Nowadays, in mould and electrode ma

Nowadays, in mould and electrode making, the
routine work is abandoned in favour of rational
design system. Thus, the CAD-CAM systems have
evolved, coming to integrated systems based on
numerical computing systems, which connect the
mould construction, fabrication programming and the
effective realization of the parts on modern numerical
commanded machines.
The electrode wear increases the costs of the molds,
when using the EDM. This is why it is very important
to fulfill certain criteria for the choice of the electrode
material.
The presented paper represents a new solution for
rapid production of new products, shorter
manufacturing cycle time, reduce costs by allowing
reuse of components, technologies, knowledge and
scrap reduction, increase quality by providing an
integrated set of analysis tools.
The presented method includes a wide range of
applications based on the same platform, thereby
providing an integrated solution and associative, so
information spreads rapidly throughout the design
and production process. This information allows a
synchronized collaboration of all concerned, thus
eliminating unnecessary consumption of resources
due to transfer information between departments,
systems and stages of the production process.
The main advantage of this way of work consist in:
reduce the time needed to search for information or
waiting for test results to eliminate resources spent to
carry out projects that will not finish, or unwanted
documents and prototypes. That leads to an increase
of individual and departmental productivity, thus
improving efficiency of the overall process.

Kết quả (Việt) 1:

Ngày nay, trong các khuôn mẫu và làm cho điện cực, cácthói quen làm việc bị huỷ bỏ nhường chỗ cho hợp lýthiết kế hệ thống. Do đó, các hệ thống CAD-CAM cóphát triển, đến với tích hợp hệ thống dựa trênsố hệ thống máy tính, kết nối cácđất xây dựng, lập trình gia công và cáchiệu quả nhận thức của các bộ phận trên đại sốchỉ huy máy.Hao điện cực làm tăng chi phí của các khuôn mẫu,khi sử dụng EDM. Đây là lý do tại sao nó là rất quan trọngđể đáp ứng tiêu chí nhất định cho sự lựa chọn của điện cựcvật liệu.Trình bày giấy đại diện cho một giải pháp mới nhấtnhanh chóng sản xuất các sản phẩm mới, ngắn hơntrong thời gian chu kỳ sản xuất, giảm chi phí bằng cách cho phéptái sử dụng các thành phần, công nghệ, kiến thức vàGang phế liệu có giảm, tăng chất lượng bằng cách cung cấp mộtbộ tích hợp công cụ phân tích.Các phương pháp trình bày bao gồm một loạt cácứng dụng dựa trên nền tảng này, do đócung cấp một giải pháp tích hợp và kết hợp, do đó,thông tin Lan truyền nhanh chóng trong suốt thiết kếvà quá trình sản xuất. Thông tin này cho phép mộtphối hợp đồng bộ của tất cả có liên quan, do đóloại bỏ không cần thiết tiêu thụ tài nguyêndo truyền thông tin giữa các phòng ban,Hệ thống và các giai đoạn của quá trình sản xuất.Các lợi thế chính của cách này, công việc bao gồm ở:giảm thời gian cần thiết để tìm kiếm thông tin hoặcđang chờ kết quả kiểm tra để loại bỏ các nguồn lực dành đểthực hiện dự án sẽ không hoàn thành hoặc không mong muốntài liệu và các mẫu. Dẫn đến sự gia tăngnăng suất cá nhân và phòng ban, do đónâng cao hiệu quả của quá trình tổng thể.

Kết quả (Việt) 2:

Ngày nay, trong khuôn và làm điện cực, các
công việc thường xuyên bị bỏ rơi trong lợi của hợp lý
hệ thống thiết kế. Do đó, các hệ thống CAD-CAM đã
phát triển, đến với hệ thống tích hợp dựa trên
hệ thống máy tính số, mà kết nối
xây dựng khuôn, lập trình chế tạo và
thực hiện có hiệu quả của các bộ phận trên đại số
máy chỉ huy.
Những hao điện cực làm tăng chi phí của các khuôn mẫu ,
khi sử dụng EDM. Đây là lý do tại sao nó là rất quan trọng
để thực hiện các tiêu chí nhất định cho sự lựa chọn của các điện cực
vật chất.
Các báo cáo trình bày đại diện cho một giải pháp mới cho
sản xuất nhanh chóng của các sản phẩm mới, ngắn hơn
thời gian chu kỳ sản xuất, giảm chi phí bằng cách cho phép
tái sử dụng các thành phần, công nghệ, kiến thức và
giảm phế liệu, nâng cao chất lượng bằng cách cung cấp một
tập hợp các công cụ phân tích.
các phương pháp trình bày bao gồm một loạt các
ứng dụng dựa trên nền tảng giống nhau, do đó
cung cấp một giải pháp tích hợp và kết hợp, vì vậy
thông tin lan truyền nhanh chóng trên khắp các thiết kế
và quá trình sản xuất. Thông tin này cho phép một
sự hợp tác đồng bộ của tất cả các liên quan, do đó
loại bỏ tiêu thụ không cần thiết của các nguồn tài nguyên
do để chuyển thông tin giữa các phòng ban,
các hệ thống và các giai đoạn của quá trình sản xuất.
Ưu điểm chính của cách này của công việc bao gồm trong:
giảm thời gian cần thiết để tìm kiếm thông tin hoặc
chờ đợi kết quả xét nghiệm để loại trừ các nguồn lực bỏ ra để
thực hiện dự án sẽ không hoàn thành, hoặc không mong muốn
các tài liệu và nguyên mẫu. Điều đó dẫn đến sự gia tăng
năng suất cá thể và các phòng ban, do đó
nâng cao hiệu quả của quá trình tổng thể.