A. Main ReactorThe first aspect wit

A. Main Reactor
The first aspect with respect to the design of the reactor
was the total volume of the reactor. As was decided that a
maximum output of 8 liters of bio-diesel was required from a
single batch, the total required volume of the reactor was
estimated to 10 liters. This volume is required to
accommodate all the reactants vise versa vegetable oils,
methanol and the lye in the recommended ratios.
Hence with the required volume in consideration a
cylindrical shape was sought to be appropriate. Since it was
decided that the flow of liquid contents from one vessel to the
other would be assisted by gravity, use of a tapered conical
section at the bottom of the viscous fluid. Glycerol is highly
viscous and the formation of this would result in sluggish flow
of the reacted mixture from the reactor.
Fig. 1
The system requires to be closed system and hence a
flange was designed to prevent any leakage of the methanol
which could vaporize due to heating and potentially be health
hazard. Hence the whole system was designed to be air tight
with the use of a flange and a rubber bush to prevent any
leakage. Since it was observed that methanol has tendency to
vaporize and to allay a fear of explosion due to increase in
pressures, use of pressure relief valve (PRV) was envisaged.
As the reaction requires vigorous stirring and heating, the
design was involved to integrate the stirring and the heating
systems into the main reactor. The main reactor was designed
to include baffles to provide for higher mixing sufficiency and
more uniform temperature during the reactions.
B. Separating and Washing Vessels
From the literature study and the preliminary laboratory
experiment it was observed that immediately after the reaction
period, i.e. the length of time for which the reaction occurs and
during which both stirring and heating of time for which the
reaction mixture should be allowed to cool and settle. The
settling period allows for the reaction mixture to separate into
the two products namely glycerol and the biodiesel. The
separation occurs over a period of about 6 or more hours.
Fig. 2
It was decided to separate the reaction contents from the
main reactor into two separate vessels to facilitate washing of
the bio-fuel. Once the reaction contents are transferred the two
settling vessels, they are allowed to separate. To enable
viewing of the settling between the lower glycerol layer and
the upper bio-fuel layer, a glass tube was designed to be
accommodated into the separating vessel and in

Kết quả (Việt) 2:

A. Chính Reactor
Khía cạnh đầu tiên liên quan đến việc thiết kế các lò phản ứng với
là tổng khối lượng của lò phản ứng. Như đã quyết định rằng một
sản lượng tối đa là 8 lít dầu diesel sinh học đã được yêu cầu từ một
đợt duy nhất, tổng khối lượng yêu cầu của các lò phản ứng đã được
ước tính đến 10 lít. Khối lượng này là cần thiết để
đáp ứng tất cả các loại dầu chất phản ứng vise lại rau,
methanol và các dung dịch kiềm trong các tỷ lệ khuyến cáo.
Do đó với khối lượng cần thiết trong việc xem xét một
hình dạng hình trụ đã tìm cách thích hợp. Vì nó đã được
quyết định rằng dòng chảy của nội dung chất lỏng từ một tàu vào
khác sẽ được hỗ trợ bởi lực hấp dẫn, sử dụng một hình nón nhọn
ở phần dưới cùng của chất lỏng nhớt. Glycerol là rất
nhớt và sự hình thành của điều này sẽ dẫn đến dòng chảy chậm chạp
của hỗn hợp phản ứng từ các lò phản ứng.
Fig. 1
Hệ thống yêu cầu để được hệ thống khép kín và do đó một
mặt bích được thiết kế để ngăn chặn bất kỳ sự rò rỉ của methanol
có thể bốc hơi do nhiệt và có khả năng có sức khỏe
nguy hiểm. Do đó toàn bộ hệ thống được thiết kế để không khí chặt chẽ
với việc sử dụng các mặt bích và một bụi cây cao su để ngăn chặn bất kỳ
sự rò rỉ. Kể từ khi nó được quan sát thấy rằng methanol có xu hướng
bay hơi và xoa dịu những nỗi sợ hãi về vụ nổ do tăng
áp lực, sử dụng van giảm áp (PRV) đã được dự kiến.
Khi phản ứng xảy đòi hỏi phải khuấy mạnh mẽ và sưởi ấm, các
thiết kế đã tham gia để tích hợp các khuấy và sưởi ấm
hệ thống vào các lò phản ứng chính. Các lò phản ứng chính được thiết kế
để bao gồm các vách ngăn để cung cấp cho cao túc trộn và
nhiệt độ đồng đều hơn trong các phản ứng.
B. Tách và tàu thuyền giặt
Từ việc nghiên cứu văn học và các phòng thí nghiệm sơ bộ
thử nghiệm nó đã được quan sát thấy rằng ngay sau khi phản ứng
thời gian, tức là độ dài của thời gian mà các phản ứng xảy ra và
trong thời gian đó cả hai khuấy và sưởi ấm của thời gian mà các
hỗn hợp phản ứng nên được cho phép để làm mát và giải quyết. Các
khoảng thời gian giải quyết cho phép hỗn hợp phản ứng để tách thành
hai sản phẩm cụ thể là glycerol và dầu diesel sinh học. Việc
tách xảy ra trong khoảng thời gian khoảng 6 tiếng hoặc hơn.
Fig. 2
Nó đã được quyết định tách nội dung phản ứng từ các
lò phản ứng chính vào hai tàu riêng biệt để tạo thuận lợi cho việc rửa
các nhiên liệu sinh học. Một khi nội dung phản ứng được chuyển giao hai
tàu giải quyết, họ được phép tách. Để cho phép
xem các giải quyết giữa các lớp glycerol dưới và
lớp nhiên liệu sinh học trên, một ống kính được thiết kế để được
cấp chỗ ở vào mạch tách và trong