6.5.2 Spray Devises/ Spray BallsThe

6.5.2 Spray Devises/ Spray Balls
There are two general types of spray devices available for the spray cleaning of
tanks and processing equipment, these include fixed (static) and rotating
(dynamic).
The use of spray balls that are fixed, non-rotating and low pressure are
optimum for spraying cleaning solutions used in CIP systems and are the most
commonly used spray devices for the beverage manufacturing process. There
are several advantages to using these types of spray balls:
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-19 of 42
1. There are no moving parts, no maintenance and minimal repair costs.
2. They require the simple attachment of cleaning solution supply pipes.
3. They provide a good spray pattern, covering a wide area without jetting
or misting.
4. With the correct positioning, spray balls will provide no spray
interferences resulting in the cleaning of all target areas even with
difficult installations.
Rotating sprays are used less frequently in sanitary applications due to the
periodic maintenance required and the possibility of particulate shedding.
Figure 6-8. Fixed CIP Spray Ball (left) and
Rotating CIP Spray Head (right).
As general rule, the spray ball must assure a thin cleaning solution film,
around 2-3 mm within all the walls. This thin cleaning solution film, running
down the walls, will create the required mechanical action to remove the soil. If
the flow is too strong, the spray ball will not go through the cleaning solution at
the tank walls, but instead will pulverize the cleaning solution and the tank
without any cleaning effect.
Spray balls have different spraying patterns. In addition, there are different
sizes that are available to ensure the spray pattern is sufficient to cover the
walls. Pressure at the spray ball must be sufficient to reach the wall, typically
1.5 to 3 bars. It is important to note that in certain cleaning applications, a
rotating spray device may still be required.
The spray balls are related to the horizontal sizes of tanks more than tank
volumes. This area that defines the amount of spray balls, the model and the
flow required. As a general rule the spray ball must assure a thin Cleaning
solution film, around 2-3 mm in all the walls. This thin cleaning solution film,
running down by the walls will create the required mechanical effect to remove
the dirty. If the flow is too strong, the spray ball will not got through the
cleaning solution at the tank walls, but pulverize the cleaning solution and the
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-20 of 42
tank without any cleaning solution effect. The design and amount of spray
balls must take in consideration if there is an agitator, the angles of the paws
and if it is neck hanged or foot supported.
Figure 6-9. Different Spray Patterns.
Figure 6-10. Different Spraying Patterns (left)
and Different Spray Ball Sizes (right).
Spray balls should be inspected regularly to ensure they are working properly.
Spray balls that are blocked by mineral deposits or other soil can cause
“shadows” which are areas that are not cleaned by detergents.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-21 of 42
Figure 6-11. Example of a Blocked Spray Ball.
6.5.3 Operating Requirements for CIP Systems
CIP systems must be properly maintained, functioning correctly, and allow for
efficient and effective cleaning of product contact surfaces. CIP system should
be operated under the following critical requirements:
• Operational, recording thermometers and flow measurements are used to
monitor the CIP system.
• Minimum requirements for time, temperature, and flow rate are
established and documented.
• Chemical concentration requirements are established and documented.
• CIP records and recording charts are maintained and current.
• CIP records and recording charts are reviewed to determine if defined
time, temperature, flow rate and chemical concentration requirements
are applicable to the respective process.
• CIP operators are trained on the use of cleaning compounds, sanitizers
and proper operation of CIP equipment.
6.5.4 Pipe Flow Rates and Velocities
The following tables shall be used to determine both velocity of flow in feet per
second and flow rate in gallons per minute for achieving optimum sanitation
effectiveness.
6.5.4.1 Stainless Steel Tubing
Line Size @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 42.8 gpm 11.68 fps
2.5 inch 68.8 gpm 7.27 fps
3 inch 100.8 gpm 4.96 fps
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-22 of 42
Stainless Steel Tubing (cont’d)
Line Size @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
4 inch 179.6 gpm 2.78 fps
6 inch (304 SS) 416.1 gpm 1.20 fps
6 inch (316 SS) 409.2 gpm 1.22 fps
6.5.4.2 Schedule 5 Pipe
Line Size @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 61.7 gpm 8.10 fps
2.5 inch 92.2 gpm 5.42 fps
3 inch 136 gpm 3.67 fps
4 inch 229.9 gpm 2.17 fps
6 inch 502.5 gpm 1.00 fps
6.5.4.3 Schedule 40 Pipe
Line Size @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 52.3 gpm 9.56 fps
2.5 inch 74.6 gpm 6.70 fps
3 inch 115.2 gpm 4.34 fps
4 inch 198.4 gpm 2.52 fps
6 inch 450.3 gpm 1.11 fps
The formula to determine flow velocity is as follows: V= gpm X 0.3208/A
V= velocity ft/sec
gpm= gallons per minute
A= Inside Diameter in square inches (cross sectional area of pipe)
6.5.5 Pipe Flow Rate and Velocity for SI Units
6.5.5.1 Stainless Steel Tubing (SI Unit)
Line Size @ 1.5 m/sec
(meters per second)
@ 6.31 L/sec
(liters per second)
50.8 mm 2.70 L/sec 3.56 m/sec
63.5 mm 4.34 L/sec 2.22 m/sec
76.4 mm 6.36 L/sec 1.51 m/sec
101.6 mm 11.33 L/sec 0.847 m/sec
152.4 mm (304 SS) 26.25 L/sec 0.366 m/sec
152.4 mm (316 SS) 25.82 L/sec 0.372 m/sec
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-23 of 42
6.5.5.2 Schedule 5 Pipe (SI Unit)
Line Size @ 1.5 m/sec
(meters per second)
@ 6.31 L/sec
(liters per second)
50.8 mm 3.89 L/sec 2.47 m/sec
63.5 mm 5.82 L/sec 1.65 m/sec
76.4 mm 8.58 L/sec 1.12 m/sec
101.6 mm 14.5 L/sec 0.661 m/sec
152.4 mm 31.7 L/sec 0.305 m/sec
6.5.5.3 Schedule 40 Pipe (SI Unit)
Line Size @ 1.5 m/sec
(meters per second)
@ 6.31 L/sec
(liters per second)
50.8 mm 3.30 L/sec 2.91 m/sec
63.5 mm 4.71 L/sec 2.04 m/sec
76.4 mm 7.27 L/sec 1.32 m/sec
101.6 mm 12.5 L/sec 0.768 m/sec
152.4 mm 28.4 L/sec 0.338 m/sec
6.6 Control Specifications
6.6.1 Control System
The function of the control system is to accept operator inputs to direct and
perform the functions necessary to meet the detailed cleaning requirements.
The control system should be PLC-based and consistent with the facilities
current systems.
Password controlled access at Operator Interface Terminals (OIT) and process
conditions are to be displayed in the language that is requested by the plant.
The supplier shall recommend the appropriate OIT to satisfy both the operator
control functions, circuit condition status, and reporting display of all process
signals being monitored including; elapsed and total time, step in the process,
alarm conditions, flow rates, return temperature, and conductivity.
6.6.2 Control Functions
Typical input control functions include a number of operating parameters.
These include:
1. Cycle selection - This will be accomplished via a control panel keypad to
select the tank or circuit to be cleaned. The selection will appear as an
electronic LCD display with numeric readout for the active circuit.
2. Timing selector - Off-auto-hold keypad selections control timing. In the
hold position, the cleaning functions continue, but timing is frozen. In
the off position, the cleaning is stopped, no solution is circulated and all
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-24 of 42
valves are closed. The selection must be in the auto position to start a
cleaning cycle.
3. Run - This selection starts the cleaning cycle for the duration of the
cycle.
4. Cycle bypass - This selection enables cycles to be bypassed. Typically
the supervisor or maintenance personnel use this switch for testing the
programming function.
5. Step number/time remaining - This digital display will show the
operator the step number (e.g., 3-post rinse) and time remaining (e.g.,
175 seconds) as the system progresses through each cycle.
6. Printer/ Recorder - This unit will be provided to record the return and
feed temperatures, flow rates, supply pressure, temperature, and
conductivity. The unit shall also record the circuit being cleaned, the
time elapsed for each step in the procedure, and the alarm conditions.
Process inputs to the recorder shall be electronic. At a minimum, the
recorder must have electronic display of process signals being monitored
and printed reporting capability. Recorders must have remote capability
for up to 152 meters from the CIP system.
Printed reporting capability shall include:
• Graphical strip format incorporating alarms, temperature, flow,
pressure and conductivity by time
• Chemical usage report
• CIP summary report of operating parameters for each executed
program
• Report of any alarm conditions that occur during each executed
program
• Circuit being cleaned/ sanitized
• Elapsed time for the procedure
• Date and time for each procedure
7. Alarm Conditions - Alarm conditions will set an audible alarm and
visual alarm light (or display of alarm) when alarm conditions exist (low
water level, timing hold on cycles due to low temperature, high
temperature cutoff etc.). Hold conditions shall be displayed.
Acknowledgment shall stop an audible alarm and correction of the alarm
condition shall remove the fault and visual display. Additionally, loss of
volume and loss of flow shall cause an alarm condition and indication of
CIP System fault. The system shall reset to the beginning of the current
step and reset the timer to time zero at correction of fault condition.
During rins

Kết quả (Việt) 1:

6.5.2 phun Devises / phun biKhông có hai loại thiết bị phun chung cho phun làm sạch củaxe tăng và thiết bị chế biến, chúng bao gồm cố định (tĩnh) và xoay(năng động).Việc sử dụng các quả bóng phun được cố định, áp lực thấp và không quaytối ưu cho phun làm sạch giải pháp được sử dụng trong hệ thống CIP và nhấtthường được sử dụng thiết bị phun cho đồ uống quá trình sản xuất. Cólà một số lợi thế để sử dụng các loại quả bóng phun:PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-19 của 421. không có không có di chuyển phần, không có bảo trì và sửa chữa tối thiểu chi phí.2. họ yêu cầu tập tin đính kèm đơn giản làm sạch giải pháp cung cấp ống.3. họ cung cấp một mô hình tốt phun, bao gồm một khu vực rộng mà không có jettinghoặc phun sương.4. với định vị chính xác, phun bi sẽ cung cấp không có phunnhiễu kết quả làm sạch của tất cả các vùng mục tiêu ngay cả vớicài đặt khó khăn.Quay thuốc xịt được sử dụng ít thường xuyên trong các ứng dụng vệ sinh do cácbảo trì định kỳ yêu cầu và khả năng đổ hạt.Hình 6-8. Cố định CIP phun bóng (trái) vàQuay đầu phun CIP (bên phải).Như một quy luật chung, bóng phun phải đảm bảo một bộ phim giải pháp làm sạch mỏng,khoảng 2-3 mm trong tất cả các bức tường. Này làm sạch giải pháp màng mỏng, Chạyxuống các bức tường, sẽ tạo ra yêu cầu hành động cơ khí để loại bỏ đất. Nếudòng chảy là quá mạnh, bóng phun sẽ không đi qua các giải pháp làm sạch tạichiếc xe tăng bức tường, nhưng thay vào đó sẽ phun nước giải pháp làm sạch và chiếc xe tăngmà không có bất kỳ tác dụng làm sạch.Phun bi có khác nhau các mẫu phun. Ngoài ra, có những khác nhauKích thước có sẵn để đảm bảo các mô hình phun là đủ để trang trải cácbức tường. Áp lực vào bóng phun phải được đủ để đạt được các bức tường, thường1,5-3 quầy Bar. Điều quan trọng cần lưu ý rằng trong một số làm sạch ứng dụng, là mộtxoay thiết bị phun có thể vẫn còn được yêu cầu.Các quả bóng phun có liên quan đến các kích thước ngang của xe tăng nhiều hơn xe tăngkhối lượng. Khu vực này xác định số tiền của quả bóng phun, các mô hình và cácdòng chảy cần thiết. Như một quy luật chung bóng phun phải đảm bảo một hấp mỏnggiải pháp phim, khoảng 2-3 mm trong tất cả các bức tường. Này mỏng giải pháp làm sạch phim,chạy bởi các bức tường sẽ tạo ra hiệu ứng yêu cầu cơ khí để loại bỏviệc dơ bẩn. Nếu dòng chảy là quá mạnh, bóng phun sẽ không có thông qua cáclàm sạch giải pháp tại các bức tường xe tăng, nhưng phun nước giải pháp làm sạch và cácPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-20 của 42xe tăng mà không có bất kỳ tác dụng giải pháp làm sạch. Thiết kế và số lượng của phunquả bóng phải đi vào xem xét nếu có một agitator, góc độ của các vuốtvà nếu nó là cổ treo cổ hoặc chân được hỗ trợ.Hình 6-9. Mô hình khác nhau phun.Hình 6-10. Khác nhau phun mẫu (trái)và phun bóng kích cỡ khác nhau (bên phải).Phun bi cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo họ đang làm việc đúng cách.Phun bi đang bị chặn bởi khoáng hoặc đất khác có thể gây ra"bóng tối" đó là khu vực không được làm sạch bằng chất tẩy rửa.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-21 của 42Hình 6-11. Ví dụ của một quả bóng bị chặn phun.6.5.3 yêu cầu đối với hệ thống CIP tự hoạt động củaHệ thống CIP phải được duy trì đúng cách, hoạt động một cách chính xác, và cho phéphiệu quả và hiệu quả làm sạch của sản phẩm liên hệ bề mặt. Hệ thống CIP nênđược vận hành theo các yêu cầu quan trọng sau:• Operational, ghi nhiệt và các phép đo dòng chảy được sử dụng đểGiám sát hệ thống CIP.• Tối thiểu yêu cầu cho thời gian, nhiệt độ, và tốc độ dòng chảyđược thành lập và tài liệu.• Tập trung hóa học yêu cầu được thành lập và tài liệu.• CIP hồ sơ và bảng xếp hạng thu âm được duy trì và hiện tại.• CIP hồ sơ và bảng xếp hạng thu âm được xem xét để xác định nếu được xác địnhthời gian, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và nồng độ hóa học yêu cầuđược áp dụng cho quá trình tương ứng.• CIP vận hành được đào tạo về việc sử dụng làm sạch các hợp chất, sanitizersvà các hoạt động đúng đắn của CIP thiết bị.6.5.4 ống tỷ lệ dòng chảy và vận tốcBảng dưới đây sẽ được sử dụng để xác định cả hai vận tốc dòng chảy trong feet mỗitỷ lệ thứ hai và dòng chảy trong gallon / phút để đạt được tối ưu, vệ sinh môi trườnghiệu quả.6.5.4.1 ống thép không gỉDòng kích thước @ 5 fps (feet một giây) @ 100 gpm2 inch 42,8 gpm 11,68 fps2,5 inch 68.8 gpm 7.27 khung hình/giây3 inch 100.8 gpm 4,96 fpsPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-22 của 42Ống thép không gỉ (cont 'd)Dòng kích thước @ 5 fps (feet một giây) @ 100 gpm4 inch 179.6 gpm 2,78 fps6 inch (304 SS) 416.1 gpm 1.20 fps6 inch (316 SS) 409.2 gpm 1.22 fps6.5.4.2 lịch trình 5 ốngDòng kích thước @ 5 fps (feet một giây) @ 100 gpm2 inch 61,7 gpm 8,10 fps2,5 inch 92.2 gpm 5,42 fps3 inch 136 gpm 3,67 fps4 inch 229.9 gpm 2,17 fps6 inch 502.5 gpm 1,00 fps6.5.4.3 lịch trình 40 ốngDòng kích thước @ 5 fps (feet một giây) @ 100 gpm2 inch 52,3 gpm 9.56 khung hình/giây2,5 inch 74.6 gpm 6.70 khung hình/giây3 inch 115.2 gpm 4,34 fps4 inch 198.4 gpm 2,52 fps6 inch 450.3 gpm 1,11 fpsCông thức để xác định tốc độ dòng chảy là như sau: V = gpm X 0.3208/AV = vận tốc ft/giâyGPM = gallon / phútA = đường kính bên trong ở vuông inch (qua các khu vực cắt của ống)6.5.5 ống tốc độ dòng chảy và vận tốc cho các đơn vị SI6.5.5.1 ống thép không gỉ (SI đơn vị)Dòng kích thước @ 1,5 m/giây(m / s)@ 6.31 L/sec(lít / giây)50,8 mm 2.70 L/sec 3.56 m/giây63,5 mm 4,34 L/sec 2,22 m/giây76,4 mm 6.36 L/sec 1,51 m/giây101.6 mm 11,33 L/sec 0.847 m/giây152,4 ly (304 SS) 26.25 L/sec 0.366 m/giây152,4 ly (316 SS) 25.82 L/sec 0.372 m/giâyPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-23 của 426.5.5.2 lịch trình 5 ống (SI đơn vị)Dòng kích thước @ 1,5 m/giây(m / s)@ 6.31 L/sec(lít / giây)50,8 mm 3.89 L/sec 2.47 m/giây63,5 mm 5,82 L/sec 1,65 m/giây76,4 mm 8.58 L/sec 1.12 m/giây101.6 mm 14.5 L/sec 0.661 m/giây152,4 ly 31,7 L/sec 0.305 m/giây6.5.5.3 lịch trình 40 ống (SI đơn vị)Dòng kích thước @ 1,5 m/giây(m / s)@ 6.31 L/sec(lít / giây)50,8 mm 3,30 L/sec 2.91 m/giây63,5 mm 4,71 L/sec 2,04 m/giây76,4 mm 7.27 L/sec 1,32 m/giây101.6 mm 12,5 L/sec 0.768 m/giây152,4 ly 28,4 L/sec 0.338 m/giây6.6 thông số kỹ thuật điều khiển6.6.1 Hệ thống điều khiểnChức năng của hệ thống điều khiển là để chấp nhận đầu vào nhà điều hành trực tiếp vàthực hiện các chức năng cần thiết để đáp ứng các yêu cầu chi tiết làm sạch.Hệ thống điều khiển phải được dựa trên PLC và phù hợp với các cơ sởHệ thống hiện tại.Mật khẩu kiểm soát truy cập tại nhà điều hành giao diện thiết bị đầu cuối (OIT) và quá trìnhđiều kiện là sẽ được hiển thị trong ngôn ngữ được yêu cầu bởi các nhà máy.Các nhà cung cấp sẽ khuyên bạn nên OIT thích hợp để đáp ứng cả hai các nhà điều hànhchức năng điều khiển, mạch tình trạng tình trạng, và báo cáo hiển thị tất cả quá trìnhtín hiệu đang được theo dõi bao gồm; thời gian trôi qua và tất cả, bước trong quá trình,điều kiện báo động, tỷ lệ dòng chảy, trở về nhiệt độ và độ dẫn điện.6.6.2 chức năng kiểm soátĐiển hình kiểm soát đầu vào chức năng bao gồm một số hoạt động tham số.Chúng bao gồm:1. chu kỳ chọn - điều này sẽ được thực hiện thông qua một bàn phím bảng điều khiểnchọn xe tăng hay mạch phải được làm sạch. Việc lựa chọn sẽ xuất hiện như là mộtđiện tử LCD hiển thị với số readout cho hoạt động mạch.2. thời gian chọn - lựa chọn bàn phím tắt tự động-tổ chức kiểm soát thời gian. Trong cácGiữ nguyên vị trí, các chức năng làm sạch tiếp tục, nhưng thời gian đông lạnh. Ởvị trí tắt, làm sạch dừng lại, không có giải pháp đang lưu hành và tất cảPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-24 của 42Van được đóng cửa. Việc lựa chọn phải ở vị trí tự động để bắt đầu mộtchu trình làm sạch.3. chạy - lựa chọn này bắt đầu chu kỳ làm sạch trong thời gian của cácchu kỳ.4. chu kỳ bypass - lựa chọn này cho phép các chu kỳ để được bỏ qua. Thông thườngCác nhân viên giám sát hay bảo trì sử dụng chuyển đổi này để thử nghiệm cáclập trình chức năng.5. bước số/thời gian còn lại - màn hình kỹ thuật số này sẽ hiển thị cácnhà điều hành bước số (ví dụ như, 3-bài rửa) và thời gian còn lại (ví dụ:175 giây) như là tiến trình hệ thống thông qua mỗi chu kỳ.6. máy in / máy ghi âm - bài học này sẽ được cung cấp để ghi lại sự trở lại vànguồn cấp dữ liệu nhiệt độ, lưu, cung cấp áp lực, nhiệt độ, vàđộ dẫn điện. Các đơn vị cũng sẽ ghi lại các mạch được làm sạch, cácthời gian trôi qua cho mỗi bước trong các thủ tục, và các điều kiện báo động.Quá trình đầu vào cho máy ghi âm sẽ được điện tử. Ở mức tối thiểu, cácghi phải có các màn hình điện tử của quá trình tín hiệu bị theo dõivà in báo cáo khả năng. Ghi phải có khả năng từ xacho tới 152 mét từ hệ thống CIP.Khả năng in báo cáo bao gồm:• Định dạng đồ họa dải kết hợp hệ thống báo động, nhiệt độ, dòng chảy,áp lực và độ dẫn điện của thời gian• Báo cáo việc sử dụng hóa chất• CIP báo cáo tóm tắt điều hành thông số cho mỗi thực hiệnchương trình• Báo cáo của bất kỳ điều kiện báo động xảy ra trong mỗi thực hiệnchương trình• Mạch được làm sạch / làm vệ sinh• Thời gian cho các thủ tục• Ngày và thời gian cho mỗi thủ tục7. báo động điều kiện - báo điều kiện sẽ thiết lập một báo động âm thanh vàánh sáng cảnh báo trực quan (hoặc hiển thị các báo động) khi báo động điều kiện tồn tại (thấpđiện cực, thời gian giữ trên chu kỳ do nhiệt độ thấp, caonhiệt độ cắt vv.). Giữ điều kiện sẽ được hiển thị.Thừa nhận sẽ ngăn chặn một âm thanh báo động và sửa chữa các báo độngđiều kiện sẽ loại bỏ các lỗi và hiển thị trực quan. Ngoài ra, mấtkhối lượng và mất của dòng chảy sẽ gây ra một tình trạng báo động và dấu hiệu củaHệ thống CIP lỗi. Hệ thống sẽ thiết lập lại để bắt đầu dòngbước và đặt lại bộ đếm thời gian để thời gian zero tại sửa chữa lỗi tình trạng.Trong rins

Kết quả (Việt) 2:

6.5.2 nghĩ ra Spray / Phun Balls
Có hai loại chính của thiết bị phun có sẵn để làm sạch phun của
xe tăng và thiết bị chế biến, chúng gồm cố định (static) và xoay
(năng động).
Việc sử dụng các quả bóng xịt được cố định, không xoay và áp suất thấp là
tối ưu để phun dung dịch làm sạch sử dụng trong các hệ thống CIP và là hầu hết
các thiết bị phun thường được sử dụng cho quá trình sản xuất nước giải khát. Có
rất nhiều lợi thế để sử dụng các loại quả bóng xịt:
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 Tháng tám 2014 trang 6-19 của 42
1. Không có bộ phận chuyển động, không có bảo trì và chi phí sửa chữa tối thiểu.
2. Họ yêu cầu các tập tin đính kèm đơn giản làm sạch đường ống cung cấp giải pháp.
3. Họ cung cấp một mô hình phun tốt, bao phủ một khu vực rộng lớn mà không jetting
hoặc phun sương.
4. Với sự định vị chính xác, quả bóng xịt sẽ cung cấp không phun
nhiễu kết quả trong việc làm sạch tất cả các khu vực mục tiêu ngay cả với
cài đặt khó khăn.
Rotating thuốc xịt được sử dụng ít thường xuyên hơn trong các ứng dụng vệ sinh do việc
bảo dưỡng định kỳ theo yêu cầu và khả năng của các hạt phát tán.
Hình 6- số 8. Cố định CIP Phun Ball (trái) và
Rotating CIP Spray Head (bên phải).
Như quy luật chung, bóng phun phải đảm bảo một bộ phim giải pháp làm sạch mỏng,
khoảng 2-3 mm trong tất cả các bức tường. Phim giải pháp làm sạch mỏng này, chạy
xuống các bức tường, sẽ tạo ra những tác động cơ học cần thiết để loại bỏ đất. Nếu
dòng chảy quá mạnh, bóng xịt sẽ không đi qua các giải pháp làm sạch ở
các bức tường bể, nhưng thay vào đó sẽ đập những giải pháp làm sạch và xe tăng
mà không có bất kỳ tác dụng làm sạch.
Phun bóng có mô hình phun khác nhau. Ngoài ra, có khác nhau
kích cỡ mà có sẵn để đảm bảo mô hình phun là đủ để trang trải các
bức tường. Áp vào bóng phun phải đủ để đạt các bức tường, thường
1,5-3 quán bar. Điều quan trọng cần lưu ý là trong các ứng dụng làm sạch nào đó, một
thiết bị phun luân phiên có thể vẫn được yêu cầu.
Những quả bóng xịt có liên quan đến kích thước ngang của xe tăng hơn xe tăng
khối lượng. Khu vực này là xác định số lượng của quả bóng xịt, các mô hình và
lưu lượng yêu cầu. Như một quy luật chung bóng phun phải đảm bảo một Cleaning mỏng
phim giải pháp, khoảng 2-3 mm trong tất cả các bức tường. Phim giải pháp làm sạch mỏng này,
chạy xuống bởi các bức tường sẽ tạo ra ảnh hưởng cơ học cần thiết để loại bỏ
các bẩn. Nếu dòng chảy quá mạnh, bóng xịt sẽ không nhận được thông qua các
giải pháp làm sạch ở các bức tường bể, nhưng đập những giải pháp làm sạch và
PepsiCo đồ uống Manual Vệ sinh môi trường Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-20 của 42
xe tăng mà không có bất kỳ tác dụng giải pháp làm sạch. Việc thiết kế và lượng phun
bóng phải trong việc xem xét nếu có một thiết bị khuấy, các góc của bàn chân
và nếu nó được treo cổ hoặc chân hỗ trợ.
Hình 6-9. Patterns Xịt khác nhau.
Hình 6-10. Patterns phun khác nhau (trái)
và Xịt khác nhau ball Sizes (bên phải).
Xịt bóng nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng họ đang làm việc đúng cách.
Phun quả bóng bị chặn bởi các khoáng chất hoặc đất khác có thể gây ra
"bóng tối" đó là những lĩnh vực mà không phải là làm sạch bằng chất tẩy rửa.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 Tháng Tám 2014 trang 6-21 của 42
Hình 6-11. Ví dụ về một Blocked Xịt Ball.
6.5.3 Yêu cầu điều hành cho CIP Systems
hệ thống CIP phải được duy trì đúng cách, hoạt động đúng, và cho phép
hiệu quả và hiệu quả làm sạch các bề mặt tiếp xúc sản phẩm. Hệ thống CIP nên
được vận hành theo những yêu cầu quan trọng sau đây:
• Hoạt động, ghi lại nhiệt kế và đo lưu lượng được sử dụng
để. Giám sát hệ thống CIP
• Yêu cầu tối thiểu đối với thời gian, nhiệt độ, và tỷ lệ được
chảy. Thành lập và tài liệu
• Các yêu cầu nồng độ hóa chất được thành lập và tài liệu.
• Hồ sơ CIP và ghi bảng xếp hạng được duy trì và hiện tại.
• Hồ sơ CIP và ghi bảng xếp hạng được xem xét để xác định nếu xác định
thời gian, nhiệt độ, lưu lượng yêu cầu tốc độ và nồng độ hóa chất
được áp dụng cho các quá trình tương ứng.
• khai thác CIP được đào tạo về sử dụng các hợp chất làm sạch, khử trùng
và hoạt động của loại thiết bị CIP.
6.5.4 ống Dòng chảy giá và vận tốc
Các bảng dưới đây được sử dụng để xác định cả hai vận tốc dòng chảy trong feet mỗi
giây và tốc độ dòng chảy trong gallon mỗi phút để đạt được điều kiện vệ sinh tối ưu
hiệu quả.
6.5 .4.1 Ống thép không rỉ
Dòng Kích @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 42,8 gpm 11,68 fps
2,5 inch 68,8 gpm 7.27 fps
3 inch 100,8 gpm 4,96 fps
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Hệ thống CIP Design
Version 03 Tháng Tám 2014 trang 6-22 của 42
Ống thép không rỉ (tt)
Dòng Kích @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
4 inch 179,6 gpm 2,78 fps
6 inch (304 SS) 416,1 gpm 1,20 fps
6 inch (316 SS) 409,2 GPM 1.22 fps
6.5.4.2 Biểu 5 ống
Dòng Kích @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 61,7 gpm 8.10 fps
2,5 inch 92,2 gpm 5.42 fps
3 inch 136 gpm 3.67 fps
4 inch 229,9 gpm 2.17 fps
6 inch 502.5 gpm 1.00 fps
6.5.4.3 Biểu 40 ống
Dòng Kích @ 5 fps (feet per second) @ 100 gpm
2 inch 52,3 gpm 9,56 fps
2,5 inch 74,6 gpm 6.70 fps
3 inch 115,2 gpm 4,34 fps
4 inch 198,4 gpm 2.52 fps
6 inch 450,3 gpm 1.11 fps
Công thức xác định vận tốc dòng chảy là như sau: V = gpm X 0,3208 / A
V = vận tốc ft / sec
gpm = gallon mỗi phút
A = Bên Đường kính trong inches vuông (diện tích mặt cắt ngang của đường ống)
6.5.5 ống Lưu lượng và Velocity cho SI đơn vị
6.5.5.1 Thép không rỉ Ống (SI Unit)
Dòng Kích @ 1,5 m / s
(mét mỗi giây)
@ 6.31 L / sec
(lít mỗi giây)
50.8 mm 2,70 L / sec 3.56 m / sec
63.5 mm 4,34 L / sec 2.22 m / sec
76.4 mm 6,36 L / sec 1,51 m / giây
101,6 mm 11,33 L / sec 0,847 m / giây
152,4 mm (304 SS) 26,25 L / sec 0,366 m / giây
152,4 mm (316 SS) 25,82 L / sec 0,372 m / sec
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-23 của 42
6.5.5.2 Biểu 5 ống (SI Unit)
Dòng Kích @ 1,5 m / s
(mét mỗi giây)
@ 6.31 L / sec
(lít mỗi giây)
50.8 mm 3,89 L / sec 2.47 m / sec
63.5 mm 5,82 L / sec 1,65 m / sec
76.4 mm 8,58 L / sec 1.12 m / giây
101,6 mm 14,5 L / sec 0,661 m / giây
152,4 mm 31,7 L / sec 0,305 m / sec
6.5.5.3 Biểu 40 ống (SI Unit)
Dòng Kích @ 1,5 m / s
(mét mỗi giây)
@ 6.31 L / sec
(lít mỗi giây)
50.8 mm 3,30 L / sec 2.91 m / s
63,5 mm 4,71 L / sec 2.04 m / sec
76.4 mm 7,27 L / sec 1,32 m / giây
101,6 mm 12,5 L / sec 0,768 m / giây
152,4 mm 28,4 L / sec 0,338 m / s
6.6 Kiểm soát kỹ thuật
6.6.1 Hệ thống điều khiển
các chức năng của hệ thống điều khiển là chấp nhận đầu vào nhà điều hành để chỉ đạo và
thực hiện các chức năng cần thiết để đáp ứng các yêu cầu làm sạch chi tiết.
Các hệ thống điều khiển nên được PLC-based và phù hợp với các thiết bị
hệ thống hiện tại.
Password kiểm soát truy cập vào Operator Interface Terminals (OIT) và quá trình
điều kiện . đang được hiển thị trong các ngôn ngữ được yêu cầu của nhà máy
Các nhà cung cấp sẽ giới thiệu các OIT thích hợp để đáp ứng cả hai điều hành
chức năng kiểm soát, tình trạng tình trạng mạch, và màn hình hiển thị báo cáo của tất cả các quá trình
tín hiệu đang được theo dõi bao gồm; trôi qua và tổng thời gian, bước trong quá trình
này,. điều kiện báo động, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ trở lại, và dẫn
6.6.2 Chức năng điều khiển
các chức năng kiểm soát đầu vào điển hình bao gồm một số thông số vận hành.
Chúng bao gồm:
1. Lựa chọn chu kỳ - Điều này sẽ được thực hiện thông qua một bảng điều khiển bàn phím để
chọn các bể hoặc mạch để được làm sạch. Việc lựa chọn sẽ xuất hiện như là một
màn hình hiển thị LCD điện tử với readout số cho mạch hoạt động.
2. Thời gian chọn - Lựa chọn bàn phím Off-auto-hold kiểm soát thời gian. Trong
vị trí giữ, các chức năng làm sạch tiếp tục, nhưng thời gian là đông lạnh. Trong
vị trí off, làm sạch là dừng lại, không có giải pháp được lưu hành và tất cả
PepsiCo và đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 3 Tháng Tám 2014 trang 6-24 của 42
van được đóng lại. Việc tuyển chọn phải được ở vị trí tự động để bắt đầu một
chu kỳ làm sạch.
3. Chạy - lựa chọn này bắt đầu chu kỳ làm sạch trong suốt thời gian của
chu kỳ.
4. Chu kỳ bypass - Lựa chọn này cho phép chu kỳ để được bỏ qua. Thông thường
người giám sát hoặc nhân viên bảo trì sử dụng lệnh này để thử nghiệm các
chức năng lập trình.
5. Bước số / thời gian còn lại - hiển thị kỹ thuật số này sẽ chỉ cho các
nhà điều hành số bước (ví dụ, 3 bài rửa) và thời gian còn lại (ví dụ,
175 giây) khi hệ thống tiến triển qua từng chu kỳ.
6. Máy in / Recorder - Đơn vị này sẽ được cung cấp để ghi lại sự trở lại và
nhiệt độ thức ăn, tốc độ dòng chảy, áp lực cung ứng, nhiệt độ và
độ dẫn điện. Đơn vị này cũng sẽ ghi lại các mạch được làm sạch,
thời gian trôi qua từng bước trong thủ tục và các điều kiện báo động.
Quy trình đầu vào cho máy ghi âm sẽ được điện tử. Ở mức tối thiểu, các
máy ghi âm phải có màn hình hiển thị điện tử của tín hiệu quá trình đang được quan sát
và khả năng báo cáo in. Máy ghi âm phải có khả năng điều khiển từ xa
lên đến 152 mét từ hệ thống CIP.
Khả năng báo cáo in bao gồm:
• Định dạng dải đồ họa tích hợp báo động, nhiệt độ, lưu lượng,
áp suất và dẫn theo thời gian
• Hóa báo cáo sử dụng
báo cáo tóm tắt • CIP của thông số vận hành cho mỗi thực hiện
chương trình
• Báo cáo của bất kỳ điều kiện báo động xảy ra trong quá trình thực hiện từng
chương trình
• Circuit được làm sạch / khử trùng
• Elapsed thời gian cho các thủ tục
• Ngày và thời gian cho mỗi thủ tục
7. Điều kiện báo động - điều kiện báo động sẽ thiết lập một báo động âm thanh và
ánh sáng báo động trực quan (hoặc hiển thị báo động) khi điều kiện báo động tồn tại (thấp
mực nước, thời gian giữ trên chu kỳ do nhiệt độ thấp, cao
nhiệt độ cắt, vv). Giữ điều kiện này sẽ được hiển thị.
Acknowledgment phải ngăn chặn một báo động âm thanh và điều chỉnh sự báo động
tình trạng phải loại bỏ các lỗi và hiển thị hình ảnh. Ngoài ra, mất
tích và mất mát của dòng chảy sẽ gây ra một tình trạng báo động và dấu hiệu của
lỗi hệ thống CIP. Hệ thống sẽ thiết lập lại để đầu hiện
bước và reset lại thời gian để thời gian không tại chỉnh tình trạng lỗi.
Trong rins