Process DescriptionOperators are of

Process Description

Operators are often required to dehydrate natural gas streams that are saturated with water vapor to meet pipeline specifications. Water in a natural gas pipelines can result in hydrates that obstruct or plug the pipe. Also, water vapor in a pipeline can cause corrosion due to the presence of carbon dioxide (CO2) or hydrogen sulfide (H2S) in the natural gas.

Most natural gas producers use triethylene glycol (TEG) dehydrators to remove water from natural gas to meet pipeline water content requirements.

In the process, wet gas enters near the bottom of the glycol contactor and comes into contact with lean glycol (water poor) in the absorber contact tower. In the contact tower, water in the natural gas is absorbed by circulating glycol and the natural gas is dehydrated and the gas dew point is reduced. The dehydrated gas is referred to as dry gas and exits through the top of the glycol contactor. The glycol that absorbed the water is called rich glycol. The rich glycol then exits from the bottom of the glycol contactor and flows to the regeneration system. The regeneration system typically includes a glycol flash tank (gas-condensate-glycol separator) and a reboiler.



The glycol flash tank (gas-condensate-glycol separator) serves as a separator to recover entrained flash gas and condensate. It also reduces the pressure of the rich glycol prior to entering the reboiler. In the reboiler, the glycol is heated to boil off water from the glycol to produce lean glycol. The lean glycol is cooled using a heat exchanger and pumped back to the glycol contactor to continue the cycle.

Typical dry gas pipeline requirements can range from 4 to 7 lbs water per MMSCF of natural gas.

Figure 1 below is a diagram of a typical basic glycol dehydrator process flow diagram from Figure 20-58 of Volume II of the GPSA Engineering Data Book, 13th Edition. (Used with permission of Gas Processors Association).

Glycol dehydrator process with VOC BTEX emissions

A glycol circulation pump is used to circulate glycol through the system. There are many varieties of pumps used including Kimray positive displacement (gas-injection) pumps, other pneumatic pumps and electric reciprocating and centrifugal pumps. Larger glycol dehydrators often use electric motor-driven pumps.

The reboiler uses a still column (reflux condenser coil) to separate water from the glycol. The still column’s vent gas will contain water vapor and hydrocarbons such as methane, benzene, toluene, ethylbenzene, xylenes, n-hexane and other VOCs.

Glycol Dehydrator Air Pollutants

Natural gas streams contain varying amounts of methane, VOCs and hazardous air pollutants (HAP). HAPs in natural gas include benzene, toluene, ethylbenzene, xylenes, (BTEX), n-hexane and 2,2,4-trimethylpentane. These HAPs are slightly soluble in the TEG used and as a result, HAPs are absorbed in the glycol contactor. Also methane and VOCs (other than BTEX) will be entrained in the rich glycol due to the high operating pressure of the glycol contactor (600 to >1000 psig).

Flash gas liberated from the flash tank (located between glycol contactor and reboiler) will be natural gas that is mostly methane and some VOCs and small amounts of BTEX.

Regeneration of the rich glycol in the glycol reboiler causes methane, VOCs and HAPs to be released with the water vapor exiting the still column vent.

Glycol Dehydrator Emission Sources

Kết quả (Việt) 1:

Mô tả quá trìnhNhà điều hành thường được yêu cầu phải mất nước suối khí đốt tự nhiên được bão hòa với hơi nước để đáp ứng các đường ống dẫn chi tiết kỹ thuật. Nước trong chất khí tự nhiên đường ống có thể dẫn đến hydrat mà cản trở hoặc cắm ống. Ngoài ra, hơi nước trong một đường ống dẫn có thể gây ăn mòn do sự hiện diện của khí carbon dioxide (CO2) hoặc sulfua hiđrô (H2S) trong khí tự nhiên. Hầu hết các nhà sản xuất khí đốt tự nhiên sử dụng triethylene glycol (TEG) dehydrators để loại bỏ nước từ khí tự nhiên để đáp ứng yêu cầu nội dung của đường ống dẫn nước. Trong quá trình, khí ẩm vào gần cuối glycol contactor và tiếp xúc với nạc glycol (nước nghèo) trong tháp liên lạc hấp thụ. Trong tháp liên lạc, nước trong khí tự nhiên được hấp thụ bởi lưu hành glycol và khí tự nhiên là mất nước và điểm sương khí giảm. Khí khô được gọi là khí khô và lối ra thông qua đầu glycol contactor. Glycol hấp thụ nước được gọi là phong phú glycol. Glycol phong phú sau đó thoát ra từ dưới cùng của glycol contactor và chảy vào hệ thống tái sinh. Hệ thống tái sinh thường bao gồm một bồn chứa flash glycol (khí ngưng tụ, glycol tách) và một reboiler. Xe tăng flash glycol (khí ngưng tụ, glycol tách) phục vụ như một tách để phục hồi bị cuốn theo flash khí và condensate. Nó cũng làm giảm áp lực của glycol phong phú trước khi bước vào reboiler. Trong reboiler, glycol nước nóng để đun sôi nước từ glycol để sản xuất nạc glycol. Glycol nạc được làm lạnh bằng cách sử dụng một trao đổi nhiệt và bơm quay lại glycol contactor để tiếp tục chu kỳ. Yêu cầu đường ống dẫn khí khô điển hình có thể dao động từ 4 tới 7 lbs nước mỗi MMSCF khí thiên nhiên. Hình 1 dưới đây là sơ đồ của một điển hình cơ bản glycol tách nước quá trình flow diagram từ con số 20-58 của Volume II của GPSA sách dữ liệu kỹ thuật KS, 13 Edition. (Được sử dụng với sự cho phép của khí bộ vi xử lý Hiệp hội). Glycol tách nước quá trình với lượng khí thải VOC BTEXMột máy bơm lưu thông glycol được sử dụng để lưu hành glycol thông qua hệ thống. Có rất nhiều loại máy bơm được sử dụng bao gồm máy bơm chuyển tích cực (khí-tiêm) Kimray, các máy bơm khí nén và điện bàn và máy bơm ly tâm. Lớn hơn glycol dehydrators thường sử dụng động cơ điện-khiển máy bơm.Reboiler sử dụng một cột vẫn (trào ngược ngưng cuộn) để tách nước từ glycol. Cột vẫn vent khí sẽ có hơi nước và hydrocarbon chẳng hạn như mêtan, benzen, toluene, ethylbenzene, xylenes, n-hexane và VOC khác. Glycol Dehydrator máy chất ô nhiễmKhí đốt tự nhiên dòng chứa các số tiền khác nhau của mêtan, VOC và các chất ô nhiễm độc hại máy (HAP). HAPs trong khí tự nhiên bao gồm benzen, toluene, ethylbenzene, xylenes, (BTEX), n-hexane và 2,2,4-Trimêtylpentan. Các HAPs hòa tan một chút trong TEG được sử dụng và kết quả là, HAPs được hấp thu ở glycol contactor. Cũng mêtan và VOC (khác hơn so với BTEX) sẽ được entrained ở glycol phong phú do áp lực hoạt động cao của glycol contactor (600 đến > 1000 psig).Flash khí giải phóng từ các bồn chứa flash (nằm giữa glycol contactor và reboiler) sẽ là khí tự nhiên là chủ yếu là mêtan và một số VOC và một lượng nhỏ BTEX. Tái sinh của glycol phong phú trong glycol reboiler gây ra methane, VOC và HAPs sẽ được phát hành với hơi nước ra khỏi lỗ thông hơi cột vẫn còn. Glycol Dehydrator phát thải nguồn

Kết quả (Việt) 2:

Mô tả quy trình vận hành thường phải mất nước suối gas tự nhiên được bão hòa với hơi nước để đáp ứng thông số kỹ thuật đường ống. Nước trong một đường ống dẫn khí tự nhiên có thể dẫn đến hydrat mà cản trở hoặc cắm ống. Ngoài ra, hơi nước trong một đường ống có thể gây ăn mòn do sự hiện diện của carbon dioxide (CO2) hoặc hydrogen sulfide (H2S) trong khí tự nhiên. Hầu hết các nhà sản xuất khí đốt tự nhiên sử dụng triethylene glycol (TEG) dehydrators để loại bỏ nước từ khí tự nhiên để đáp ứng yêu cầu hàm lượng nước đường ống. Trong quá trình này, khí ẩm xâm nhập vào gần cuối của contactor glycol và tiếp xúc với glycol nạc (nước nghèo) trong tháp hấp thụ liên lạc. Trong tháp liên lạc, nước trong khí tự nhiên được hấp thụ bởi glycol lưu hành và khí thiên nhiên là mất nước và điểm sương khí giảm. Khí mất nước được gọi là khí khô và đi ra qua đầu của contactor glycol. Các glycol hấp thụ nước được gọi là glycol giàu. Các glycol giàu sau đó thoát ra từ đáy của contactor glycol và chảy vào hệ thống tái sinh. Hệ thống tái sinh thường bao gồm một thùng glycol flash (gas-condensate-glycol separator) và một reboiler. Các bể đèn flash glycol (gas-condensate-glycol separator) phục vụ như là một dấu phân cách để phục hồi khí đèn flash bị cuốn theo và condensate. Nó cũng làm giảm áp lực của glycol giàu trước khi vào reboiler. Trong reboiler, các glycol được làm nóng để đun sôi nước ngoài từ glycol để sản xuất glycol nạc. Các glycol nạc được làm mát bằng cách sử dụng một thiết bị trao đổi nhiệt và bơm trở lại vào contactor glycol để tiếp tục chu kỳ. yêu cầu đường ống dẫn khí khô tiêu biểu có thể nằm trong khoảng 4-7 lbs nước mỗi MMSCF khí đốt tự nhiên. Hình 1 dưới đây là một sơ đồ của một điển hình cơ bản glycol dehydrator sơ đồ dòng chảy quá trình từ hình 20-58 của Tập II của GPSA Kỹ thuật Sách, 13 Edition. (Được sử dụng với sự cho phép của Hiệp hội Chế biến khí). Quá trình khử nước Glycol với lượng khí thải VOC BTEX Một máy bơm tuần hoàn glycol được sử dụng để lưu thông glycol qua hệ thống. Có rất nhiều loại máy bơm được sử dụng bao gồm Kimray chuyển tích cực (gas-injection) máy bơm, máy bơm khí nén khác và qua lại điện và máy bơm ly tâm. Dehydrators glycol lớn thường sử dụng máy bơm chạy bằng động cơ điện. Các reboiler sử dụng một cột vẫn (hồi lưu cuộn dây) để tách nước từ glycol. Lỗ thông khí cột vẫn sẽ chứa hơi nước và các hydrocarbon như methane, benzene, toluene, ethylbenzene, Xylen, n-hexane và VOC. Khác Glycol Dehydrator ô nhiễm không khí dòng khí thiên nhiên chứa một lượng khí metan, VOCs và các chất ô nhiễm không khí độc hại khác nhau (HAP ). HAPS trong khí tự nhiên bao gồm benzene, toluene, ethylbenzene, Xylen, (BTEX), n-hexane và 2,2,4-Trimêtylpentan. Những HAPS là ít tan trong TEG sử dụng và kết quả là, HAPS được hấp thụ trong các contactor glycol. Ngoài ra methane và VOCs (trừ BTEX) sẽ được cuốn trong glycol giàu do áp suất vận hành cao của contactor glycol (600 đến> 1000 psig). flash khí giải phóng ra khỏi bể flash (nằm giữa glycol contactor và reboiler) sẽ là khí đốt tự nhiên mà chủ yếu là methane và một số hợp chất VOC và một lượng nhỏ BTEX. Tái sinh của glycol giàu trong reboiler glycol gây ra methane, VOCs và HAPS sẽ được phát hành với hơi nước thoát khỏi cột vẫn trút. Glycol Dehydrator Nguồn phát thải