GENERALFurnish and install where in

GENERAL

Furnish and install where indicated on the drawings YORK MAXE Rotary Screw Liquid Chilling Unit(s). Each unit shall produce a capacity of tons, cooling GPM of from °F to °F when supplied with
GPM of condenser water at °F design ECWT. Power input shall not exceed kW with an IPLV (NPLV) of . The evaporator shall be selected for ft2 °F hr/BTU fouling factor and a maximum liquid pressure drop of ft. Water side shall be designed for (150 or 300) psig working pressure. The condenser shall be selected for fouling factor and maximum liquid pressure drop of ft. Water side shall be designed for (150 or 300) psig work- ing pressure. Power shall be supplied to the compres- sor motor at volts – 3-phase – (60)(50) Hertz and controls at 115 volts –1-phase – (60)(50) Hertz.

– (or) –

Furnish and install where indicated on the drawings YORK MAXE Rotary Screw Liquid Chilling Unit(s). Each unit shall produce a capacity of kW, cooling L/S of from °C to °C when supplied with
L/Sofcondenserwaterat °CdesignECWT. Power input shall not exceed kW with an IPLV (NPLV) of
. The evaporator shall be selected for M2 °C/ W fouling factor and a maximum liquid pressure drop of kPa. Water side shall be designed for (1034 or 2068) kPa working pressure. The condenser shall be selected for M2 °C/W fouling factor and maximum liquid pressure drop of kPa. Water side shall be designed for 1034 or 2068 kPa working pressure. Power shall be supplied to the compressor motor at volts
– 3-phase – 50 Hz and controls at 115 volts – 1-phase
– 50 Hz.

Performance shall be certified or rated in accordance with the latest edition of ARI Standard 550/590-98 as applicable. Only chillers that are listed in the ARI Certi- fication Program for Water Chilling Packages using the vapor compression cycle are acceptable.

Each unit shall be completely factory packaged including evaporator, condenser, subcooler, oil separator, com- pressor/motor, lubrication system, OptiView Graphic Display Control Center, Solid State Starter (optional), refrigerant isola-tion valves (optional) and all inter- connecting piping and wiring. The factory package shall consist of a “Leaktight” design, with no pipe thread connections that can loosen and leak over

time. All units shall ship with a full charge of refrig- erant HFC-134a and oil. Alternatively, the chiller shall be shipped with the compressor, control panel and oil separator removed (Form 3) or also with the shells separated (Form 7) to allow rigging into the equipment room. All units that ship disassembled shall be assembled and factory run tested prior to disassembly and shipment).

Compressor

The compressor shall be a rotary-screw type. The com- pressor housing shall be of cast iron, precision machined to provide minimal clearance for the rotors. The rotors shall be manufactured from forged steel and use asym- metric profiles operating at a maximum speed of (3570 RPM/60 Hz) (2975 RPM/50 Hz). The compressor shall incorporate a complete anti-friction bearing design to re- duce power and increase reliability; four separate cy- lindrical roller bearings to handle radial loads; and two 4-point angular contact ball bearings to handle axial loads. A check valve shall be incorporated to prevent rotor backspin during shutdown.

Capacity control shall be achieved by use of a slide valve to provide fully modulating control from 100% to 20% of full-load. The slide valve shall be actuated by system differential pressure, controlled by external so- lenoid valves through the OptiView Control Center. The unit shall be capable of operating with lower tempera- ture cooling tower water during part-load operation in accordance with ARI Standard 550/590.

Lubrication System

An adequate supply of oil shall be available to the com- pressor at all times. During start-up and coastdown, this shall be achieved by oil reservoirs in the compressor. During operation, oil shall be delivered by positive sys- tem pressure differential.

All chillers shall be provided with a single oil filter hous- ing with isolation valves. An optional dual filter is avail- able which allows immediate switching from one filter to the other, eliminating downtime during filter changes. The off-line oil filter must be capable of being changed during chiller operation. The chiller shall ship with a 3 micron absolute oil filter, (two filters for dual filter op- tion) maintaining a clean oil system and ensuring supe- rior compressor life.

A 500W immersion oil heater shall be provided and temperature actuated to effectively remove refrigerant




from the oil. Power wiring to the Control Center shall be factory installed. An oil eductor shall be provided to au- tomatically remove oil which may have migrated to the evaporator and return it to the compressor. The oil sepa- rator shall be of a vertical design with no moving parts, and shall provide high-effici

Kết quả (Việt) 1:

TỔNG QUÁTCung cấp và cài đặt nơi chỉ ra trên bản vẽ YORK MAXE Rotary vít lỏng lạnh máy đặt bên. Mỗi đơn vị sẽ sản xuất một công suất tấn, làm mát GPM của từ ° F đến ° F khi được cung cấp GPM ngưng tụ nước tại ° F thiết kế ECWT. Đầu vào quyền lực không vượt quá kW với một IPLV (NPLV) của. Chưng cho khô sẽ được lựa chọn cho ft2 ° F hr/BTU yếu tố bẩn và giảm áp lực chất lỏng tối đa của ft. nước bên sẽ được thiết kế cho áp suất làm việc psig (150 hoặc 300). Ngưng tụ sẽ được lựa chọn cho bẩn yếu tố và áp lực chất lỏng tối đa giọt ft. nước bên sẽ được thiết kế cho áp lực công việc-ing psig (150 hoặc 300). Điện sẽ được cung cấp cho động cơ compres-sor tại volt-3-giai đoạn-(60)(50) Hertz và điều khiển tại 115 volts –1-giai đoạn-(60)(50) Hertz.-(hoặc)-Cung cấp và cài đặt nơi chỉ ra trên bản vẽ YORK MAXE Rotary vít lỏng lạnh máy đặt bên. Mỗi đơn vị phải xuất trình công suất kW, làm mát L/S của từ ° C ° C khi được cung cấp L/Sofcondenserwaterat ° CdesignECWT. Năng lượng đầu vào sẽ không vượt quá kW với một IPLV (NPLV) của . Chưng cho khô sẽ được lựa chọn cho M2 ° C / W bẩn yếu tố và một áp lực chất lỏng tối đa thả kPa. Nước bên sẽ được thiết kế cho áp suất làm việc kPa (1034 hoặc 2068). Ngưng tụ sẽ được lựa chọn cho M2 ° C/W bẩn yếu tố và tối đa chất lỏng áp lực giảm kPa. Nước bên sẽ được thiết kế cho 1034 hoặc 2068 kPa áp suất làm việc. Điện sẽ được cung cấp cho động cơ máy nén tại volt-3-pha-50 Hz và điều khiển tại 115 volt-giai đoạn 1-50 Hz.Hiệu suất sẽ là certified hoặc xếp phù hợp với phiên bản mới nhất của ARI tiêu chuẩn 550/590-98 như được áp dụng. Chỉ các xe thùng được liệt kê trong ARI Certi - fication chương trình cho nước lạnh gói bằng cách sử dụng chu kỳ nén hơi được chấp nhận.Mỗi đơn vị sẽ là hoàn toàn nhà máy đóng gói bao gồm chưng cho khô, bình ngưng, subcooler, Máy phân loại dầu, com-pressor/động cơ, Hệ thống bôi trơn, Trung tâm điều khiển hiển thị đồ họa OptiView, rắn nhà nước Starter (tùy chọn), refrigerant isola-tion Van (tùy chọn) và tất cả liên - kết nối các đường ống và hệ thống dây điện. Gói nhà máy sẽ bao gồm một thiết kế "Leaktight", với không có kết nối ren ống có thể nới lỏng và rò rỉ trên thời gian. Tất cả đơn vị sẽ tàu với một khoản phí đầy đủ của refrig-erant HFC-134a và dầu. Ngoài ra, chiller sẽ được vận chuyển với máy nén, kiểm soát panel và dầu phân cách gỡ bỏ (mẫu 3) hoặc cũng với các lớp vỏ tách ra (hình thức 7) để cho phép các gian lận vào phòng thiết bị. Tất cả các đơn vị tàu tháo rời sẽ được lắp ráp và nhà máy chạy thử nghiệm trước khi tháo gỡ và vận chuyển).Máy nénMáy nén sẽ là một loại quay-vít. Com - nhà ở pressor phải gang, độ chính xác gia công nhằm giải phóng mặt bằng tối thiểu cho cánh quạt. Các cánh quạt sẽ được sản xuất từ thép giả mạo và sử dụng số liệu asym profiles hoạt động ở tốc độ tối đa của (3570 RPM/60 Hz) (2975 RPM/50 Hz). Máy nén sẽ kết hợp một thiết kế hoàn toàn chống ma sát mang lên nắm quyền re-duce và tăng độ tin cậy; bốn vòng bi lăn cy-lindrical riêng biệt để xử lý tải xuyên tâm; và hai điểm 4 góc liên lạc bi để xử lý tải trục. Một van kiểm tra sẽ được kết hợp để ngăn chặn cánh quạt backspin trong khi tắt máy.Năng lực kiểm soát sẽ được đạt được bằng cách sử dụng một van slide để cung cấp đầy đủ điều chỉnh kiểm soát từ 100% đến 20% của toàn tải. Van trượt sẽ được actuated bởi áp lực khác biệt giữa hệ thống, kiểm soát bởi Van bên ngoài để-lenoid thông qua Trung tâm điều khiển OptiView. Các đơn vị phải có khả năng hoạt động với thấp tempera ture làm mát tháp nước trong phần tải hoạt động theo quy định của ARI tiêu chuẩn 550/590.Hệ thống bôi trơnMột nguồn cung cấp đầy đủ của dầu sẽ có sẵn cho các com-pressor mọi lúc. Trong thời gian khởi động và coastdown, điều này sẽ thể đạt được bằng dầu hồ chứa trong máy nén. Trong khi hoạt động, dầu sẽ được gửi bởi tích cực sys-tem áp.Tất cả xe thùng sẽ được cung cấp với một filter duy nhất dầu n-ing với cô lập Van. Một filter dual tùy chọn là avail-có thể cho phép ngay lập tức chuyển đổi từ một filter đến khác, loại bỏ thời gian chết trong thay đổi filter. Không trực tuyến dầu filter phải có khả năng được thay đổi trong thao tác chiller. Chiller sẽ tàu với một 3 micron tuyệt đối dầu filter, (hai filters cho kép filter op-tion) duy trì một hệ thống sạch dầu và đảm bảo supe-rior máy nén cuộc sống.Một 500W ngâm dầu nóng sẽ được cung cấp và nhiệt độ actuated bỏ có hiệu quả lạnh từ dầu. Hệ thống đi dây điện đến Trung tâm kiểm soát sẽ là nhà máy cài đặt. Một eductor dầu sẽ được cung cấp để au-tomatically loại bỏ dầu mà có thể đã di cư tới chưng cho khô và gửi lại cho máy nén. Dầu sepa-rator của một thiết kế đứng với không có bộ phận chuyển động, và sẽ cung cấp cao-effici