In the generation of agile manufact

In the generation of agile manufacturing, the machines and its functions are also becoming complex. OEE of a machine plays an important role in present scenario where delivery and quality are of prim e importance to customer. The paper reports a case study for improving OEE with help of TPM and 5S techniques using a systematic approach. The present aimed at minimizing the breakdowns, incr easing performance and quality rate of machine thus improving the effec tiveness. Initially the machine history was analysed which helped in finding the bottleneck machine. The OEE was found to be 43% in the identified bottleneck machine. Further, a TPM team was formed to devise a systematic approach to improve the effec tiveness. The project has been addressed in three aspects; namely Availability, Performance and Quality which quantify OEE of a machine. The TPM techniques such as Preventive Maintenance, Cleaning with Meaning, Pokayoke & Kaizen were effectively applied on the machine. The result obtained from the TPM approac h showed that the OEE was improved from 43 % to 72 % which indicated the desirable level in al manufacturing industry. To sum up, total saving per annum due to increased effectiveness was around Rs 4,53,000/-.

Kết quả (Việt) 1:

trong thế hệ sản xuất nhanh nhẹn, các máy và chức năng của nó cũng đang trở nên phức tạp. OEE của một máy tính đóng một vai trò quan trọng trong kịch bản hiện tại nơi giao hàng và chất lượng của nghiêm trang điện tử quan trọng cho khách hàng. giấy các báo cáo một trường hợp nghiên cứu để cải thiện OEE với sự giúp đỡ của TPM và 5s kỹ thuật sử dụng một cách tiếp cận có hệ thống. hiện nhằm giảm thiểu các sự cố,incr giảm bớt hiệu suất và tỷ lệ chất lượng của máy do đó cải thiện tiveness hiệu. ban đầu lịch sử máy đã được phân tích đó đã giúp trong việc tìm kiếm các máy nút cổ chai. OEE được tìm thấy là 43% trong các máy nút cổ chai xác định. hơn nữa, một đội TPM được thành lập để đưa ra một cách tiếp cận có hệ thống để cải thiện tiveness hiệu. dự án đã được giải quyết trong ba khía cạnh;cụ thể là sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng mà định lượng OEE của máy. các kỹ thuật TPM như bảo dưỡng phòng ngừa, làm sạch có ý nghĩa, pokayoke & Kaizen đã được áp dụng có hiệu quả trên máy. kết quả thu được từ TPM approac h cho thấy OEE được nâng từ 43% lên 72% trong đó chỉ ra mức độ mong muốn trong ngành công nghiệp sản xuất al. tổng hợp,tổng số tiết kiệm mỗi năm do hiệu quả tăng khoảng rs 4,53,000 / -.

Kết quả (Việt) 2:

Trong thế hệ của sản xuất nhanh nhẹn, các máy và chức năng của nó cũng trở nên phức tạp. OEE một máy đóng một vai trò quan trọng trong trường hợp hiện tại nơi giao hàng và chất lượng là nghiêm e quan trọng đối với khách hàng. Giấy báo cáo một nghiên cứu trường hợp cho việc cải thiện OEE với sự giúp đỡ của TPM và 5 kỹ thuật bằng cách sử dụng một cách tiếp cận có hệ thống. Hiện tại nhằm mục đích giảm thiểu sự cố, tốt làm giảm hiệu suất và chất lượng tốc độ máy do đó cải thiện effec tiveness. Ban đầu máy lịch sử được phân tích đó đã giúp trong việc tìm kiếm máy nút cổ chai. OEE được tìm thấy là 43% tại nút cổ chai được xác định. Hơn nữa, một đội ngũ TPM được thành lập để đưa ra một cách tiếp cận có hệ thống để cải thiện effec tiveness. Dự án đã được giải quyết trong ba khía cạnh; cụ thể là sẵn có, hiệu suất và chất lượng mà định lượng OEE của máy. Các kỹ thuật TPM như bảo trì dự phòng, làm sạch với ý nghĩa, Pokayoke & Kaizen đã có hiệu quả áp dụng trên máy tính này. Kết quả thu được từ TPM approac h cho thấy rằng OEE được cải tiến từ 43% đến 72% chỉ định mức mong muốn trong al ngành sản xuất. Tổng kết, Tổng số tiết kiệm mỗi năm do tăng hiệu quả là xung quanh thành phố Rs 4,53,000 /-.