This decrease in growth rate was ac

This decrease in growth rate was accompanied by a decrease in the size of shear facets that characterize the fracture surfaces. Contrary to the metallic glass, in thin stainless steel specimens ΔK decreased and crack growth rates increased with increasing R- ratio. The effects was similar to that reported from work on conventional thick specimens for which crack closure was held to be responsible. Crack closure was detected at low R-values in the metallic glass but since crack growth rates were found to be slower at high R - ratios, closure arguments could be used to account for this effect. The crack tip measurements showed that the decrease in crack growth rates with increasing R-ratio was due to an decrease in the local crack tip compliance as measured by ΔCTOD. It is postulated that this decrease in compliance is due to buckling of the specimen.

Kết quả (Việt) 1:

Này giảm tốc độ tăng trưởng đã được kèm theo một sự giảm xuống trong kích thước của cắt các khía cạnh đặc trưng bề mặt gãy xương. Trái ngược với thủy tinh kim loại, bằng thép không gỉ mỏng mẫu vật ΔK giảm và crack tốc độ tăng trưởng tăng lên với sự gia tăng tỷ lệ R. Những tác động là tương tự như báo cáo từ công việc trên mẫu vật dày thông thường cho crack mà đóng cửa đã được tổ chức chịu trách nhiệm. Crack đóng cửa đã được phát hiện tại R-giá trị thấp trong thủy tinh kim loại nhưng kể từ khi tốc độ tăng trưởng crack được tìm thấy là chậm hơn lúc cao R - tỷ lệ, đóng cửa đối số có thể được sử dụng để giải thích cho hiệu ứng này. Đo đạc Mẹo crack cho thấy rằng việc giảm tốc độ tăng trưởng crack với sự gia tăng tỷ lệ R là do một sự giảm xuống trong việc tuân thủ Mẹo crack địa phương được đo bằng ΔCTOD. Nó giả thuyết này giảm tuân thủ là do sự oằn của mẫu vật.

Kết quả (Việt) 2:

Giảm tốc độ tăng trưởng này được đi kèm với sự sụt giảm về kích thước của mặt cắt đặc trưng cho bề mặt gãy xương. Trái với thủy tinh kim loại, trong các mẫu thép không gỉ mỏng ΔK giảm và crack tốc độ tăng trưởng tăng lên với tỷ lệ tăng R-. Các hiệu ứng tương tự như báo cáo từ công việc trên các mẫu dày thông thường mà vết nứt đóng cửa đã được tổ chức để chịu trách nhiệm. Crack đóng cửa đã được phát hiện tại R-giá trị thấp trong thủy tinh kim loại nhưng vì tốc độ tăng trưởng vết nứt được tìm thấy là chậm hơn ở mức cao R - hệ số, đối số đóng cửa có thể được sử dụng để giải thích cho hiệu ứng này. Các phép đo vết nứt đầu cho thấy sự sụt giảm tốc độ tăng trưởng nứt với sự gia tăng tỷ lệ R-là do sự sụt giảm trong việc tuân thủ vết nứt đầu địa phương được đo bằng ΔCTOD. Nó được mặc nhiên công nhận rằng sự sụt giảm này phù là do mất ổn định của mẫu vật.