• A minimum of a 5 minute system fl

• A minimum of a 5 minute system flush, at a minimum temperature of 10oC, combined with a complete gas purge of the system after each pungent flavor is required.
• Flushing time (t=0) begins after visually clear flow is observed.
• Flushing must be at a velocity equal to or greater than 1.5 m/sec (5 ft. /sec) and 3.8 L/ min/ open valve (1 gallon / minute / open filler valve).
• Flexible syrup hoses are to be considered part of the syrup line and have the same requirement.
• The system should be free of process deadlegs.
• The flow should contact all internal surfaces.
• At each step in the procedure the carbo-cooler, filler, syrup and product filter screens, bowls and other vessels on the filling line must be flooded to ensure complete removal of previous flavor residuals and vapors. Additionally, during the sanitation process open any petcock, valve, line or jumper required to ensure complete removal of previous product residuals.
• Effectiveness of the CIP must be verified using in plant testing to include sensory testing, visual inspection, and microbiological or ATP analyses.
• Some lines and process equipment may require more robust procedures including 3 Step or 5 Step CIP procedures.

Kết quả (Việt) 1:

• Một tối thiểu của một hệ thống 5 phút tuôn ra, ở một nhiệt độ tối thiểu của 10oC, kết hợp với một thanh trừng khí đầy đủ của hệ thống sau khi mỗi hương vị hăng là cần thiết.• Flushing thời gian (t = 0) bắt đầu sau khi dòng chảy trực quan rõ ràng là quan sát.• Flushing phải ở một vận tốc bằng hoặc lớn hơn 1,5 m/giây (5 ft. /sec) và 3.8 L/phút / mở van (1 gallon/phút / mở van phụ).• Linh hoạt xi-rô ống phải được coi là một phần của dòng xi-rô và có yêu cầu tương tự.• Hệ thống nên được tự do của quá trình deadlegs.• Dòng chảy nên liên lạc với tất cả các bề mặt nội bộ.• Tại mỗi bước trong các thủ tục carbo-mát, phụ, xi-rô và sản phẩm lọc màn hình, bát và tàu di tích khác trên dòng đầy phải được ngập nước để đảm bảo các loại bỏ hoàn toàn dư hương vị trước và hơi. Ngoài ra, trong quá trình vệ sinh môi trường mở bất kỳ petcock, Van, dòng hoặc nhảy cần thiết để đảm bảo các loại bỏ hoàn toàn của trước sản phẩm dư.• Hiệu quả của CIP phải được xác nhận bằng cách sử dụng trong nhà máy thử nghiệm bao gồm cảm giác kiểm tra, kiểm tra trực quan, và nhạy cảm với clo hoặc phân tích ATP.• Một số đường dây và các thiết bị công nghệ có thể yêu cầu thủ tục mạnh mẽ hơn bao gồm các bước 3 hoặc 5 bước CIP thủ tục.

Kết quả (Việt) 2:

• Có ít nhất một hệ thống xả nước 5 phút, ở nhiệt độ tối thiểu là 10oC, kết hợp với một cuộc thanh trừng khí hoàn chỉnh của hệ thống sau mỗi hương vị cay nồng là bắt buộc.
• Thời gian Flushing (t = 0) bắt đầu sau khi dòng chảy trực quan rõ ràng được quan sát.
• Flushing phải có vận tốc bằng hoặc lớn hơn 1,5 m / giây (5 ft. / sec) và 3.8 L / min / mở van (1 gallon / phút / van phụ mở).
• ống xi-rô linh hoạt phải được coi là một phần của đường xi-rô và có yêu cầu tương tự.
• Hệ thống phải được miễn phí của quá trình deadlegs.
• Các dòng chảy nên liên hệ với tất cả các bề mặt bên trong.
• Tại mỗi bước trong thủ tục các màn hình carbo-mát, phụ, xi-rô và bộ lọc sản phẩm, bát và các tàu khác trên dòng đầy phải bị ngập để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn các phần dư của hương vị trước và hơi. Ngoài ra, trong quá trình vệ sinh mở bất kỳ petcock, van, dây chuyền hoặc nhảy cần thiết để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn các phần dư của sản phẩm trước đó.
• Hiệu quả của CIP phải được xác nhận bằng cách sử dụng trong thử nghiệm nhà máy bao gồm kiểm tra cảm quan, kiểm tra trực quan, và vi sinh vật, phân tích ATP .
• Một số dòng và quá trình thiết bị có thể yêu cầu thủ tục mạnh mẽ hơn bao gồm 3 bước hoặc 5 thủ tục Bước CIP.