char decreases between 280 uC and 4

char decreases between 280 uC and 430 uC and the insulation
of the substrate is enhanced.47
The foam layer acts as a heat insulator, limiting the heat
transfer from the heat source to the polymer and the mass
transfer from the polymer to the flame resulting in improved
fire retardant performances. When designing an intumescent
system, it is important to take into account the chemistry of
the system. As an example, the carbon containing ingredient
must decompose in such a manner that a carbon residue
is formed in the presence of the inorganic acid. However,
chemistry is not the whole story of the intumescence
phenomenon. The efficiency of the system is also driven by
the plasticity of the coating at the temperature corresponding
to the expansion of the material. First measurements have
recently been carried out regarding this topic.49 It was
shown that the rheological and mechanical properties of the
intumescent protective charred layers developed by several
materials could be correlated with their fire retardant
performance.50,51 The growing bubbles in the corresponding
temperature field will be affected by those parameters and this
effect can not be neglected in terms of temperature gradients
and heat transfer in intumescent systems.52
The intumescent systems were firstly designed as fire
protective coatings for metallic structures and the need for
such coatings is still increasing. Intumescent materials are
classified as either thick or thin film intumescent coatings.
Intumescent thick films are usually based on epoxy resins and
contain agents that intumesce when exposed to heat (typical
commercial systems under the brand names Nullfire from
Tremco or Chartek from Akzo Nobel). They are available as
solvent free systems that allow application of up to 8–10 mm
per coat. These films are particularly efficient in the case of
hydrocarbon and jet fires. Thin intumescent films were
introduced as early as the 1930s and are used for protection
from cellulosic type fires. They are generally available as
solvent or water based systems, and applied by spray or
brush-roller in thin film coats up to 3 mm thick. They typically
use thermoplastic acrylic based resin systems, and they
respond rapidly and intumesce quickly when exposed to a
cellulosic type fire environment. Although the patent literature
is abundant, research papers dealing with the mechanism of
action of the different ingredients regarding the fire protection
of intumescent coating are relatively recent. The mechanism of
action of a highly efficient epoxy-amine based intumescent
system designed to protect steel in the case of hydrocarbon fire
has been recently investigated.34,53 It was shown that the
combination of ammonium polyphosphate derivatives and
boric acid leads to a high efficiency coating. It is suggested
that the formation of borophosphate is responsible for the
development of a hard intumescent char: the borates provide a
hard and mechanically resistant char, while the presence of
phosphorus allows good adhesion of the char to the steel plate.
The role of the binder resin in the development of thin film
intumescent coatings has also been recently investigated.54,55
The effect of the nature of the monomers, which compose the
binder, on the chemical reactivity between the binder and the
intumescent additives was examined.

Kết quả (Việt) 1:

Char giảm giữa 280 uC và 430 uC và vật liệu cách nhiệttrong bề mặt là enhanced.47Lớp bọt hoạt động như một chất cách điện nhiệt, hạn chế nhiệtchuyển từ nguồn nhiệt để polymer và khối lượngchuyển từ polymer để ngọn lửa dẫn đến cải tiếncháy maùy. Khi thiết kế một intumescentHệ thống, nó là quan trọng để đưa vào tài khoản hóa học củaHệ thống. Ví dụ, các-bon có chứa thành phầnphải phân hủy một cách mà một dư lượng cacbonđược thành lập sự hiện diện của axit vô cơ. Tuy nhiên,hóa học không phải là toàn bộ câu chuyện của intumescencehiện tượng. Hiệu quả của hệ thống cũng được thúc đẩy bởidẻo của lớp phủ tại nhiệt độ tương ứngđể mở rộng các tài liệu. Đo đạc đầu tiên cógần đây được thực hiện liên quan đến topic.49 này nó đãchỉ ra rằng các thuộc tính lưu biến và cơ khí của cácintumescent bảo vệ lớp charred phát triển bởi một sốvật liệu có thể được tương quan với của cháyperformance.50,51 sự phát triển bong bóng trong tương ứngnhiệt độ lĩnh vực sẽ bị ảnh hưởng bởi những tham số và điều nàyhiệu ứng có thể không được bỏ qua trong điều khoản của nhiệt độ gradientvà truyền nhiệt trong intumescent systems.52Các hệ thống intumescent thứ nhất được thiết kế như cháyCác lớp phủ bảo vệ cho kim loại cấu trúc và sự cần thiết cholớp phủ như vậy vẫn đang gia tăng. Vật liệu intumescentphân loại là một trong hai lớp phủ dày hay mỏng phim intumescent.Intumescent phim dày thường dựa trên nhựa epoxy vàcó đại lý intumesce khi tiếp xúc với nhiệt (điển hìnhCác hệ thống thương mại với thương hiệu tên Nullfire từTremco hoặc Chartek từ Akzo Nobel). Họ có sẵn nhưdung môi miễn phí hệ thống cho phép các ứng dụng của lên đến 8-10 mmmột chiếc áo khoác. Những bộ phim này đặc biệt là hiệu quả trong trường hợp củahydrocarbon và máy bay phản lực cháy. Mỏng intumescent phimgiới thiệu vào đầu những năm 1930 và được sử dụng để bảo vệtừ cellulose loại cháy. Họ là thường có sẵn như làdung môi hoặc nước dựa trên hệ thống, và áp dụng bởi phun hoặcBàn chải-con lăn trong màng mỏng áo lên đến 3 mm dày. Họ thườngsử dụng nhựa nhiệt dẻo nhựa acrylic dựa trên hệ thống, và họđáp ứng nhanh chóng và intumesce một cách nhanh chóng khi tiếp xúc với mộtcellulose loại môi trường cháy. Mặc dù các tài liệu bằng sáng chếlà phong phú, tài liệu nghiên cứu đối phó với cơ chếCác hành động của các thành phần khác nhau liên quan đến việc bảo vệ cháyintumescent Sơn là tương đối gần đây. Cơ chếCác hành động của một hiệu quả cao epoxy-amin dựa intumescentHệ thống được thiết kế để bảo vệ thép trong trường hợp của hydrocarbon cháyđã là gần đây investigated.34,53 nó đã được chỉ ra rằng cácsự kết hợp của amoni polyphosphate phái sinh vàaxit boric dẫn đến một lớp phủ cao hiệu quả. Đó là đề nghịsự hình thành của borophosphate chịu trách nhiệm cho cácphát triển của một char intumescent khó khăn: Các borat cung cấp mộtcứng và máy móc chống char, trong khi sự hiện diện củaphốt pho cho phép độ bám dính tốt của char để các tấm thép.Vai trò của chất kết dính nhựa trong sự phát triển của màng mỏnglớp phủ intumescent cũng đã là gần đây investigated.54,55Có hiệu lực của bản chất của monome, soạn cácchất kết dính, trên phản ứng hóa học giữa các chất kết dính và cácphụ gia intumescent được kiểm tra.

Kết quả (Việt) 2:

char giảm giữa 280 và 430 UC UC và cách nhiệt
của các chất nền được enhanced.47
Lớp bọt hoạt động như một tấm cách nhiệt, hạn chế sức nóng
truyền từ nguồn nhiệt để các polymer và khối lượng
chuyển từ polymer vào lửa dẫn cải thiện
màn trình diễn chống cháy. Khi thiết kế một intumescent
hệ thống, điều quan trọng là phải đưa vào tài khoản các chất hóa học của
hệ thống. Như một ví dụ, các thành phần có chứa carbon
phải phân rã trong một cách như vậy mà một dư lượng carbon
được hình thành trong sự hiện diện của các axit vô cơ. Tuy nhiên,
hóa học không phải là toàn bộ câu chuyện của sự sưng lên
hiện tượng. Hiệu quả của hệ thống cũng được thúc đẩy bởi
sự dẻo của lớp phủ ở nhiệt độ tương ứng
với sự mở rộng của vật liệu. Phép đo đầu tiên đã
gần đây đã được thực hiện về vấn đề này topic.49 Nó đã
chỉ ra rằng tính chất lưu biến và cơ học của
trương phồng lớp cháy bảo vệ phát triển của một số
vật liệu này có thể tương quan với khả năng kháng cháy của họ
performance.50,51 Các bong bóng phát triển trong tương ứng
nhiệt độ lĩnh vực sẽ bị ảnh hưởng bởi những thông số và điều này
ảnh hưởng không thể được bỏ qua trong các điều khoản của gradient nhiệt độ
và truyền nhiệt trong intumescent systems.52
Các hệ thống intumescent được thiết kế trước hết là cháy
lớp phủ bảo vệ cho kết cấu kim loại và sự cần thiết cho
lớp phủ như vậy vẫn còn tăng. Vật liệu intumescent được
phân loại là các lớp phủ phim intumescent dày hay mỏng.
màng dày trương phồng thường được dựa trên nhựa epoxy và
chứa các tác nhân đó intumesce khi tiếp xúc với nhiệt (điển hình
hệ thống thương mại dưới các thương hiệu Nullfire từ
Tremco hoặc Chartek từ Akzo Nobel). Họ có sẵn như
hệ thống miễn phí dung môi cho phép ứng dụng lên tới 8-10 mm
cho mỗi lớp. Những bộ phim này đặc biệt hiệu quả trong trường hợp
hydrocarbon và máy bay phản lực cháy. Phim intumescent mỏng đã được
giới thiệu vào đầu những năm 1930 và được sử dụng để bảo vệ
từ các đám cháy loại cellulose. Chúng thường có sẵn như là
hệ thống dựa trên dung môi hoặc nước, và bằng cách phun hoặc áp dụng
bàn chải con lăn trong lớp màng mỏng dày lên đến 3 mm. Họ thường
sử dụng hệ thống nhựa acrylic thermoplastic, và họ
đáp ứng nhanh chóng và intumesce nhanh chóng khi tiếp xúc với một
môi trường loại lửa cellulosic. Mặc dù các tài liệu bằng sáng chế
là dồi dào, tài liệu nghiên cứu đối phó với cơ chế
hoạt động của các thành phần khác nhau liên quan đến việc chống cháy
của lớp phủ intumescent là tương đối gần đây. Cơ chế
hoạt động của một epoxy-amine intumescent dựa cao hiệu quả
hệ thống được thiết kế để bảo vệ thép trong trường hợp cháy hydrocarbon
đã được gần đây investigated.34,53 Nó đã chỉ ra rằng
sự kết hợp của các dẫn xuất ammonium polyphosphate và
axit boric dẫn đến một hiệu quả cao lớp phủ. Đó là đề nghị
rằng sự hình thành của borophosphate chịu trách nhiệm cho
sự phát triển của một intumescent char cứng: các borat cung cấp một
cứng và kháng cơ char, trong khi sự hiện diện của
phốt pho cho phép kết dính tốt của char để các tấm thép.
Vai trò của các chất kết dính nhựa trong sự phát triển của màng mỏng
phủ intumescent cũng đã được gần đây investigated.54,55
Hiệu quả của bản chất của các monome, mà soạn các
chất kết dính, trên các phản ứng hóa học giữa các chất kết dính và
phụ gia intumescent đã được kiểm tra.