textured surfaces that are widely u

textured surfaces that are widely used in mold making, bearings, and
printer roll manufacturing, respectively, as described by Tonshof and
Sturmer (1995).
5.2.3.4 Dressing of grinding wheels. Lasers can create well-defined
grooves on the grinding wheels due to the evaporation and damage of
the composite wheel material. Suitable selection of the dressing feed
will result in the dressing of the whole wheel surface thus changing
its topography. Laser dressing produces microcutting edges due to
the formation of microcraters on the worn-out grains. When these
craters are formed in the bond, the grits are loosened and subsequently removed due to an insufficient volume of bond surrounding
the grain. Further multiple cracks that are induced thermally during
laser dressing help to remove the resolidified layer during grinding,
which then exposes new cutting edges. It is also possible to refresh the
wheel by evaporating only the metal chips clogged on the wheel by
focusing the laser beam suitably; however, selection and control of the
laser beam should be carefully considered as mentioned by Ramesh
et al. (1989).
5.2.3.5 Milling. Laser milling employing pulsed CO2 laser has been
investigated by Hsu and Copley (1990) in graphite as a model material.
In this process, the material is removed by scanning the focused beam
across the surface of the workpiece leaving behind a series of narrow,
parallel, overlapping grooves. In order to remove layers bounded at the
edges by upright walls perpendicular to the layer plane, the laser beam
is tilted with respect to the layer plane. Workpiece tilting depends on
the incident power, beam speed, groove direction, and optical absorption
coefficient of the material. Todd and Copley (1997) developed a prototype laser processing system for shaping advanced ceramic materials.

Kết quả (Việt) 1:

kết cấu bề mặt được sử dụng rộng rãi trong khuôn làm, vòng bi, vàMáy in cuộn trong sản xuất, tương ứng, như mô tả của Tonshof vàSturmer (1995).5.2.3.4 mặc quần áo của đá mài. Tia laser có thể tạo được xác định rõCác đường rãnh trên các bánh xe nghiền do bay hơi và thiệt hại củaCác vật liệu tạo hình bánh xe. Các lựa chọn phù hợp của thức ăn mặc quần áosẽ kết quả trong mặc quần áo toàn bộ bánh xe mặt vì thế thay đổiđịa hình của nó. Laser mặc quần áo sản xuất microcutting cạnh dosự hình thành của microcraters trên mỗi cốc. Khi nhữnghố sâu được hình thành trong sự liên kết, trong grits nới lỏng và sau đó đã bị loại bỏ do một khối lượng không đủ bond xung quanhngũ cốc. Hơn nữa nhiều nứt đang gây ra nhiệt trong quá trìnhlaser mặc quần áo giúp loại bỏ các lớp resolidified trong quá trình mài,mà sau đó cho thấy nhiều mới cắt cạnh. Nó cũng có thể làm mới cácbánh xe bằng cách bốc hơi chỉ kim loại chip bị tắc trên các bánh xe củatập trung các chùm tia laser phù hợp; Tuy nhiên, lựa chọn và kiểm soát cácchùm tia laser nên được xem xét cẩn thận như đã đề cập bởi Hueet al. (1989).5.2.3.5 phay. Laser phay sử dụng pulsed CO2 laser đãđiều tra của Hsu và Copley (1990) ở than chì như là một mô hình vật liệu.Trong quá trình này, các tài liệu được gỡ bỏ bằng cách quét các chùm tia tập trungtrên bề mặt của phôi để lại đằng sau một loạt hẹp,song song, chồng chéo rãnh. Để loại bỏ lớp bị chặn tại cáccạnh bởi những bức tường thẳng đứng vuông góc với mặt phẳng lớp, các chùm tia lasernghiêng với mặt phẳng lớp. Phôi nghiêng phụ thuộc vàokhi gặp sự cố điện, chùm tốc độ, rãnh hướng và sự hấp thụ quang họcHệ số của vật liệu. Todd và Copley (1997) phát triển tia laser nguyên mẫu hệ thống cho việc hình thành vật liệu gốm cao cấp xử lý.

Kết quả (Việt) 2:

bề mặt kết cấu được sử dụng rộng rãi trong làm khuôn, vòng bi, và
sản xuất cuộn máy in, tương ứng, như mô tả của Tonshof và
Stürmer (1995).
5.2.3.4 trang điểm của bánh xe mài. Laser có thể tạo ra được xác định rõ
rãnh trên bánh xe mài do sự bốc hơi và thiệt hại của
vật liệu bánh xe composite. Lựa chọn phù hợp của thức ăn thay đồ
sẽ dẫn đến việc thay đồ của do đó bề mặt toàn bộ bánh xe thay đổi
địa hình của nó. Thay đồ Laser sản xuất microcutting cạnh do
sự hình thành của microcraters trên các hạt mòn. Khi những
miệng núi lửa được hình thành trong các trái phiếu, bột kiều mạch được nới lỏng và sau đó xóa do khối lượng không đủ trái phiếu xung quanh
hạt. Hơn nữa nhiều vết nứt được gây ra nhiệt trong
tia laser thay đồ giúp đỡ để loại bỏ các lớp resolidified trong mài,
sau đó cho thấy các cạnh cắt mới. Nó cũng có thể làm mới các
bánh xe bằng cách bốc hơi chỉ các chip kim loại bị tắc trên bánh xe bằng cách
tập trung các chùm tia laser phù hợp; Tuy nhiên, lựa chọn và kiểm soát của các
chùm tia laser cần được xem xét một cách cẩn thận như đã đề cập bởi Ramesh
et al. (1989).
5.2.3.5 Phay. Phay Laser sử dụng laser CO2 xung đã được
điều tra bởi Hsu và Copley (1990) trong than chì là một loại vật liệu mô hình.
Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ bằng cách quét chùm tia tập trung
trên bề mặt của phôi để lại đằng sau một loạt hẹp,
song song rãnh chồng chéo. Để loại bỏ các lớp giáp ở
mép của bức tường thẳng đứng vuông góc với mặt phẳng lớp, các chùm tia laser
được nghiêng so với mặt phẳng lớp với. Phôi nghiêng phụ thuộc vào
sức mạnh cố, tốc độ chùm, hướng rãnh, và hấp thụ quang học
hệ số của vật liệu. Todd và Copley (1997) đã phát triển một hệ thống laser chế biến nguyên mẫu cho việc hình thành vật liệu gốm sứ cao cấp.