their batch into an annealer and ra

their batch into an annealer and raised the temperature to 500-700° F. The hotter charge will lower your heat differential and cut your melt time.
The amount and frequency of charging is another key element. Small charges minimize the degree of temperature drop and the duration of time the contact surface remains at the reduced level. The amount of the charge is dependent upon your operation, the length of time you allot for the filling sequence, and the size and configuration of the crucible. A shallow, wide crucible affords the best receptacle for charging; it affords the least amount of wall space for potential material contact. It is recommended that the amount of each charge be limited to about one fourth of the volume of the crucible.
The interval between fills should be of a duration that allows the interior wall of the crucible to return as near to temperature equilibrium as possible. The minimum point for this occurs when the pile of the charge softens and flattens out. The sequence is repeated until the crucible is filled. The increased time between charges ensures a greater equilibrium between the inner and outer walls.
The next area of concern is crucible corrosion resulting from the batch charge as well as the relative corrosiveness of the batch glass itself. Keep in mind that the lower the viscosity of the glass the faster it will attack the liner. The higher the alkali and lithia the more corrosive the glass. Lithia is very popular as a batch addition because, in small amounts, it decreases glass viscosity appreciably.
Temperature is an important contributor to influencing the effects of corrosion upon refractory surfaces of a crucible. Temperature is an accelerator; its excessive use in combination with the alkali and other aggressive components in glass will destroy or disrupt the contact surface of the crucible to a point whereby unsatisfactory properties such as stones, seeds, and cords are imparted into the glass. Melt at the lowest temperatures possible because excessive temperatures will ultimately compound your problems. The correct temperature has to be determined by each operator; it is dependent upon factors related specifically to your operation, such as batch composition, desired glass properties, furnace design, etc.
The use of batch, cullet, or combination is a factor

Kết quả (Việt) 1:

lô của họ vào một annealer và lớn lên nhiệt độ đến 500-700° F. Nóng hơn phí sẽ thấp hơn của bạn nhiệt vi phân và cắt giảm thời gian tan của bạn.Số lượng và tần số của tính phí là một yếu tố then chốt. Nhỏ chi phí giảm thiểu mức độ nhiệt độ thả và thời gian bề mặt tiếp xúc vẫn còn ở mức độ giảm. Số tiền của khoản phí là phụ thuộc vào hoạt động của bạn, thời gian bạn allot cho trình tự điền, và kích thước và cấu hình của nồi nấu kim loại. Một nồi nấu kim loại nông, rộng đáng đế hoa tốt nhất để tính phí; nó dành số tiền ít nhất của bức tường không gian cho tiềm năng liên hệ với vật chất. Đó khuyến cáo rằng số tiền của mỗi phí được giới hạn khoảng 1/4 khối lượng nồi nấu kim loại.Khoảng thời gian giữa điền vào nên một thời gian cho phép các bức tường nội thất của nồi nấu kim loại để trở về như gần với nhiệt độ cân bằng càng tốt. Điểm tối thiểu cho điều này xảy ra khi các cọc phí làm mềm và flattens. Trình tự lặp đi lặp lại cho đến khi nồi nấu kim loại được làm đầy. Tăng thời gian giữa chi phí đảm bảo sự cân bằng lớn hơn giữa các bức tường bên trong và bên ngoài.Khu vực kế tiếp của mối quan tâm là nồi nấu kim loại ăn mòn kết quả từ phí hàng loạt và do tương đối của kính lô chính nó. Hãy nhớ rằng thấp độ nhớt của thủy tinh nhanh hơn nó sẽ tấn công tàu. Cao hơn các kiềm và lithia bị ăn mòn thêm kính. Lithia là rất phổ biến như là một bổ sung hàng loạt bởi vì, trong một lượng nhỏ, nó làm giảm độ nhớt kính appreciably.Nhiệt độ là một đóng góp quan trọng để ảnh hưởng đến những ảnh hưởng của sự ăn mòn khi chịu nhiệt bề mặt của một nồi nấu kim loại. Nhiệt độ là một máy gia tốc; sử dụng quá nhiều của nó kết hợp với kiềm và các thành phần tích cực trong thủy tinh sẽ phá hủy hoặc phá hoại bề mặt liên lạc của nồi nấu kim loại đến một điểm mà theo đó các thuộc tính không đạt yêu cầu như đá, hạt giống, và dây được truyền đạt vào kính. Tan chảy ở nhiệt độ thấp nhất có thể bởi vì quá nhiều nhiệt độ cuối cùng sẽ hợp chất vấn đề của bạn. Nhiệt độ chính xác đã được xác định bởi mỗi nhà điều hành; nó là phụ thuộc vào yếu tố liên quan cụ thể đến hoạt động của bạn, chẳng hạn như thành phần hàng loạt, đặc tính mong muốn thủy tinh, thiết kế lò, vv.Sử dụng lô, cullet, hoặc kết hợp là một yếu tố