The isotropic tip and the rocket ti

The isotropic tip and the rocket tip have both been
integrated with bare cantilevers of different shapes, yielding
monolithic single-crystal silicon cantilevers. First the tip is
defined on the front side of a 350m thick double-sided
polishedf100g silicon wafer using one of the processes
described above. However, the tip processing is interrupted
before the oxidation, and the tip mask is removed in HF
(figure 4, step 1). Thereafter, boron is ion implanted, in
order to define the cantilever thickness by a boron etch
stop layer (figure 4, step 2). The implantation energy is
200 keV, whereas the dose is adjusted according to the
desirable cantilever thickness. Next, the cantilever shape is
defined by reactive ion etching in an SF6=O2 plasma. In
order to protect the tip a 12m thick photoresist is used
as an etch mask. The cantilever etch is continued until
the etch depth is approximately twice the thickness of the
boron etch stop layer (figure 4, step 3). Then, the final tip
definition step is performed by growing 2000˚
A wet thermal
oxide at 950

C. The oxide sharpens the tip but moreover
it prevents a boron out diffusion and protects the frontside
of the wafer during the subsequent processing steps.
To achieve an efficient etch stop at a given depth the
boron is activated and the boron profile is broadened by
a thermal annealing at 1050

C. The wet oxidation and
the subsequent temperature treatment is performed in one
furnace step, after which approximately 1200
˚ A LPCVD
nitride is deposited (figure 4, step 4). The oxide and nitride
layers serve as an efficient frontside protection as well as
an etch mask during a long KOH etch from the backside
of the wafer. Windows are opened in the oxide/nitride
layers on the backside by use of RIE and HF. A KOH

Kết quả (Việt) 1:

Mẹo đẳng hướng và đầu tên lửa có cả haitích hợp với trần cantilevers hình dạng khác nhau, năng suấtkhối đơn tinh thể silic cantilevers. Đầu tiên đầu làđịnh nghĩa trên mặt trước của một 350 m dày hai mặtbánh wafer silicon polishedf100g bằng cách sử dụng một trong các quá trìnhMô tả ở trên. Tuy nhiên, việc xử lý Mẹo bị gián đoạntrước khi quá trình oxy hóa, và Mẹo mặt nạ được lấy ra trong HF(hình 4, bước 1). Sau đó, Bo là ion cấy ghép, trongđể xác định độ dày cần cẩu trụ bằng một bo etchngăn chặn lớp (con số 4, bước 2). Năng lượng cấy là200 keV, trong khi liều được điều chỉnh theo cácđộ dày cần cẩu côngxon mong muốn. Tiếp theo, cần cẩu côngxon hình làđược xác định bởi phản ứng ion khắc trong một SF6 = O2 plasma. Ởđể bảo vệ đầu một hoà dày 12 m được sử dụngnhư một mặt nạ etch. Cần cẩu côngxon etch tiếp tục cho đến khiđộ sâu etch là khoảng hai lần độ dày của cácBo etch dừng lớp (con số 4, bước 3). Sau đó, là đầu cuối cùngđịnh nghĩa bước được thực hiện bằng cách phát triển 2000˚Một nhiệt ẩm ướtôxít tại 950C. ôxít là sắc đầu nhưng hơn nữanó ngăn ngừa một bo ra phổ biến và bảo vệ frontsidecủa wafer trong bước tiếp theo xử lý.Để đạt được một hiệu quả etch dừng ở độ sâu nhất định cácBo được kích hoạt và cấu hình Bo mở rộng bởimột nhiệt làm cho deo tại 1050C. quá trình oxy hóa ẩm ướt vàđiều trị tiếp theo nhiệt độ được thực hiện trong mộtlò bước, sau đó khoảng 1200˚ MỘT LPCVDNitrua được gửi (con số 4, bước 4). Ôxít và nitrualớp phục vụ như là một bảo vệ hiệu quả frontside cuõng nhömột mặt nạ etch trong etch KOH dài từ mặt saucủa wafer. Windows sẽ được mở trong ôxít/nitrualớp trên mặt sau bằng cách sử dụng của RIE và HF. MỘT KOH

Kết quả (Việt) 2:

Những mẹo đẳng hướng và mũi tên lửa đều đã được
tích hợp với thanh rung trần của các hình dạng khác nhau, năng suất
thanh rung silicon đơn tinh thể nguyên khối. Đầu mũi được
xác định trên mặt trước của một 350? m dày hai mặt
wafer silicon polishedf100g sử dụng một trong các quá trình
mô tả ở trên. Tuy nhiên, việc xử lý đầu bị gián đoạn
trước khi quá trình oxy hóa, và các mặt nạ đầu được gỡ bỏ trong HF
(hình 4, bước 1). Sau đó, bo được cấy ion, trong
trật tự để xác định độ dày hẫng bởi một bo etch
lớp stop (hình 4, bước 2). Năng lượng cấy là
200 keV, trong khi liều dùng được điều chỉnh theo
độ dày cantilever mong muốn. Tiếp theo, các hình dạng cantilever được
xác định bằng cách khắc ion phản ứng trong một plasma SF6 = O2. Trong
thứ tự để bảo vệ đầu một 12? m cản quang dày được sử dụng
như một mặt nạ etch. Các etch cantilever được tiếp tục cho đến
độ sâu etch gần gấp đôi độ dày của
bo etch lớp stop (hình 4, bước 3). Sau đó, các mẹo cuối cùng
bước định nghĩa được thực hiện bằng cách phát triển 2000˚
Một nhiệt ướt
oxit ở 950
?
C. Oxit gọt giũa những tip nhưng hơn thế nữa
nó ngăn cản một bo ra khuếch tán và bảo vệ frontside
của wafer trong các bước xử lý tiếp theo.
Để đạt được một điểm dừng etch hiệu quả ở một độ sâu nhất định các
bo được kích hoạt và cấu hình bo được mở rộng bởi
một ủ nhiệt tại 1050
?
C. Quá trình oxy hóa ướt và
điều trị nhiệt độ tiếp theo được thực hiện trong một
bước lò, sau đó khoảng 1.200
˚ A LPCVD
nitride được gửi (hình 4, bước 4). Oxit và nitride
lớp phục vụ như là một bảo vệ frontside hiệu quả cũng như
một mặt nạ etch trong một etch KOH dài từ mặt sau
của wafer. Các cửa sổ đang mở trong các oxit / nitride
lớp trên mặt sau bằng cách sử dụng Rie và HF. Một KOH