9.2.1 Align the adhesive with the s

9.2.1 Align the adhesive with the surface of the coating,
taking precautions to align the adhesive in the center of the
coating.
9.2.2 Apply a constant force using a calibrated high temperature spring, resulting in a stress of 0.138 MPa [20 psi]
between the coating and the opposing device that will test the
coating.
9.2.2.1 Maintain alignment of the coating and the matching
counterface during the curing of the adhesive.
9.2.3 Place the assembly in an oven and heat at 176°C
[350°F] for 2 to 3 h.
9.2.3.1 The exact amount of time necessary to cure the
adhesive will need to be determined by each user, as oven
temperature may vary with load size and oven type. It is
suggested that initially the curing cycle be optimized without
the coating present.
9.2.4 Remove the cured assembly from the oven and allow
it to cool to room temperature.
9.2.5 Remove all excess glue which has protruded from the
coated surface without compromising the integrity of the
sample.
9.33M Scotch - Weld 2214 - NMF Structural Adhesive
Gluing Procedure:
9.3.1 Ensure that surface to be bonded is clean, degreased,
and free of any loose particles and beads.
9.3.2 Apply a thin layer of the adhesive evenly to the coated
surface of the test coupons. A spatula or tongue depressor may
be used as an application device.
9.3.3 Squeeze excess adhesive out of the assembly using
hand pressure while coated faces of the test coupons are butted
together.
9.3.4 Place the specimen thus prepared in the fixture shown
in Fig. 5. During curing, ensure that the fixture maintains a
mild pressure at the joint, and force bonding faces to remain
parallel and maintain the axial alignment.
9.4Direct Thermomechanical Fabrication—Metallic coating specimens may be tested in either the aligned interface or
single lap configuration. For sintered or diffusion bonded
coating systems, the test specimen configurations indicated in
Figs. 4-7may be constructed in a single process with the
coating application without the use of adhesive. The details of
the specimen fabrication process will necessarily be unique to
each coating system. Perform appropriate inspections to ensure

Kết quả (Việt) 1:

9.2.1 align các chất kết dính với bề mặt của lớp phủ,dùng biện pháp phòng ngừa để sắp xếp các chất kết dính trong Trung tâm của cáclớp phủ.9.2.2 áp dụng một lực lượng liên tục bằng cách sử dụng một lò xo hiệu chỉnh nhiệt độ cao, dẫn đến một căng thẳng của 0.138 MPa [20 psi]giữa các lớp phủ và thiết bị đối lập sẽ kiểm tra cáclớp phủ.9.2.2.1 duy trì sự liên kết của lớp phủ và các kết hợpcounterface trong chữa các chất kết dính.9.2.3 nơi hội đồng trong một lò và nhiệt ở 176° C[350° F] cho 2-3 h.9.2.3.1 số tiền chính xác của thời gian cần thiết để chữa trị cácchất kết dính sẽ cần phải được xác định bởi mỗi người dùng, như lò nướngnhiệt độ có thể khác nhau với tải loại kích thước và lò nướng. Nó làđề nghị rằng ban đầu chu kỳ chữa được tối ưu hóa mà không cólớp phủ hiện nay.9.2.4 loại bỏ hội đồng chữa khỏi từ lò nướng và cho phépnó để nguội đến nhiệt độ phòng.9.2.5 loại bỏ tất cả keo dư thừa đó có chính từ cácbọc bảo vệ bề mặt mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cácmẫu.9,33 M Scotch - Weld 2214 - NMF cấu trúc chất kết dínhThủ tục dán:9.3.1 đảm bảo rằng bề mặt để được ngoại quan là sạch, degreased,và miễn phí của bất kỳ lỏng hạt và hạt.9.3.2 áp dụng một lớp mỏng của các chất kết dính đồng đều cho các trángbề mặt của các phiếu giảm giá thử nghiệm. Một spatula hay lưỡi depressor có thểđược sử dụng như một thiết bị ứng dụng.9.3.3 chất kết dính dư thừa squeeze ra khỏi hội đồng bằng cách sử dụngtay áp lực trong khi các khuôn mặt tráng của các phiếu giảm giá thử nghiệm được khámvới nhau.9.3.4 nơi các mẫu vật như vậy chuẩn bị ở Hiển thịtrong hình 5. Trong thời gian chữa, đảm bảo rằng vật cố duy trì mộtáp lực nhẹ tại phần, và lực lượng liên kết các khuôn mặt để duy trìsong song và duy trì sự liên kết trục.9.4Direct sản xuất Thermomechanical-mẫu vật kim loại sơn có thể được kiểm tra trong giao diện hoặc là liên kết hoặccấu hình vòng duy nhất. Cho thiêu kết hoặc phổ biến liên kếtCác hệ thống sơn, cấu hình mẫu thử nghiệm chỉ ra trongFigs. 4-7 có thể được xây dựng trong một quá trình duy nhất với cáclớp phủ ứng dụng mà không cần sử dụng chất kết dính. Các chi tiết củaquá trình chế tạo mẫu sẽ nhất thiết phải là duy nhất chomỗi hệ thống sơn. Thực hiện các kiểm tra thích hợp để đảm bảo

Kết quả (Việt) 2:

9.2.1 Căn dính với bề mặt của lớp phủ,
biện pháp đề phòng để sắp xếp các chất kết dính trong các trung tâm của
lớp phủ.
9.2.2 Áp dụng một lực không đổi bằng cách sử dụng một nhiệt độ cao được hiệu chỉnh mùa xuân, kết quả là một sự căng thẳng của 0,138 MPa [20 psi ]
giữa lớp phủ và các thiết bị đối diện sẽ kiểm tra các
lớp phủ.
9.2.2.1 Duy trì sự liên kết của các lớp phủ và các khớp
counterface trong đóng rắn của keo.
9.2.3 Đặt lắp ráp trong lò và nhiệt ở 176 ° C
[350 ° F] cho 2-3 h.
9.2.3.1 Số tiền chính xác thời gian cần thiết để chữa trị các
chất kết dính sẽ cần phải được xác định bởi mỗi người dùng, như lò nướng
nhiệt độ có thể khác nhau với kích thước tải và loại lò. Nó được
cho rằng chu kỳ bảo dưỡng ban đầu được tối ưu hóa mà không cần
lớp phủ mặt.
9.2.4 Tháo lắp ráp chữa khỏi lò và cho phép
nó để nguội đến nhiệt độ phòng.
9.2.5 Hủy bỏ tất cả các keo dư nào đã nhô ra từ
bề mặt lớp phủ mà không ảnh hưởng sự toàn vẹn của
mẫu.
9.33M Scotch - Weld 2214 - NMF cấu Keo
Dán Thủ tục:
9.3.1 Đảm bảo bề mặt đó được ngoại quan là sạch, tẩy dầu mỡ,
và miễn phí của bất kỳ hạt lỏng và hạt.
9.3.2 Áp dụng một lớp mỏng chất kết dính đều để tráng
bề mặt của các phiếu giảm giá thử nghiệm. Một thìa hoặc lưỡi kéo xuống có thể
được sử dụng như một thiết bị ứng dụng.
9.3.3 Bóp keo dư thừa ra khỏi lắp ráp bằng cách sử dụng
áp lực tay trong khi khuôn mặt tráng của các phiếu giảm giá kiểm tra được dùng đầu húc vào
nhau.
9.3.4 Đặt mẫu vật do chuẩn bị trong trận đấu hiện
tại Hình. 5. Trong quá trình bảo dưỡng, đảm bảo rằng các vật cố duy trì một
áp lực nhẹ ở khớp, và phải đối mặt với lực lượng liên kết để duy trì
song song và duy trì sự liên kết dọc trục.
mẫu sơn 9.4Direct cơ nhiệt, chế tạo kim loại có thể được thử nghiệm ở một trong hai giao diện phù hợp hoặc
cấu hình lap duy nhất . Đối với thiêu kết hoặc khuếch tán ngoại quan
các hệ thống sơn, các cấu hình thử nghiệm mẫu cho thấy trong
Figs. 4-7may được xây dựng trong một quá trình duy nhất với các
ứng dụng lớp phủ mà không có việc sử dụng các chất kết dính. Các chi tiết của
quá trình chế tạo mẫu nhất thiết sẽ là duy nhất để
mỗi hệ thống lớp phủ. Thực hiện kiểm tra thích hợp để đảm bảo