Fines return systemsDepending on th

Fines return systems
Depending on the atomisation device the fines return is designed in different ways.
First, for rotary atomisation, the aim is to bring the fines as close as possible to the
atomiser wheel. This can be done from below (Fig. 5.11) via a pressure conveying system
using a 7.5–10 cm diameter dosing pipe with a fines distributor at the end inside the drying
chamber. However, deposits are easily formed on this pipe if the air disperser is not adjusted
to avoid it. This adjustment is, however, not necessarily optimal from the drying point of
view. In modern dryers, fines are introduced from above through the air disperser (e.g. fines
return air disperser – FRAD) via four fines pipes situated just above the atomiser cloud.
Deflector plates at the end of each fines pipe ensure a correct introduction and distribution
of the fines (Fig. 5.12).
Second, for nozzle atomisation, the fines return is an integral part of the nozzle unit,
with the fines duct in the centre surrounded by nozzles at the periphery. The fines are
introduced tangentially into the fines distribution duct or through a centre pipe (Fig. 5.13).
The nozzles can be welded to the nozzle rod at a certain angle, so that by turning the nozzle
rod around its axis the collision point can be altered. Furthermore, the distance between
the single nozzle and the centre pipe can often be adjusted.
Sources of fines
First, separation is the process separating the part of fines entrained in the main drying
air leaving the drying chamber. The efficiency of separation is determined by the air flow
pattern and air velocities in the drying chamber; it is closely related to the chamber design
and can only be marginally affected at normal running conditions, for example by air
disperser adjustments and variations in drying air rates. The agglomerated powder leaves
the chamber at the base or from the integrated fluid bed and enters the Vibro-Fluidizer.
During the passage down the wall of the chamber cone, some stabilisation of the already
induced agglomeration takes place. In the static fluid bed and/or the Vibro-Fluidizer, the
powder is met by a warm airstream evaporating the excess moisture content, as was the
case in the two-stage drying process.
Second, attrition is defined as the partial breakdown of agglomerates in the fluid bed
dryer, or powder conveying systems resulting in the creation of either fines and smaller
agglomerates (abrasion), or of a number of smaller-sized particles (fragmentation). This
often-overlooked phenomenon is the result of mechanical motion between the agglomerate
and another body, which may be the walls of the fluid bed dryer or another particle.
The most likely cause of attrition in fluid bed dryers is particle–particle interaction, as
interparticle impact velocities can be very high, caused by high air jet velocities out of
the holes in the perforated plate that forms the bottom of the fluid bed. Factors affecting the extent of attrition are the jet velocity, determined by the pressure difference across the
perforated plate, the fluidisation velocity and the actual design of the perforated plate.

Kết quả (Việt) 1:

Phạt tiền trở lại hệ thốngTùy thuộc vào atomisation thiết bị trở lại tiền phạt được thiết kế theo nhiều cách khác nhau.Trước tiên, cho quay atomisation, mục tiêu là để mang lại tiền phạt càng gần càng tốt để cácatomiser bánh xe. Này có thể được thực hiện từ phía dưới (hình 5.11) thông qua một áp suất hệ thống băng tảibằng cách sử dụng một đường kính 7,5 – 10 cm, liều lượng ống với một nhà phân phối tiền phạt cuối bên trong sấybuồng. Tuy nhiên, tiền gửi được dễ dàng hình thành trên ống này nếu máy disperser không điều chỉnhđể tránh nó. Điều chỉnh này là, Tuy nhiên, không nhất thiết phải tối ưu từ điểm làm khôxem. Trong máy sấy hiện đại, tiền phạt được giới thiệu từ phía trên thông qua các máy disperser (ví dụ như tiền phạttrả lại máy disperser-FRAD) qua bốn tiền phạt ống nằm ngay phía trên đám mây atomiser.Deflector tấm ở phần cuối của mỗi ống tiền phạt đảm bảo chính xác giới thiệu và phân phốitiền phạt (hình 5.12).Thứ hai, cho vòi phun atomisation, trở lại tiền phạt là một phần của các đơn vị vòi phun,với ống tiền phạt ở trung tâm được bao quanh bởi các vòi phun ở ngoại vi. Tiền phạtgiới thiệu câu hơi mơ vào ống phân phối tiền phạt hoặc thông qua một ống dẫn Trung tâm (hình 5.13). Các họng có thể được hàn với que vòi phun ở một góc độ nhất định, do đó bằng chuyển các vòi phuncây gậy xung quanh trục của nó điểm va chạm có thể được thay đổi. Hơn nữa, khoảng cách giữavòi phun đơn và ống Trung tâm thường xuyên có thể được điều chỉnh.Trong số các nguồn tiền phạtĐầu tiên, chia ly là quá trình chia tách một phần tiền phạt bị cuốn theo trong chính sấymáy để lại trong buồng sấy. Hiệu quả của phân tách được xác định bởi các dòng máyvận tốc mô hình và không khí trong buồng sấy; nó là chặt chẽ liên quan đến việc thiết kế phòngvà có thể chỉ bị nhẹ ảnh hưởng tại điều kiện hoạt động bình thường, ví dụ bằng đường hàng khôngđiều chỉnh disperser và các biến thể ở sấy máy tỷ giá. Các lá bột RisorgimentoPhòng tại các cơ sở hoặc từ giường chất lỏng tích hợp và vào Vibro-Fluidizer.Trong các đoạn văn xuống các bức tường của hình nón thính phòng, một số ổn định của các đãgây ra kết tụ diễn ra. Giường chất lỏng tĩnh và/hoặc Vibro-Fluidizer, cácbột được đáp ứng bởi một airstream ấm bốc hơi nội dung độ ẩm quá mức, như là cáctrường hợp trong quá trình sấy khô hai giai đoạn.Thứ hai, tiêu hao được định nghĩa là sự phân hủy một phần của agglomerates giường chất lỏngMáy sấy, hoặc bột hệ thống truyền dẫn đến việc tạo ra một trong hai tiền phạt và nhỏagglomerates (mài mòn), hoặc một số lượng nhỏ hơn kích thước hạt (phân mảnh). Điều nàyhiện tượng thường bỏ qua là kết quả của cơ khí chuyển động giữa manganvà một cơ thể, có thể các bức tường của chất lỏng giường máy sấy hay một hạt.Nguyên nhân có nhiều khả năng tiêu hao trong máy sấy fluid bed là hạt hạt tương tác, nhưinterparticle tác động vận tốc có thể rất cao, gây ra bởi cao air máy bay phản lực vận tốc trong sốcác lỗ hổng trong các tấm đục lỗ phía dưới đáy chất lỏng các hình thức. Yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu hao là vận tốc của máy bay phản lực, được xác định bởi sự khác biệt áp lực trên cácTấm đục lỗ, vận tốc fluidisation và thiết kế thực tế của tấm đục lỗ.

Kết quả (Việt) 2:

Các khoản tiền phạt trả lại hệ thống
Tùy thuộc vào thiết bị mù hóa tiền phạt trả lại được thiết kế theo những cách khác nhau.
Đầu tiên, về sự mù quay, mục đích là để mang lại các khoản tiền phạt càng gần càng tốt để các
bánh xe atomiser. Điều này có thể được thực hiện từ bên dưới (Hình. 5.11) thông qua một hệ thống áp lực truyền đạt
cách sử dụng một ống liều 7,5-10 cm đường kính với một nhà phân phối tiền phạt vào cuối bên trong khô
buồng. Tuy nhiên, tiền gửi có thể dễ dàng hình thành trên đường ống này nếu phân tán không khí không được điều chỉnh
để tránh nó. Việc điều chỉnh này là, tuy nhiên, không nhất thiết phải tối ưu từ các điểm khô
xem. Trong máy sấy hiện đại, tiền phạt được giới thiệu từ trên cao qua bộ phân tán không khí (ví dụ như tiền
trả lại phân tán khí - Frad). Thông qua bốn ống phạt nằm ngay phía trên đám mây atomiser
tấm làm lệch hướng ở cuối mỗi ống phạt đảm bảo một giới thiệu chính xác và phân phối
của tiền phạt (Hình. 5.12).
thứ hai, với vòi phun mù hóa, tiền phạt trở lại là một phần không thể thiếu trong những đơn vị đầu phun,
với ống phạt ở trung tâm được bao quanh bởi các vòi phun ở ngoại vi. Số tiền phạt được
giới thiệu tiếp tuyến vào ống phân phối tiền phạt hoặc thông qua một đường ống trung tâm (Hình 5.13.).
Các vòi phun có thể được hàn vào thanh vòi phun ở một góc độ nhất định, do đó, bằng cách chuyển các vòi phun
thanh xung quanh trục của nó điểm va chạm có thể bị thay đổi. Hơn nữa, khoảng cách giữa
các vòi phun đơn và các ống trung tâm thường có thể được điều chỉnh.
Nguồn tiền phạt
đầu tiên, tách là quá trình tách một phần tiền phạt bị cuốn theo trong quá trình sấy chính
khí rời khỏi buồng sấy. Hiệu quả của việc tách được xác định bởi các luồng không khí
mô hình và không khí vận tốc trong buồng sấy; nó là có liên quan chặt chẽ đến việc thiết kế buồng
và chỉ có thể bị ảnh hưởng nhẹ ở điều kiện hoạt động bình thường, ví dụ như bằng không khí
điều chỉnh phân tán và các biến thể trong khô giá khí. Bột kết tụ lá
buồng ở gốc hoặc từ giường chất lỏng tích hợp và đi vào Vibro-Fluidizer.
Trong đoạn đổ bức tường của hình nón buồng, một số ổn định của đã
tích tụ gây ra diễn ra. Trong giường chất lỏng tĩnh và / hoặc rung Fluidizer, các
bột được đáp ứng bởi một luồng không khí ấm bay hơi ẩm dư thừa, như là
trường hợp trong quá trình sấy hai giai đoạn.
Thứ hai, tiêu hao được định nghĩa là sự phân hủy một phần của agglomerates trong giường chất lỏng
máy sấy, hoặc bột hệ thống dẫn đến việc tạo ra hoặc phạt tiền và nhỏ hơn truyền đạt
agglomerates (mài mòn), hoặc một số các hạt nhỏ có kích thước (phân mảnh). Đây
hiện tượng thường bị bỏ qua là kết quả của chuyển động cơ học giữa các khoáng chất
và cơ thể khác, có thể là các bức tường của các máy sấy giường chất lỏng hoặc hạt khác.
Nguyên nhân rất có thể tiêu hao trong máy sấy giường chất lỏng là tương tác hạt-hạt, như
interparticle vận tốc tác động có thể rất cao, gây ra bởi vận tốc máy bay phản lực không khí cao ra khỏi
các lỗ hổng trong các tấm đục lỗ hình thành đáy giường chất lỏng. Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tiêu hao là vận tốc máy bay phản lực, được xác định bằng chênh lệch áp suất qua các
tấm đục lỗ, vận tốc tầng sôi, và thiết kế thực tế của tấm đục lỗ.