Inspection of Primary-Mill Products

Inspection of Primary-Mill Products
Ultrasonic inspection is the most reliable method of detecting internal flaws in forging, rolling, or extrusion billets, in
rolling blooms or slabs, and in bar stock. It is capable of detecting relatively small flaws deep within a testpiece. By
contrast, eddy current and magnetic particle inspection become less sensitive to internal flaws as the depth of the flaw
below the surface increases; detection of internal flaws with these methods is limited to relatively shallow surface layers.
Radiography is the only other volumetric method available for inspecting these primary-mill products, but it is slower,
more costly, and generally less reliable than ultrasonic inspection for these specifications.
Ultrasonic inspection is used to detect and locate porosity, pipe, internal ruptures, flakes, and nonmetallic inclusions in
billets, blooms, slabs, and bar stock of various sizes up to 1.2 m (4 ft) thick in such metals as aluminum, magnesium,
titanium, zirconium, carbon steel, stainless steel, high-temperature alloys, and uranium. These products are usually
inspected with a straight-beam contact-type search unit, which is often hand held; immersion inspection is also used. One
technique for inspecting these product forms is to transmit a sound beam the length of the product; if a strong back
reflection is obtained, it is unlikely that there is serious pipe present. However, complete inspection requires testing with
the beam transverse to the longitudinal axis. Because complete inspection is relatively slow and tedious, it is sometimes
performed only on top cuts, where pipe is most likely to occur. For a higher degree of quality assurance, mechanized
contact inspection of an entire lot can be done. Figure 53 shows a typical mechanized setup that uses a wheel-type search
unit for the pulse-echo inspection of steel billets. A similar setup uses a water-column search unit instead of the wheel
units. Setups for through transmission inspection use a pair of wheel or water-column units.
Fig. 53 Mechanized setup for the pulse-echo ultrasonic inspection of steel billets using a 250 mm (10 in.) diam
wheel-type search unit and a longitudinal wave straight beam at 0° angle of incidence

Kết quả (Việt) 1:

Kiểm tra sản phẩm chính-MillKiểm tra siêu âm là phương pháp đáng tin cậy nhất phát hiện lỗi nội bộ trong rèn, lăn hoặc đùn phôi, ởcán nở hoặc tấm, và trong thanh cổ. Nó có khả năng phát hiện tương đối nhỏ lỗ hổng sâu trong một testpiece. Bởiđộ tương phản, eddy hiện tại và từ hạt kiểm tra trở nên ít nhạy cảm với lỗi nội bộ như độ sâu của các lỗ hổngbên dưới bề mặt tăng; phát hiện lỗi nội bộ với những phương pháp này là giới hạn lớp bề mặt tương đối nông.X-quang là chỉ cách phương pháp khác có sẵn để kiểm tra các sản phẩm chính-mill, nhưng nó là chậm hơn,tốn kém hơn, và ít tin cậy hơn siêu âm kiểm tra cho các chi tiết kỹ thuật.Kiểm tra siêu âm được sử dụng để phát hiện và xác định độ xốp, ống, nội bộ ruptures, mảnh, và phi kim loại bao gồm trongphôi, nở, tấm, và bar cổ của nhiều kích cỡ dày trong các kim loại như nhôm, magiê, lên đến 1,2 m (4 ft)Titan, zirconi, carbon thép, thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao, và urani. Các sản phẩm này thườngkiểm tra với một đơn vị thẳng-chùm liên hệ-kiểu tìm kiếm, mà thường tay tổ chức; kiểm tra ngâm cũng được sử dụng. Một trong nhữngcác kỹ thuật để kiểm tra những hình thức sản phẩm là để truyền tải một chùm tia âm thanh độ dài của sản phẩm; Nếu một trở lại mạnh mẽphản ánh là có được, nó không chắc rằng đó là nghiêm trọng ống hiện nay. Tuy nhiên, kiểm tra hoàn tất yêu cầu thử nghiệm vớichùm ngang với trục dọc. Bởi vì hoàn thành kiểm tra là tương đối chậm và tẻ nhạt, nó là đôi khithực hiện chỉ trên đầu cắt giảm, nơi ống là rất có thể xảy ra. Cho một mức độ cao hơn của bảo đảm chất lượng, cơliên hệ kiểm tra một lô toàn bộ có thể được thực hiện. Con số 53 cho thấy một thiết lập cơ điển hình sử dụng một bánh xe-kiểu tìm kiếmđơn vị cho việc kiểm tra xung-echo của phôi thép. Một thiết lập tương tự như sử dụng một đơn vị tìm cột nước thay vì các bánh xeđơn vị. Thiết lập cho thông qua kiểm tra truyền dẫn sử dụng một cặp bánh xe hoặc cột nước đơn vị.Thiết lập Mechanized hình 53 cho việc kiểm tra siêu âm xung-echo của phôi thép bằng cách sử dụng một diam 250 mm (10 in)bánh xe-loại tìm đơn vị và một làn sóng theo chiều dọc thẳng chùm lúc 0° góc của tỷ lệ

Kết quả (Việt) 2:

Kiểm tra của tiểu-Mill Sản phẩm
kiểm tra siêu âm là phương pháp đáng tin cậy nhất của phát hiện sai sót trong nội bộ rèn, cán, hoặc phôi đùn, trong
cán thỏi hoặc tấm, và trong kho thanh. Nó có khả năng phát hiện các sai sót tương đối nhỏ nằm sâu trong một testpiece. By
Ngược lại, kiểm tra hạt hiện nay và từ trường xoáy trở nên ít nhạy cảm với những khiếm khuyết nội bộ như độ sâu của các lỗ hổng
bên dưới bề mặt tăng lên; phát hiện các sai sót nội bộ với các phương pháp này được giới hạn ở lớp bề mặt tương đối nông.
Radiography chỉ là phương pháp tích khác có sẵn để kiểm tra các sản phẩm chính-nhà máy, nhưng nó là chậm hơn,
tốn kém hơn, và thường ít đáng tin cậy hơn so với kiểm tra siêu âm cho các chi tiết kỹ thuật.
kiểm tra siêu âm được sử dụng để phát hiện và xác định vị trí rỗ khí, đường ống, vỡ nội bộ, mảnh, và vùi không kim loại trong
phôi, sự bùng nổ, tấm, và cổ phiếu thanh của các kích cỡ khác nhau lên đến dày trong các kim loại như nhôm, magiê 1.2 m (4 ft),
titan, zirconi, thép carbon, thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt độ cao, và uranium. Những sản phẩm này thường được
kiểm tra với một thẳng-beam xúc kiểu đơn vị tìm kiếm, mà thường là tay tổ chức; kiểm tra ngâm cũng được sử dụng. Một
kỹ thuật để kiểm tra các hình thức sản phẩm là để truyền tải một chùm âm thanh chiều dài của sản phẩm; nếu một trở lại mạnh mẽ
phản xạ thu được, không chắc rằng có hiện ống nghiêm trọng. Tuy nhiên, kiểm tra đầy đủ đòi hỏi phải thử nghiệm với
các chùm ngang với trục dọc. Bởi vì kiểm tra đầy đủ là tương đối chậm và tẻ nhạt, đó là đôi khi
thực hiện chỉ vào vết cắt trên cùng, nơi đường ống là có thể xảy ra. Đối với một mức độ cao hơn của bảo đảm chất lượng, cơ giới
kiểm tra tiếp xúc của toàn bộ rất nhiều có thể được thực hiện. Hình 53 cho thấy một thiết lập cơ điển hình có sử dụng một bánh xe kiểu tìm kiếm
đơn vị để kiểm tra xung vọng của phôi thép. Một thiết lập tương tự như sử dụng một đơn vị tìm kiếm nước cột thay vì bánh xe
đơn vị. Thiết lập cho qua kiểm tra truyền sử dụng một cặp bánh xe hoặc nước-cột đơn vị.
Fig. 53 thiết lập cơ giới cho kiểm tra siêu âm xung vọng của phôi thép sử dụng 250 mm (10 in.) Diam
bánh kiểu đơn vị tìm kiếm và sóng dọc dầm thẳng ở 0 ° góc tới