This handy Contractor's Guide will

This handy Contractor's Guide will explain the basics to produce high-quality colored concrete. The Guide shares "Tips of the Trade" that are more specific to colored concrete, not to provide a complete guide to concreting. See the back page for sources of more information about general concrete practices.

Together with the techniques you already know, tools you already have, and without license fees, Davis Colors and your Ready Mix dealer can help you stake a claim for more jobs and higher profits with colored concrete.

Consistency -- the Key to Success
Consistency in materials and craftsmanship is the key to color uniformity. Follow the tips described in this guide, allow extra time for placement and finishing and above all, finish evenly and with care for beautiful colored concrete.

How to Order
Your favorite Ready-Mix supplier is probably a Davis dealer. If not, tell them to get with it! Concrete can be ordered from a Davis dealer with any of 25 standard colors already mixed in. For custom colors or specified colors, your Davis dealer can call upon Davis Colors to match almost any color your customer desires. To locate your nearest Davis Colors dealer click here, or call [phone] (East), [phone] (West) or [phone].

Adding Davis Colors™ Yourself
While it's easiest to order concrete with colors already mixed-in, sometimes it makes sense to add them yourself. Davis Colors in Mix-Ready® disintegrating bags make it clean and easy to do. Just toss unopened Mix-Ready® bags directly into the concrete mixer. Mix-Ready® bags travel deep into the mix and disintegrate under mixing action, releasing pigments to disperse uniformly. You'll stay cleaner and there won't be a bunch of empty bags to clutter the job site.

Follow mixing instructions printed on the bag or request a Mix-Ready® data sheet from your dealer. Davis Colors™ are added by weight in proportion to the content of cement in each cubic yard. Calculate the mix requirement and add the corresponding weight of Mix-Ready® bags. Mix at charging speed for at least five minutes (10 minutes for pea-gravel mixes).

Jobsite Guidelines
Weather
Remember, "Consistency is Key". Even weather conditions have to cooperate:

Schedule placement and finishing work to minimize exposure to hot Sun before curing materials can be applied. Postpone color concreting until windy conditions pass. Don't concrete if rain, snow or frost is in the forecast.
Click here for the weather forecast
.
Dark or black-colored concrete will be exposed to additional heat in sunny, dry conditions. Provide extra curing protection to prevent thermal cracking.
Concrete made from the same supplier can cure to different colors if pour and curing takes place under different climates. Concrete temperature should be maintained between 60°F and 80°F in most applications for proper hardening to occur during the crucial first days. Temperature also affects the amount of water required to make the mix workable. It takes less water at low temperatures to get a workable mix. Variations in water-cement ratio have a corresponding effect on concrete color.
Mixing
"Consistency is Key" with Mixing too:

Trucks should be scheduled for consistent mix times from plant until discharge. Allow no more than 11/2 hours. The shorter, the better.
Specify a 4" slump. Slump greater than 5" should definitely be avoided unless a water-reducing or super-plasticizing admixture is added by the concrete supplier. Low water content (water-cement ratio) minimizes shrinkage and cracking, maximizes hardness and promotes a richer, darker color.
Specify air content range of 5 to 7% for improved workability and durability. (In mild climates, this may be overkill- check with supplier)
Specify the largest size of coarse aggregate usable to keep water content low. Get the supplier's assurance they are non-reactive.
Don't allow the addition of Calcium Chloride set accelerator. It causes discoloration.
Subgrade
Consistency applies to the Subgrade which has to support the weight of the slab and any load placed on it.

Subgrade must be uniformly graded, compacted and dampened so it won't absorb mix water from the concrete, but no standing water, hard or soft spots, ice, frost or muddy areas.
Add a 2-3" layer of sand, gravel or crushed stone and compact with vibrating equipment.
Grading should be sloped so that water drains away from the slab.
If a vapor barrier is used, a layer of damp sand should be placed over the barrier to minimize risk of cracking. Overlap sheets and tape any holes in the barrier.
Forms and Reinforcement
For slabs, formwork should be positioned to achieve uniform thickness. American Concrete Institute (ACI) standard guidelines for reinforcement and joint placement should be followed to control cracking.

Placing
Prevent segregation of mix ingredients. Place concrete near its final location and move it with shovels. Don't move by vibrating.
Protect adjacent slabs and structures from splatters with plastic sheets.
Do not add water to mix at job site or into pump or onto tools or brooms.
Finishing
Consistency in finishing pays off big in quality colored concrete. The wide variety of finishes you can apply shows off your craftsmanship and commands a premium for your extra effort. For color uniformity, remember:

Bull float after striking off the slab. Skip jitterbugging (tamping), unless slump is 1 inch or less. For most finishes, use wood bull floats and darbies, not magnesium.
Wait for bleed water "sheen" to disappear BEFORE starting floating and troweling.
DO NOT OVER TROWEL or start troweling late. This leads to burns and dark spots.
Do not sprinkle the surface with cement or with Davis Colors or pigments meant for integral coloring.
Don't fog the colored concrete with water or add water to tools or brooms. Adding water causes the surface to pale or discolor.
A broom, rotary or textured finish will produce optimum color uniformity. A super-hard, dark, slippery-smooth finish is made by extended troweling. Trowel With Care! The potential for discoloration (darkening) rises as troweling time increases. The easiest way to uniform color is to skip troweling; just float and broom or use swirl finish. Follow with effective curing. Screed finishes also work well.
For more information on creating these finishes, see Finishing Concrete Slabs with Color and Texture by the Portland Cement Association.
Selected Finishes
Broomed - Made by pulling special brooms across stiff, freshly floated or troweled surface. For variety, broom texture can be heavy or light, or in straight or wavy lines.

Exposed Aggregate - Aggregate is exposed by "seeding the fresh concrete with aggregate, or spraying a surface set-retarding compound scrubbing cement "paste" from the surface of concrete. If retarders are used, exercise caution and follow manufacturer's instructions explicitly. Aggregates can be colored or sparkling, fractured or smooth.

Mechanically Abraded - Aggregate can also be exposed by removing the surface cement "paste" by using a high pressure water wash, sand blasting, grinding, or bush-hammering. Exposure level can vary from barely revealing fine aggregate ("brush") or up to 1/3 the diameter of coarse aggregate ('heavy").

Salt Pocked -Rock salt is pressed into the surface after finishing. After 24 hours, the salt is washed away with water and a brush. Remove all traces of salt. Allow surface and pockets to dry before applying curing compound. Finish is not recommended in cold areas where water could collect and freeze in pockets.

Stamped - A powder release agent or plastic sheet is placed on the colored concrete surface after floating. Special stamping tools are pressed into the concrete to create a pattern and then removed. Follow recommendations of stamping tool manufacturer.

Form Liners - Form liners allow endless design possibilities for texture, pattern, and relief. They are available in a wide range of standard patterns and well as custom designs. There are more considerations in vertical formwork. Consult a Davis dealer or request a Davis Colors Specifier's Data Sheet for information.

Vertical Form Work
Formed Surfaces: Sandblasting, high pressure water jet, bushhammering, and surface retarders can be brush, light, medium or heavy depending on texture. For more information see Color and Texture in Architectural Concrete, Portland Cement Association Publication SP021.

Patching Colored Concrete: Fill holes and defects in formed concrete surface within a few days after form removal. This allows patches and surrounding concrete to age together and reduces the possibility of color variations.

Use the same patching materials and techniques that were approved on mock-up. Make patches with materials from the same sources as the concrete. Because the stiff mortar used for patching typically has a lower water/cement ration than the rest of the concrete, it will normally dry darker. To overcome this, white cement should be added to the mortar mix. Determine mix proportions by trial and error; a good starting mix is 3 parts sand, 1 part gray cement, and 1 part white cement. Add enough color to create the same color/cement mix rate used on the job, but the white cement used to lighten the patch should not be included when figuring the color/cement mix rate for patching. If necessary, add aggregate to mortar mix so patches will have the same texture and appearance as adjacent concrete.

Curing
Curing is one of the most important and often the most neglected aspects of quality concrete construction. Uneven curing = uneven drying = uneven color. Poor curing contributes to shrinkage cracks, dusting and surface deterioration.

Apply curing compound as soon as the surface will not be damaged by the application. (Salt finish is an exception.)
If sawcutting is used for control joints, it should take place before application of curing materials. Thoroughly rinse all cutting residue off the slab to prevent stains.
Curing with wa

Kết quả (Việt) 1:

Hướng dẫn này tiện dụng của nhà thầu sẽ giải thích những điều cơ bản để sản xuất chất lượng cao, màu cụ thể. Chia sẻ hướng dẫn "Lời khuyên của thương mại" đó là cụ thể hơn để màu bê tông, không để cung cấp một hướng dẫn đầy đủ để concreting. Xem trang trở lại cho các nguồn thông tin thêm về những thông lệ bê tông.Cùng với các kỹ thuật bạn đã biết, công cụ bạn đã có, và không có lệ phí cấp phép, Davis màu sắc và đại lý của bạn sẵn sàng kết hợp có thể giúp bạn cổ phần một yêu cầu bồi thường để biết thêm công ăn việc làm và lợi nhuận cao với bê tông màu.Sự nhất quán - chìa khóa để thành côngTính nhất quán trong vật liệu và craftsmanship là chìa khóa để tính thống nhất màu sắc. Làm theo những lời khuyên được mô tả trong hướng dẫn này, cho phép thêm thời gian cho vị trí và hoàn thiện và trên tất cả, kết thúc đồng đều và với việc chăm sóc cho bê tông màu đẹp.Làm thế nào để đặt hàngNhà cung cấp bê yêu thích của bạn có thể là một đại lý Davis. Nếu không, nói với họ để có được với nó! Bê tông có thể được đặt mua từ một đại lý Davis với bất kỳ màu sắc tiêu chuẩn 25 đã trộn lẫn trong. Để tùy chỉnh màu sắc hoặc xác định màu sắc, đại lý Davis của bạn có thể gọi khi Davis màu sắc để phù hợp với hầu như bất kỳ màu nào khách hàng của bạn mong muốn. Để xác định vị trí của bạn màu sắc Davis gần nhất đại lý Click vào đây hoặc gọi [phone] (đông), [phone] (Tây) hoặc [phone].Thêm Davis màu sắc ™Trong khi nó là đơn giản nhất để đặt hàng bê tông với màu sắc đã trộn lẫn trong, đôi khi nó làm cho tinh thần để thêm chúng mình. Davis màu sắc trong Mix-sẵn sàng ® phân hủy túi làm cho nó sạch sẽ và dễ dàng để làm. Chỉ cần quăng unopened Mix-sẵn sàng ® túi trực tiếp vào máy trộn bê tông. Mix-sẵn sàng ® túi đi sâu vào sự pha trộn và tan rã dưới trộn hành động, phát hành các sắc tố để giải tán đồng đều. Bạn sẽ ở lại sạch hơn và sẽ không có một bunch của trống rỗng túi để lộn xộn trang web việc làm.Làm theo hướng dẫn trộn in trên bao bì hoặc yêu cầu một kết hợp-sẵn sàng ® dữ liệu tờ từ đại lý của bạn. Màu sắc Davis ™ được bổ sung theo trọng lượng theo tỷ lệ nội dung của xi măng trong mỗi sân khối. Tính toán yêu cầu pha trộn và thêm trọng lượng tương ứng của pha trộn sẵn sàng ® túi. Trộn tại sạc tốc độ cho ít nhất là năm phút (10 phút cho hỗn hợp hạt đậu-sỏi).Jobsite hướng dẫnThời tiếtHãy nhớ rằng, "Nhất quán là chìa khóa". Điều kiện thời tiết thậm chí cần phải hợp tác:Vị trí lịch trình và các công việc hoàn thiện để giảm thiểu tiếp xúc với bể Sun trước khi chữa vật liệu có thể được áp dụng. Hoãn màu concreting cho đến khi gió nhiều điều kiện vượt qua. Không cụ thể nếu mưa, tuyết hoặc sương giá là trong dự báo.Bấm vào đây để dự báo thời tiết.Bê tông tối hoặc màu đen sẽ được tiếp xúc với nhiệt bổ sung trong điều kiện nắng, khô. Cung cấp phụ chữa bảo vệ để ngăn chặn nhiệt nứt.Bê tông làm từ các nhà cung cấp tương tự có thể chữa bệnh để màu sắc khác nhau nếu đổ và chữa diễn ra theo khí hậu khác nhau. Bê tông nhiệt độ nên được duy trì trong khoảng 60° F đến 77 ° F trong hầu hết các ứng dụng cho tôi kim loại thích hợp để xảy ra trong những ngày đầu tiên rất quan trọng. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến lượng nước cần thiết để làm cho sự pha trộn hoàn toàn khả thi. Nó cần ít nước ở các nhiệt độ thấp để có được một kết hợp hoàn toàn khả thi. Các biến thể trong nước xi măng tỷ lệ có một hiệu ứng tương ứng trên bê tông màu.Trộn"Thống nhất là chìa khóa" với pha trộn quá:Xe tải nên được lên kế hoạch cho phù hợp kết hợp thời gian từ thực vật cho đến khi xuất viện. Cho phép không nhiều hơn 11/2 giờ. Các ngắn hơn, thì tốt hơn.Chỉ định một 4" sụt giảm. Sụt giảm lớn hơn 5" nên chắc chắn có thể tránh được trừ khi một hỗn hợp nước-giảm hoặc super-plasticizing được thêm vào bởi các nhà cung cấp cụ thể. Hàm lượng nước thấp (nước xi măng tỷ lệ) giảm thiểu co rút và nứt, tối đa hóa độ cứng và khuyến khích một màu sắc phong phú hơn, sẫm màu hơn.Chỉ định máy nội dung phạm vi 5-7% cho cải tiến workability và độ bền. (Trong khí hậu ôn hòa, điều này có thể là quá mức cần thiết-kiểm tra với nhà cung cấp)Chỉ định kích thước lớn nhất của thô tổng hợp có thể sử dụng để giữ cho hàm lượng nước thấp. Nhận được các nhà cung cấp bảo đảm họ là không phản ứng.Không cho phép việc bổ sung canxi clorua đặt máy gia tốc. Nó gây ra sự đổi màu.SubgradeThống nhất áp dụng cho Subgrade đó có để hỗ trợ trọng lượng của các tấm sàn và bất kỳ tải trọng đặt trên nó.Subgrade phải được thống nhất xếp loại, đầm và dampened vì vậy nó sẽ không hấp thụ trộn nước từ bê tông, nhưng không có nước đứng, cứng hoặc điểm mềm, băng, sương giá hoặc bùn khu vực.Thêm 2-3" lớp của cát, sỏi hoặc đá nghiền và nhỏ gọn với dao động thiết bị.Chấm điểm nên được nghiêng để nước chảy ra khỏi các tấm sàn.Nếu một rào cản hơi được sử dụng, một lớp ẩm ướt cát nên được đặt trên những rào cản để giảm thiểu nguy cơ bị nứt. Chồng lên nhau tờ và băng bất kỳ lỗ hổng trong các rào cản.Các hình thức và tăng cườngCho tấm, ván khuôn nên được vị trí để đạt được thống nhất dày. Hướng dẫn tiêu chuẩn của viện bê tông Mỹ (ACI) để tăng cường và vị trí chung nên được thực hiện để kiểm soát nứt.ĐặtNgăn chặn sự phân biệt thành phần hỗn hợp. Đặt bê tông ở gần vị trí cuối cùng của nó và di chuyển nó với shovels. Không di chuyển bằng rung.Bảo vệ sàn liền kề và cấu trúc từ splatters với tấm nhựa.Không thêm nước để trộn tại trang web việc làm hoặc vào máy bơm hoặc công cụ hay chổi.Kết thúcTính nhất quán trong khi kết thúc trả off lớn trong chất lượng màu cụ thể. Sự đa dạng trong kết thúc, bạn có thể áp dụng cho thấy giảm nghề thủ công của bạn và lệnh một phí bảo hiểm cho nỗ lực của bạn. Cho màu sắc đồng nhất, hãy nhớ rằng:Bull phao sau đợt tấn công ra khỏi các tấm sàn. Bỏ qua điều (sai), trừ khi sụt giảm 1 inch hoặc ít hơn. Đối với hầu hết kết thúc, sử dụng gỗ bull nổi và darbies, không magiê.Chờ đợi cho nước chảy máu "ánh" biến mất trước khi bắt đầu nổi và troweling.LÀM không qua TROWEL hoặc bắt đầu troweling muộn. Điều này dẫn đến bỏng và những đốm đen.Không rắc bề mặt với xi măng hoặc với Davis màu sắc hoặc sắc tố có nghĩa là màu tích phân.Không sương mù bê tông màu với nước hoặc thêm nước vào công cụ hoặc chổi. Thêm nước gây ra bề mặt màu nhạt hoặc mất màu.Một cây chổi, kết thúc quay hoặc kết cấu sẽ sản xuất tính thống nhất màu tối ưu. Một kết thúc siêu cứng, tối tăm, trơn mịn được thực hiện bởi troweling mở rộng. Trowel với chăm sóc! Tiềm năng cho sự đổi màu (Thẫm màu do) tăng lên là troweling thời gian tăng. Cách dễ nhất để thống nhất màu là bỏ qua troweling; chỉ cần thả nổi và chổi hoặc sử dụng xoắn kết thúc. Làm theo với hiệu quả chữa. Screed kết thúc cũng làm việc tốt.Để biết thêm thông tin về việc tạo ra những kết thúc, xem kết thúc bê tông tấm với màu sắc và kết cấu của Hiệp hội xi măng Portland.Lựa chọn kết thúcBroomed - thực hiện bằng cách kéo chổi đặc biệt trên bề mặt cứng, tươi lưu hành hoặc troweled. Với nhiều loại, kết cấu chổi có thể nặng hoặc ánh sáng, hoặc đường thẳng hoặc lượn sóng.Tổng hợp tiếp xúc - tổng hợp tiếp xúc của "seeding bê tông tươi với tổng tỉ số, hoặc phun một bề mặt lực tập hợp chất chà xi măng"dán"từ bề mặt của bê tông. Nếu retarders được sử dụng, hãy thận trọng và làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất một cách rõ ràng. Máy có thể được màu hoặc lấp lánh, bị gãy hoặc mịn.Máy móc mới - tổng hợp có thể cũng được tiếp xúc bằng cách loại bỏ bề mặt xi măng "dán" bằng cách sử dụng một rửa nước áp lực cao, cát nổ, mài, hoặc bush-búa. Mức độ tiếp xúc có thể khác nhau từ hầu như không tiết lộ tốt tổng hợp ("bàn chải") hoặc lên đến 1/3 đường kính của thô tổng hợp (' hạng nặng ").Muối Pocked - đá muối được ép vào mặt sau khi kết thúc. Sau 24 giờ, muối rửa đi với nước và một bàn chải. Loại bỏ tất cả dấu vết của muối. Cho phép các bề mặt và túi để khô trước khi áp dụng chữa hợp chất. Kết thúc không được khuyến khích trong khu vực lạnh của nước có thể thu thập và đóng băng trong túi.Đóng dấu - một bột phát hành đại lý hoặc tấm nhựa được đặt trên bề mặt bê tông màu sau khi nổi. Công cụ dập đặc biệt được ép vào bê tông để tạo ra một mô hình và sau đó loại bỏ. Theo các khuyến nghị của nhà sản xuất công cụ dập.Hình thức lót - hình thức lót cho phép khả năng vô tận thiết kế kết cấu, mô hình, và cứu trợ. Họ có sẵn trong một loạt các mô hình tiêu chuẩn và cũng như thiết kế tùy chỉnh. Không có thêm cân nhắc trong cốp pha đứng. Tham khảo ý kiến một đại lý Davis hoặc yêu cầu một Davis màu Specifier Data Sheet cho thông tin.Dọc hình thức làm việcBề mặt được hình thành: Cát, cao áp lực nước máy bay phản lực, bushhammering, và bề mặt retarders có thể là bàn chải, ánh sáng, Trung bình hoặc nặng tùy thuộc vào kết cấu. Để biết thêm thông tin xem màu sắc và kết cấu kiến trúc bê tông, xi măng Portland Hiệp hội xuất bản SP021.Vá bê tông màu: Điền vào lỗ và Khuyết tật trong bề mặt bê tông được hình thành trong một vài ngày sau khi loại bỏ hình thức. Điều này cho phép các bản vá lỗi và các cụ thể xung quanh để tuổi với nhau và làm giảm khả năng biến thể màu sắc.Sử dụng cùng một tài liệu vá và kỹ thuật đã được chấp thuận vào mô hình. Làm cho các bản vá lỗi với các vật liệu từ các nguồn tương tự như bê tông. Bởi vì cứng vữa được sử dụng cho vá thường có một suất ăn nước/xi măng thấp hơn so với phần còn lại của bê tông, nó sẽ bình thường khô sẫm màu hơn. Để khắc phục điều này, xi măng trắng nên được thêm vào hỗn hợp vữa. Xác định tỷ lệ pha trộn bằng cách thử và lỗi; một kết hợp bắt đầu tốt là 3 phần cát, 1 phần màu xám xi măng và 1 phần trắng xi măng. Thêm đủ màu sắc để tạo ra kết hợp màu sắc/xi măng cùng một tỷ lệ sử dụng trong công việc, nhưng xi măng trắng được sử dụng để làm sáng các bản vá không nên được bao gồm khi tìm tỷ lệ pha trộn màu sắc/xi măng cho vá. Nếu cần thiết, thêm tổng hợp vữa hỗn hợp để bản vá lỗi sẽ có cùng một kết cấu và sự xuất hiện như bê tông liền kề.ChữaChữa là một trong những quan trọng nhất và thường bỏ rơi nhất các khía cạnh của chất lượng bê tông xây dựng. Không đồng đều chữa = không đồng đều làm khô = màu không đồng đều. Người nghèo chữa góp phần vào vết nứt co rút, dusting và bề mặt bị hư hại.Áp dụng chữa hợp chất ngay sau khi bề mặt sẽ không bị hư hại bởi các ứng dụng. (Kết thúc muối là một ngoại lệ.)Nếu sawcutting được sử dụng để kiểm soát khớp, nó sẽ diễn ra trước khi các ứng dụng chữa vật liệu. Triệt để rửa sạch tất cả các dư lượng cắt ra các tấm sàn để ngăn chặn vết bẩn.Chữa với wa