Ground Coffee: Automatic Monitoring

Ground Coffee: Automatic Monitoring of Grain Spectrum
At the very latest step, segregation must be prevented after grinding to ultimately get the same amount of coffee in all individual portions. Even if you are not processing a blend, you have to conserve the desired grain spectrum after grinding. Every single-serve system has its characteristic and predefined grain spectrum. Thus, the grinding process has to produce exactly the ratio of fine, medium and coarse that has been defined and optimized for the specific preparation system. If not, you would recurrently produce divergent results. Based on extensive tests and data collection, Probat's research and development department has developed the system of inline grain measurement to continually control the grain spectrum and thus decisively contribute to quality assurance.

It identifies variations in the grinding process induced by abrasion and wear of the grinding rolls and warns the operator and adjusts the rolls to automatically react to the variations. In contrast to the standard sampling at regular intervals, the system monitors grain size continually and directly. The ground product passes through a particle-measuring sensor mounted at the outlet of the roll mill.

A product sample is sucked from the ground coffee stream, diluted/aerated and channeled past an optical measuring device. Using a laser beam, this measures the particles' speed and flying time. The system compares the measured data with a maximum and minimum threshold value. If the sample moves beyond these values, the system alarms the operator who can then manually intervene. Computer-controlled grinders automatically adjust the grinding gap based on the data collected. After completing the data measurement, the system returns the product sample to production.

A consistent grain spectrum is the decisive criteria for the ensuing conveyance of the ground coffee. As only a small amount of ground coffee can be put into each single portion it is particularly important to have a consistent distribution of grain sizes. Therefore, preventing segregation into individual groups is crucial - the different grain sizes could group together into large, medium and small. A suction-impulse conveyor with the help of a conveying gas prevents segregation through a suction-impulse conveyance. The conveying gas has residual oxygen content of less than 1% and ensures an aroma-friendly product conveyance to the storage area.

Kết quả (Việt) 1:

Mặt đất cà phê: Tự động giám sát của hạt phổ
tại bước mới nhất, sự phân biệt phải được ngăn chặn sau khi mài để cuối cùng nhận được cùng một lượng cà phê ở tất cả các phần riêng lẻ. Ngay cả khi bạn không xử lý một sự pha trộn, bạn có để tiết kiệm hạt mong muốn phổ sau khi mài. Mỗi hệ thống phục vụ duy nhất có đặc trưng và được xác định trước hạt phổ của nó. Do đó, quá trình nghiền có để sản xuất chính xác tỷ lệ của Mỹ, phương tiện và thô mà đã được xác định và tối ưu hóa cho hệ thống chuẩn bị cụ thể. Nếu không, bạn sẽ recurrently kết quả khác nhau. Dựa trên thử nghiệm rộng rãi và thu thập dữ liệu, Cứu của Probat nghiên cứu và phát triển đã phát triển hệ thống inline ngũ cốc đo lường liên tục kiểm soát hạt phổ và do đó quyết định đóng góp vào chất lượng đảm bảo.

nó xác định các biến thể trong quá trình nghiền gây ra bởi mài mòn và mặc của mài các cuộn và cảnh báo các nhà điều hành và điều chỉnh các cuộn tự động phản ứng với các biến thể. Trái ngược với mẫu tiêu chuẩn đặn, Hệ thống kiểm soát kích thước hạt liên tục và trực tiếp. Sản phẩm đất đi qua một bộ cảm biến đo lường hạt được gắn kết vào các cửa hàng của nhà máy cuộn.

một mẫu sản phẩm được hút từ các dòng mặt đất cà phê, pha loãng/có ga và chuyển qua một thiết bị đo lường quang học. Bằng cách sử dụng một chùm tia laser, Điều này các biện pháp tốc độ và thời gian bay trên các hạt. Hệ thống so sánh dữ liệu đo với một giá trị tối đa và tối thiểu ngưỡng. Nếu mẫu di chuyển vượt ra ngoài những giá trị này, Hệ thống báo động nhà điều hành những người sau đó có thể can thiệp bằng tay. Máy tính kiểm soát mài tự động điều chỉnh khoảng cách mài dựa trên các dữ liệu thu thập. Sau khi hoàn thành việc đo dữ liệu, Hệ thống trở lại mẫu sản phẩm để sản xuất.

một phổ phù hợp hạt là tiêu chí quyết định cho vận chuyển tiếp theo của cà phê mặt đất. Như chỉ một lượng nhỏ của mặt đất cà phê có thể được đưa vào mỗi phần duy nhất đó là đặc biệt quan trọng để có một phân phối phù hợp của các kích cỡ hạt. Do đó, ngăn chặn sự phân biệt thành nhóm cá nhân là rất quan trọng - kích cỡ hạt khác nhau có thể nhóm lại với nhau thành lớn, vừa và nhỏ. Một băng tải xung lực hút với sự giúp đỡ của một khí truyền ngăn chặn sự phân biệt thông qua một chuyển nhượng hút-xung. Khí truyền có dư oxy nội dung của ít hơn 1% và đảm bảo một vận chuyển sản phẩm thân thiện với hương thơm để khu vực lưu trữ.

Kết quả (Việt) 2:

Xay Cà phê: Tự động giám sát của hạt Spectrum
Tại bước, phân biệt chủng tộc mới nhất phải được ngăn chặn sau khi mài để cuối cùng có được cùng một lượng cà phê trong tất cả các phần riêng lẻ. Thậm chí nếu bạn không xử lý một sự pha trộn, bạn phải bảo tồn phổ hạt mong muốn sau khi mài. Mỗi hệ thống đơn phục vụ có phổ hạt đặc trưng và được xác định trước của nó. Như vậy, quá trình nghiền có để sản xuất chính xác tỷ lệ tốt, trung bình và thô đã được xác định và tối ưu hóa cho hệ thống chuẩn bị cụ thể. Nếu không, bạn sẽ định kỳ kết quả khác nhau. Dựa trên thử nghiệm rộng rãi và thu thập dữ liệu, bộ phận nghiên cứu và phát triển Probat đã phát triển hệ thống đo lường hạt nội tuyến để liên tục kiểm soát quang phổ hạt và do đó dứt khoát góp phần đảm bảo chất lượng. Nó xác định các biến thể trong quá trình mài gây ra bởi mài mòn mòn mài cuộn và cảnh báo các nhà điều hành và điều chỉnh các cuộn tự động phản ứng với các biến thể. Ngược lại với việc lấy mẫu tiêu chuẩn đều đặn, hệ thống giám sát kích thước hạt liên tục và trực tiếp. Sản phẩm đất đi qua một bộ cảm biến hạt đo được gắn tại các cửa hàng của nhà máy cuộn. Một mẫu sản phẩm được hút từ các dòng cà phê, pha loãng / ga và chuyển qua một thiết bị đo quang. Sử dụng tia laser, các biện pháp này tốc độ của các hạt và thời gian bay. Hệ thống so sánh các dữ liệu đo với một giá trị ngưỡng tối đa và tối thiểu. Nếu di chuyển mẫu vượt quá các giá trị, hệ thống báo động các nhà điều hành những người sau đó có thể tự can thiệp. Máy nghiền máy tính điều khiển tự động điều chỉnh khoảng cách mài dựa trên dữ liệu thu thập được. Sau khi hoàn thành việc đo lường dữ liệu, hệ thống trả về mẫu sản phẩm để sản xuất. Một quang phổ hạt phù hợp là tiêu chí quyết định trong vận chuyển tiếp theo của cà phê. Như chỉ có một lượng nhỏ cà phê có thể được đưa vào mỗi phần duy nhất nó là đặc biệt quan trọng để có một bản phân phối phù hợp với kích thước hạt. Vì vậy, ngăn ngừa sự phân biệt thành các nhóm cá nhân là rất quan trọng - các kích thước hạt khác nhau có thể nhóm lại với nhau thành lớn, vừa và nhỏ. Một băng tải hút-xung với sự giúp đỡ của một chất khí vận chuyển ngăn chặn sự phân biệt thông qua việc chuyển nhượng hút-xung. Khí truyền đạt có hàm lượng oxy còn lại của ít hơn 1% và đảm bảo một sản phẩm vận chuyển hương thơm thân thiện với các khu vực lưu trữ.