A thin, uniform coating of photores

A thin, uniform coating of photoresist at a specific, well controlled thickness is accomplished by the seemingly simple process of spin coating. The photoresist, rendered into a liquid form by dissolving the solid components in a solvent, is poured onto the wafer, which is then spun on a turntable at a high speed producing the desired film. Stringent requirements for thickness control and uniformity and low defect density call for particular attention to be paid to this process, where a large number of parameters can have significant impact on photoresist thickness uniformity and control. There is the choice between static dispense (wafer stationary while resist is dispensed) or dynamic dispense (wafer spinning while resist is dispensed), spin speeds and times, and accelerations to each of the spin speeds. Also, the volume of the resist dispensed and properties of the resist (such as viscosity, percent solids, and solvent composition) and the substrate (substrate material and topography) play an important role in the resist thickness uniformity. Further, practical aspects of the spin operation, such as exhaust, temperature and humidity control, and spinner cleanliness often have significant effects on the resist film. Figure 1-2 shows a generic photoresist spin coat cycle. At the end of this cycle a thick, solvent-rich film of photoresist covers the wafer, ready for post-apply bake.

Although theory exists to describe the spin coat process rheologically, in practical terms the variation of photoresist thickness and uniformity with the process parameters must be determined experimentally. The photoresist spin speed curve (Figure 1-3) is an essential tool for setting the spin speed to obtain the desired resist thickness. The final resist thickness varies as one over the square root of the spin speed and is roughly proportional to the liquid photoresist viscosity.

Kết quả (Việt) 1:

Một lớp mỏng, thống nhất của hoà tại một độ dày cụ thể, cũng kiểm soát được thực hiện bởi trình quay Sơn, dường như đơn giản. Hoà, kết xuất vào một hình thức chất lỏng bằng cách hòa tan các thành phần rắn trong dung môi, được đổ vào wafer, sau đó tách vào một bàn xoay ở tốc độ cao sản xuất bộ phim mong muốn. Kiểm soát các yêu cầu nghiêm ngặt đối với độ dày và tính đồng nhất và mật độ thấp khiếm khuyết gọi cho đặc biệt chú ý được trả cho quá trình này, nơi một số lớn các thông số có thể có tác động đáng kể trên hoà độ dày tính đồng nhất và điều khiển. Đó là sự lựa chọn giữa tĩnh phân chia (wafer cố định trong khi chống dispensed) hoặc năng động phân chia (wafer quay trong khi chống dispensed), quay tốc độ và thời gian, và tăng tốc cho mỗi tốc độ quay. Ngoài ra, khối lượng chống phân phát và các thuộc tính chống (chẳng hạn như độ nhớt, phần trăm chất rắn và dung môi thành phần) và bề mặt (vật liệu bề mặt và địa hình) đóng một vai trò quan trọng trong sự thống nhất chống lại độ dày. Hơn nữa, thực tế các khía cạnh của spin chiến dịch, chẳng hạn như khí thải, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, và xoay sạch sẽ thường có các tác dụng đáng kể trên phim chống. Hình 1-2 cho thấy một spin chung hoà Áo chu kỳ. Vào cuối của chu kỳ này một phim dày, dung môi phong phú của hoà bao gồm wafer, sẵn sàng cho post-apply nướng.Mặc dù lý thuyết tồn tại để mô tả quá trình áo quay rheologically, trong điều kiện thực tế các biến thể của hoà dày và tính đồng nhất với các thông số quá trình phải được xác định bằng thực nghiệm. Hoà quay tốc độ cong (hình 1-3) là một công cụ cần thiết để thiết lập tốc độ quay để có được độ dày mong muốn chống lại. Cuối cùng chống lại độ dày khác nhau là một trong hai của tốc độ quay và là khoảng tỷ lệ thuận với độ nhớt của chất lỏng hoà.

Kết quả (Việt) 2:

Một mỏng, lớp phủ thống nhất của photoresist tại một cụ thể, kiểm soát tốt độ dày được thực hiện theo quy trình có vẻ đơn giản của lớp phủ spin. Các photoresist, hoá thân vào một dạng chất lỏng bằng cách hòa tan các thành phần rắn trong một dung môi, được đổ lên wafer, mà sau đó được quay trên một bàn xoay với tốc độ cao sản xuất bộ phim mong muốn. Yêu cầu nghiêm ngặt để kiểm soát độ dày và tính đồng nhất và thấp khiếm khuyết mật độ cuộc gọi cho sự chú ý đặc biệt phải trả cho quá trình này, nơi mà một số lượng lớn các thông số có thể có tác động đáng kể về độ dày cản quang tính đồng nhất và kiểm soát. Có sự lựa chọn giữa Bôi tĩnh (trong khi văn phòng phẩm wafer cưỡng lại được phân phối) hoặc Phân phối năng động (wafer quay trong khi chống lại được phân phối), tốc độ quay và thời gian, và gia tốc cho mỗi tốc độ quay. Ngoài ra, khối lượng cưỡng lại được phân phối và tính chất của kháng (như độ nhớt, chất rắn trăm, và thành phần dung môi) và chất nền (vật liệu chất nền và địa hình) đóng một vai trò quan trọng trong việc chống lại sự đồng nhất dày. Hơn nữa, các khía cạnh thực tế của các hoạt động spin, chẳng hạn như ống xả, nhiệt độ và kiểm soát độ ẩm, và spinner sạch sẽ thường xuyên có tác dụng đáng kể về bộ phim chống cự. Hình 1-2 cho thấy một chu kỳ áo cản quang quay chung chung. Vào cuối của chu kỳ này một, màng dày dung môi giàu cản quang bao gồm các wafer, sẵn sàng cho hậu áp dụng bake. Mặc dù lý thuyết tồn tại để mô tả quá trình lông xoáy rheologically, trong thực tế sự thay đổi của độ dày cản quang và thống nhất với quy trình các thông số phải được xác định bằng thực nghiệm. Đường cong tốc độ cản quang spin (Hình 1-3) là một công cụ cần thiết cho việc thiết lập tốc độ quay để có được những mong muốn chống lại độ dày. Độ dày thức chống lại biến đổi theo một trong các căn bậc hai của tốc độ quay và là tỷ lệ với photoresist độ nhớt chất lỏng.