ingle-Minute Exchange of Die (SMED)

ingle-Minute Exchange of Die (SMED) refers to the
theory and techniques used for the reduction of equipment
setup times. SMED has as its objective to accomplish
setup times in less than ten minutes, i.e. a number
of minutes expressed by a single digit. Although not all
setups can be literally reduced to this time, between one
and nine minutes, this is the goal of the SMED methodology
(Shingo, 1985).
SMED, also known as Quick Change Over of Tools, was
developed by Shingo (1985), who characterized it as a
scientific approach for the reduction of setup times, and
which can be applied in any industrial unit and for any machine.
SMED is defined as the minimum amount of time
necessary to change the type of production activity taking
into consideration the moment in which the last piece of
a previous lot was produced vis-à-vis the first piece produced
by the subsequent lot (Shingo, 1985).
Before the development of the SMED methodology, the
best way to minimize the cost of idle machines during
setup operations was to produce large lots, in order to
obtain the lowest possible percentage of idle time per
unit produced. According to Min and Pheng (2007), the
ideal amount of each production lot was obtained when
the inventory costs equaled the costs of idle equipment
during the change over of tools.
Toyota came across this problem because inventory costs
for their vehicles were extremely high. Before this problem,
the best way to reduce the amount of production
loss was to reduce setup times (Shingo, 1985). Thus, if

Kết quả (Việt) 1:

Ingle phút trao đổi chết (DNNVV) đề cập đến cáclý thuyết và kỹ thuật được sử dụng cho việc giảm các thiết bịthiết lập thời gian. DNNVV đã là mục tiêu để thực hiệnthiết lập thời gian trong ít hơn mười phút, tức là một sốphút thể hiện bằng một chữ số duy nhất. Mặc dù không phải tất cảthiết lập theo nghĩa đen có thể được giảm để thời gian này, giữa mộtvà 9 phút, điều này là mục tiêu của phương pháp DNNVV(Shingo, 1985).DNNVV, còn được gọi là nhanh chóng thay đổi trên của công cụ, làphát triển bởi Shingo (1985), những người đặc trưng cho nó như là mộtCác phương pháp khoa học cho việc giảm thời gian thiết lập, vàmà có thể được áp dụng trong bất kỳ đơn vị công nghiệp nào và cho bất kỳ máy tính.DNNVV được định nghĩa là số tiền tối thiểu thời giancần thiết để thay đổi loại của hoạt động sản xuất tham giavào xem xét thời điểm cuối mảnh củarất nhiều trước đó được sản xuất vis-à-vis các mảnh đầu tiên được sản xuấtbởi rất nhiều sau này (Shingo, 1985).Trước sự phát triển của các DNNVV phương pháp, cáccách tốt nhất để giảm thiểu chi phí của máy nhàn rỗi trongthiết lập hoạt động là để sản xuất lớn rất nhiều, đểcó được tỷ lệ phần trăm có thể thấp nhất của các thời gian nhàn rỗi mỗiđơn vị sản xuất. Theo Min và Pheng (2007), cáclý tưởng số tiền của mỗi lô sản xuất đã thu được khiCác chi phí hàng tồn kho tương đương các chi phí của thiết bị nhàn rỗitrong quá trình thay đổi qua các công cụ.Toyota đã xem qua vấn đề này bởi vì chi phí hàng tồn khotrong xe của họ là rất cao. Trước vấn đề này,cách tốt nhất để giảm số lượng sản xuấtthiệt hại là giảm thiết lập thời gian (Shingo, 1985). Vì vậy, nếu

Kết quả (Việt) 2:

lửa-Minute Exchange của Die (SMED) đề cập đến
lý thuyết và kỹ thuật được sử dụng để giảm các thiết bị
thời gian cài đặt. SMED có mục tiêu của mình để hoàn thành
thời gian cài đặt trong vòng chưa đầy mười phút, tức là một số
phút thể hiện bằng một số đơn. Mặc dù không phải tất cả
các thiết lập có thể được giảm theo nghĩa đen đến thời điểm này, giữa một
và chín phút, đây là mục tiêu của phương pháp SMED
(Shingo, 1985).
SMED, cũng được biết đến như Quick Change Qua các công cụ, được
phát triển bởi Shingo (1985) , người mô tả nó như là một
phương pháp tiếp cận khoa học cho việc giảm thời gian thiết lập, và
có thể được áp dụng trong bất kỳ đơn vị công nghiệp và cho máy tính bất kỳ.
SMED được định nghĩa là số tiền tối thiểu thời gian
cần thiết để thay đổi loại hình hoạt động sản xuất tham gia
vào xem xét thời điểm mà những mảnh cuối cùng của
rất nhiều trước đó được sản xuất vis-à-vis phần đầu tiên được sản xuất
bởi rất nhiều những lần sau (Shingo, 1985).
trước khi sự phát triển của các phương pháp SMED, những
cách tốt nhất để giảm thiểu chi phí máy nhàn rỗi trong
các hoạt động thiết lập là để sản xuất lô lớn, để
có được tỷ lệ thấp nhất có thể thời gian nhàn rỗi cho mỗi
đơn vị sản phẩm. Theo Min và Pheng (2007),
số lượng lý tưởng của từng lô sản xuất thu được khi
các chi phí hàng tồn kho tương đương với chi phí của thiết bị nhàn rỗi
trong khi thay đổi qua các công cụ.
Toyota đã qua vấn đề này bởi vì chi phí hàng tồn kho
cho xe của họ rất cao. Trước vấn đề này,
cách tốt nhất để giảm số lượng sản xuất
mất là để giảm thời gian cài đặt (Shingo, 1985). Do đó, nếu

Kết quả (Việt) 3:

Một phút đổi khuôn (SMED) là chỉLý thuyết và kỹ thuật thiết bị dùng để giảmThiết lập thời gian.SMED là hoàn thành mục đích của nó.Trong vòng 10 phút đặt thời gian, tức là sốDo một số đại diện cho phút và đếm.Mặc dù không phải tất cảCó nghĩa là giảm được thiết lập từ thời gian này, ở một9 phút, đó là cách SMED mục tiêu(Ngộ, 1985).SMED, là công cụ cho nhanh chóng thay đổi,Do ngộ (1985), nó sẽ là một sự chắc chắnGiảm thời gian cài đặt của phương pháp khoa họcCó thể áp dụng cho bất kỳ đơn vị công nghiệp và bất cứ cỗ máy.SMED định nghĩa là thời gian tối thiểu số lượngPhải thay đổi hoạt động sản xuất loạiTính đến thời điểm đó một miếng cuối cùng.Trước đây nhiều tạo ra góc nhìn thấy ánh sáng nhìn thấy mảnh đầu tiênSau đó, rất nhiều (Shingo, 1985).Trong phương pháp luận SMED phát triểnCách tốt nhất để giảm chi phí để không máy móc.Cài đặt là tạo ra rất nhiều hoạt động đểCó mỗi một thời gian rảnh tối thiểu có thể tỷ lệ phần trăm củaĐơn vị sản xuất.Theo Dân tộc và (2007), đẩy bằng như thế.Mỗi sản phẩm của lượng lý tưởng khi cóThống kê chi phí và chi phí thiết bị để trốngĐang trong quá trình thay đổi công cụ.Toyota đã gặp vấn đề này, bởi vì chi phí tồn khoBởi vì xe của họ rất cao.Trong vấn đề này trước khiCách tốt nhất để giảm khối lượng sản xuất.Mất mát là giảm thời gian (cài đặt Shingo, 1985).Vì vậy, nếu