temperature conditions can be inter

temperature conditions can be interpreted independently
from and extrapolated to another equipment design. In this work,
processing conditions defined by isobaric pressures of 500–
700 MPa in combination with isothermal temperatures (i.e. process
temperatures) of 107–119.5 C were studied.
2.2.1.2. Validation experiments under dynamic pressure temperature
conditions. During the dynamic treatments, ovomucoid systems
were treated directly in the PG fluid, which was equilibrated at a given
vessel temperature. To this end, ovomucoid systems were attached
to a thermocouple (type J; 36.8 mm) at the center of the
vessel closure. Next to temperature, pressure was logged. The protocol
used was previously described in detail and graphically represented
by Grauwet et al. (2010b). Pressure was built up
immediately (2 s) to 150 MPaand subsequently at different pressure
build-up rates (2–12.5 MPa/s) to the preset pressure. For these dynamic
treatments (x = 96), a holding pressure range of 500–
700 MPa, an initial temperature range (Ti) of 80–95 C (Ti is temperature
of vessel wall and pressure medium at the start of the pressure
treatment) and treatment times (tdyn) 0–20 min were used.
2.2.2. Pilot-scale high pressure high temperature equipment
The potential of the candidate indicator to map temperature
uniformity based on the evaluation of its indicator readings after
treatment was studied at pilot-scale. The HPHT equipment used
(developed by Resato, Solico, Unilever and Wageningen UR Food
and Biobased Research, The Netherlands), consists of a preheating
unit (product immersion), a single, vertically oriented HPHT vessel
of large volume (Vvessel = 2.5 L; Øvessel = 10 cm) and a cooling unit
(product immersion). During the actual HPHT treatment, pressure
is increased up to 800 MPa due to volume reduction using a plunger
at the vessel top (direct compression; San Martin et al., 2002).
Typically, pressure can be built up to 700 MPa in 24 s. The temperature
of the vessel is controlled by an electric heating jacket attached
to the outer vessel wall and a bottom heater to heat up
the vessel wall to a maximal temperature of 90 C. The pressure
medium used is tap water. Heat flow, and thus build-up of temperature
gradients, from pressurized and heated content of the vessel
under pressure (Tcontent > Ti due to compression heating) towards
the vessel wall (Twall = Ti due to negligible compressibility) is retarded
by the use of a POM-liner at the inner vessel wall and an
isolating POM-sample container. This container is dimensioned
to optimally fill the vessel (douter = 9.5 cm; louter = 36 cm) and has
a movable cap to transmit the pressure. The system is computer
controlled and process conditions (p, T, t) are automatically logged.
However, only temperature at the outer wall can be logged, which
is assumed to be equal to the Ti. The process temperature (i.e. temperatures
reached under HP starting from Ti) cannot be controlled.
2.2.2.1. pTTI positioning. In the pilot-scale HPHT unit used, samples
are treated in a cylindrically shaped sample holder (douter = 8.4 cm;
louter = 29.4 cm). The sample holder is provided with plenty of holes
so the pressure medium can easily spread over the whole volume of
the vessel. Using this sample holder and ty-raps, indicator tubes
could be easily fixed at different coordinates of the HP vessel. By
positioning six pTTIs at different distances from the vessel bottom
(3.5 cm (bottom (b)); 16 cm (middle (m)); 29 cm (top (t)) and different
distances from the vessel wall (0.8 cm (wall (w)); 5 cm (center
(c)), the effect of axial and/or radial coordinates on the indicators’
read-out was investigated. In Fig. 1, a schematic set-up is shown.

Kết quả (Việt) 1:

điều kiện nhiệt độ có thể được hiểu một cách độc lậptừ và suy luận để thiết kế thiết bị khác. Trong tác phẩm này,điều kiện chế biến được xác định bởi các áp lực quá 500-700 MPa kết hợp với cách nhiệt nhiệt độ (tức là quá trìnhnhiệt độ) 107-119.5 c đã được nghiên cứu.2.2.1.2. xác nhận thí nghiệm theo áp lực năng động nhiệt độđiều kiện. Trong phương pháp điều trị năng động, Hệ thống ovomucoidđã được điều trị trực tiếp trong chất lỏng PG, equilibrated tại một nhất địnhnhiệt độ tàu. Cuối cùng, ovomucoid hệ thống đã được gắn liềnđến một độ (kiểu J; 36,8 mm) tại Trung tâm của cáctàu đóng cửa. Bên cạnh nhiệt độ, áp suất được đăng. Giao thứcđược sử dụng trước đây mô tả chi tiết và đồ họa đại diệnbởi Grauwet et al. (2010b). Áp lực được xây dựng lênngay lập tức (2 s) đến 150 MPaand sau đó ở áp suất khác nhauxây dựng giá (2-12,5 MPa/s) để đặt trước áp lực. Đối với những độngphương pháp điều trị (x = 96), đang nắm giữ một áp lực khoảng 500-700 MPa, một phạm vi nhiệt độ ban đầu (Ti) 80 – 95 c (Ti là nhiệt độcủa tàu tường và áp vừa lúc bắt đầu áp lựcđiều trị), và dùng điều trị thời gian (tdyn) 0 – 20 phút.2.2.2. thiết bị nhiệt độ cao áp lực cao thí điểm quy môTiềm năng của các chỉ số ứng cử viên để bản đồ nhiệt độDựa trên đánh giá của các bài đọc chỉ sau khi thống nhấtđiều trị được nghiên cứu ở quy mô thí điểm. HPHT thieát(được phát triển bởi Resato, Solico, Unilever và Wageningen UR thực phẩmvà nghiên cứu Biobased, Hà Lan), bao gồm một preheatingđơn vị (sản phẩm ngâm), một tàu HPHT duy nhất, theo chiều dọc theo định hướngkhối lượng lớn (Vvessel = 2.5 L; Øvessel = 10 cm) và một đơn vị làm mát(sản phẩm ngâm). Trong quá trình xử lý HPHT thực tế, áp lựctăng lên đến 800 MPa do khối lượng giảm bằng cách sử dụng một pit tôngđầu tàu (trực tiếp nén; San Martin et al., 2002).Thông thường, áp lực có thể được xây dựng lên đến 700 MPa trong 24 s. Nhiệt độcon tàu được kiểm soát bởi một điện sưởi ấm áo đính kèmCác bức tường bên ngoài tàu và một đáy nóng nóng lênCác bức tường mạch đến một nhiệt độ tối đa là 90 C. Áp lựcphương tiện được sử dụng là vòi nước. Dòng nhiệt, và do đó xây dựng của nhiệt độgradient, từ nội dung điều áp và nước nóng của tàudưới áp lực (Tcontent > Ti do hệ thống nén sưởi) hướng tớiCác bức tường mạch (Twall = Ti do nén không đáng kể) là chậmbằng cách sử dụng một lớp lót POM bức tường bên trong tàu và mộtcô lập POM-mẫu container. Kho này dimensionedđể tối ưu điền vào các tàu (douter = 9.5 cm; louter = 36 cm) và cómột cap di chuyển để truyền tải những áp lực. Hệ thống này là máy tínhđiều kiện kiểm soát và xử lý (p, T, t) sẽ tự động đăng nhập.Tuy nhiên, chỉ có nhiệt độ bên ngoài bức tường có thể được đăng nhập, màđược giả định là tương đương với Ti. Quá trình nhiệt độ (nghĩa là nhiệt độđạt dưới HP bắt đầu từ Ti) không thể được kiểm soát.2.2.2.1. pTTI định vị. Trong thí điểm quy mô HPHT đơn vị sử dụng, mẫuđang được điều trị trong một chủ cylindrically hình mẫu (douter = 8,4 cm;louter = 29.4 cm). Người giữ mẫu được cung cấp với nhiều lỗ hổngVì vậy, các phương tiện áp lực có thể dễ dàng lây lan qua toàn bộ khối lượngtàu. Bằng cách sử dụng này mẫu chủ và ty raps, chỉ số ốngcó thể được cố định dễ dàng tại các tọa độ khác nhau của tàu HP. Bởiđịnh vị sáu pTTIs tại các khoảng cách khác nhau từ đáy tàu(3.5 cm (đáy (b)); 16 cm (giữa (m)); 29 cm (đỉnh (t)) và khác nhaukhoảng cách từ các bức tường mạch (cách 0.8 cm (tường (w)); 5 cm (Trung tâm(c)), tác dụng của tọa độ trục và/hoặc bố trí hình tròn trên các chỉ sốread-out đã được điều tra. Trong hình 1, một thiết lập sơ đồ được hiển thị.

Kết quả (Việt) 2:

điều kiện nhiệt độ có thể được giải thích một cách độc lập
từ và suy ra cho một thiết bị thiết kế. Trong tác phẩm này,
điều kiện chế biến được xác định bởi áp lực của đẳng áp 500-
700 MPa kết hợp với nhiệt độ đẳng nhiệt (tức là quá trình
nhiệt độ) của 107-119,5? C đã được nghiên cứu.
2.2.1.2. Thí nghiệm xác nhận dưới nhiệt độ áp suất động
điều kiện. Trong phương pháp điều trị năng động, hệ thống ovomucoid
được điều trị trực tiếp trong dịch PG, được được cân bằng ở một định
nhiệt độ tàu. Để kết thúc này, các hệ thống ovomucoid được gắn
với một cặp nhiệt điện (loại J; 36,8 mm) ở trung tâm của các
đóng tàu. Tiếp đến nhiệt độ, áp suất được đăng. Các giao thức
sử dụng đã được mô tả trước đó trong chi tiết và đồ họa đại diện
bởi Grauwet et al. (2010b). Áp lực được xây dựng lên
ngay lập tức (2 giây) tới 150 MPaand sau đó ở áp suất khác nhau
build-up giá (2-12,5 MPa / s) với áp suất đặt trước. Đối với những động
điều trị (x = 96), một loạt áp lực nắm giữ 500-
700 MPa, một phạm vi nhiệt độ ban đầu (Ti) của 80-95? C (Ti là nhiệt độ
của thành mạch và trung áp lực vào đầu áp lực
điều trị ) và thời gian điều trị (tdyn) 0-20 phút đã được sử dụng.
2.2.2. Quy mô thí điểm áp lực cao thiết bị nhiệt độ cao
Các tiềm năng của các chỉ số ứng cử viên để lập bản đồ nhiệt độ
đồng đều dựa trên đánh giá của các bài đọc chỉ số của nó sau khi
điều trị đã được nghiên cứu ở quy mô thí điểm. Các thiết bị HPHT sử dụng
(được phát triển bởi Resato, Solico, Unilever và Wageningen UR Thực phẩm
Biobased nghiên cứu, Hà Lan và), bao gồm một nóng sơ bộ
đơn vị (sản phẩm ngâm), một duy nhất, định hướng theo chiều dọc tàu HPHT
khối lượng lớn (Vvessel = 2,5 L; Øvessel = 10 cm) và một đơn vị làm mát
(ngâm sản phẩm). Trong thời gian điều trị HPHT thực tế, áp lực
tăng lên tới 800 MPa do giảm khối lượng sử dụng một pit tông
ở đầu tàu (nén trực tiếp;. San Martin et al, 2002).
Thông thường, áp lực có thể được xây dựng lên đến 700 MPa trong 24 s . Nhiệt độ
của tàu được điều khiển bởi một chiếc áo khoác sưởi điện gắn
vào tường tàu bên ngoài và một lò sưởi dưới nóng lên
thành mạch đến một nhiệt độ tối đa là 90 ° C. Áp lực
trung bình sử dụng nước máy. Dòng nhiệt, và do đó xây dựng lên của nhiệt độ
gradient, từ nội dung áp và nóng bỏng của các tàu
dưới áp lực (Tcontent> Ti do sưởi ấm nén) về phía
bức tường tàu (Twall = Ti do nén không đáng kể) được làm chậm
bằng cách sử dụng một POM-liner ở thành mạch máu bên trong và một
ly đựng POM-mẫu. Thùng chứa này được kích thước tương
tối ưu điền tàu (douter = 9,5 cm; louter = 36 cm) và có
một nắp động để truyền tải những áp lực. Hệ thống này là máy tính
kiểm soát và xử lý các điều kiện (p, T, t) sẽ được tự động đăng nhập.
Tuy nhiên, chỉ có nhiệt độ ở các bức tường bên ngoài có thể đăng nhập, mà
được giả định là bằng với Ti. Nhiệt độ quá trình (tức là nhiệt độ
đạt dưới HP bắt đầu từ Ti) không thể được kiểm soát.
2.2.2.1. pTTI vị. Trong các đơn vị HPHT quy mô thí điểm sử dụng, các mẫu
đang được điều trị trong một chứa mẫu hình trụ (douter = 8,4 cm;
louter = 29,4 cm). Người giữ mẫu được cung cấp với nhiều lỗ
nên vừa áp lực có thể dễ dàng lây lan trên toàn bộ khối lượng của
tàu. Sử dụng chứa mẫu này và ty-rap, ống chỉ
có thể được dễ dàng cố định ở tọa độ khác nhau của tàu HP. Bằng cách
định vị sáu pTTIs ở những khoảng cách khác nhau từ đáy tàu
(3,5 cm (đáy (b)); 16 cm (trung bình (m)); 29 cm (đầu (t)) và khác nhau
khoảng cách từ thành mạch (0,8 cm (tường (w)); 5 cm (trung tâm
(c)), ảnh hưởng của trục và / hoặc xuyên tâm phối trên các chỉ số '
.. đọc ra được điều tra trong hình 1, một sơ đồ thiết lập được hiển thị.