seen. A plausible reason has been
proposed from the viewpoint ofchemicaireactivity [ 12], but

Kết quả (Việt) 1:

trong hình. Với sự gia tăng tốc độ cắt, serrations trong cácchip trở nên rõ ràng và giảm độ dày của chip. ỞNgoài ra, dòng chảy nhựa lớn phía con chip có thểđược nhìn thấy ở tốc độ của 150 m min-tôi. Dòng chảy nhựa diễn ratrên bề mặt làm việc. Hình 4 cho thấy chiều cao của một burr được tạo rabởi rìa cắt lớn, mà âm mưu chống lạitốc độ cắt. Một đỉnh cao Burr xuất hiện tại aspeedofaround150 m mưa-~, mà tương ứng với lớn bên dòng chảy của cácchip, như minh hoạ trong hình 3(b). Cho thấy bề mặt gồ ghề mộttương tự như xu hướng với chiều cao burr. Kể từ khi có một mạnh mẽsự tương quan giữa notch mặc (hình 1) và burrchiều cao (hình 4), ba chiều chảy nhựa trong các chipvà trên work'piece chi phối đeo. Thiện làm việcđáng kết hợp với đánh dấu bên dòng chảy của các hành động chip nhưmài mòn ở ranh giới công cụ. Tuy nhiên, nó là không rõ ràng lý do tại saodòng chảy nhựa được tăng cường ở tốc độ cụ thể cắt hoặccắt nhiệt độ. Như minh hoạ trong hình 2, nhiệt độ rakeHOẶC đạt đến 1200 ° C ở 150 m mưa-', mà là gần gũi với cácTôi! ~ ng nhiệt độ oftbe hợp kim (xem bảng 2). Khác metallographicalaspectsindudingphasetransformationanddefor"Song tinh mation cần được nghiên cứu.For A] 203 + TiC cụ đồ gốm, tương tự như mang đặc điểmđã thu được, như minh hoạ trong hình 5. Bên cạnh đó, một cụ thểtăng cường tốc độ dòng chảy nhựa của các phôi xuất hiện. Cácmặc là nhẹ hơn Si3N ~ trên phạm vi tốc độ toàn bộ.Hình 6 so sánh hình ảnh SEM của công cụ mặc giữa haigốm sứ ở khoảng cách 50 m, mà cắt tốc độ cắtđã được thiết lập tại 500 m mưa-i. Ưu thế của TiC-nhậpnhôm trên Si3N4 có thể được nhìn thấy. Một lý do chính đáng đãđề xuất từ quan điểm ofchemicaireactivity [12], nhưng

Kết quả (Việt) 2:

trong hình. Với tốc độ cắt tăng, răng cưa trong các
con chip trở nên rõ ràng và độ dày con chip giảm. Trong
Ngoài ra, dòng chảy nhựa lớn hướng về phía bên trong chip có thể
được nhìn thấy ở tốc độ 150 m min-I. Dòng chảy nhựa diễn ra
trên bề mặt làm việc. Vả. 4 cho thấy chiều cao của một burr tạo ra
bởi các cạnh cắt lớn, đó là âm mưu chống lại
tốc độ cắt. Một cao điểm của burr xuất hiện ở aspeedofaround
150 m mưa - ~, tương ứng với lưu lượng lớn bên trong
chip, như thể hiện trong hình. 3 (b). Các bề mặt gồ ghề cho thấy một
xu hướng tương tự như chiều cao burr. Kể từ khi có một mạnh
mối tương quan giữa mặc notch (Fig. 1) và burr
chiều cao (Hình. 4), dòng chảy nhựa ba chiều trong chip
và trên work'piece thống trị mặc. Làm việc cứng hóa
gờ kết hợp với dòng phía đáng kể của hành vi chip như
mài mòn ở ranh giới cụ. Tuy nhiên, nó không phải là rõ ràng lý do tại sao
các dòng chảy nhựa được tăng cường ở một tốc độ cắt hay cụ
cắt nhiệt độ. Như thể hiện trong hình. 2, nhiệt độ cào
HOẶC đạt đến 1200 ° C ở 150 m rain- ', mà là gần với
tôi! ~ Hợp kim nhiệt độ ng oftbe (xem Bảng 2). Khác metallographicalaspectsindudingphasetransformationanddefor "thông kết nghĩa cần phải được nghiên cứu. Đối với A] 203 + TiC công cụ bằng gốm, đặc điểm mặc tương tự thu được, như thể hiện trong hình. 5. Bên cạnh đó, một cụ dòng chảy nhựa tốc độ tăng năng suất của phôi xuất hiện. Các mặc là nhẹ hơn so với Si3N ~ trên phạm vi toàn bộ tốc độ. Fig. 6 so sánh hình ảnh SEM của công cụ mặc giữa hai gốm ở một khoảng cách cắt 50 m, mà tốc độ cắt được đặt ở mức 500 m rain- i. Sự vượt trội của các TiC gia tăng alumina trên Si3N4 có thể được nhìn thấy. Một lý do chính đáng đã được đề xuất từ quan điểm ofchemicaireactivity [12], nhưng