The lean system has been developed

The lean system has been developed by Toyota Motor Company to meet the above listed requirements. I
should mention that Toyota built its system mostly based on carrying out the gemba Kaizen activities on
the trial-and- error bases for more than half a century.
One of its features has been to connect all processes by a flow. Since its ultimate aim is to start production
on receiving customer orders, the information (customer order) typically arrives at the last process
(assembly process) and production is based on takt time and works its way upstream until it reaches raw
materials
The first step of embracing lean from the traditional system is to make an uninterrupted processes and
flow of materials. Whenever a smooth flow is interrupted between processes, the bottlenecks must be
identified, removed and the flow must be made and shortened by various Kaizen activities.
Kaizen has been used as a means of identifying and solving problems by Toyota.
For this reason, Kaizen has become an indispensable tool for transforming a traditional production system
into the lean system.

Kết quả (Việt) 1:

Hệ thống nạc đã được phát triển bởi công ty Motor Toyota để đáp ứng các yêu cầu được liệt kê ở trên. Tôinên đề cập đến rằng Toyota xây dựng hệ thống của nó chủ yếu là dựa trên việc thực hiện các hoạt động Kaizen gembacăn cứ thử nghiệm và báo lỗi cho hơn nửa thế kỷ.Một tính năng của nó đã là để kết nối tất cả các quá trình của một dòng chảy. Kể từ khi mục tiêu cuối cùng của nó là để bắt đầu sản xuấtngày nhận được đơn đặt hàng của khách hàng, các thông tin (khách hàng thứ tự) thường đến quá trình cuối cùng(hội quá trình) và sản xuất dựa trên thời gian takt và hoạt động của nó cách thượng nguồn cho đến khi nó đạt đến rawvật liệuBước đầu tiên của ôm nạc từ hệ thống truyền thống là để thực hiện một quá trình liên tục vàdòng chảy của vật liệu. Bất cứ khi nào một dòng chảy êm bị gián đoạn giữa các quá trình, các tắc nghẽn phảixác định, gỡ bỏ và dòng chảy phải được thực hiện và rút ngắn bởi các Kaizen hoạt động.Kaizen đã được sử dụng như một phương tiện xác định và giải quyết vấn đề của Toyota.Vì lý do này, Kaizen đã trở thành một công cụ không thể thiếu cho việc chuyển đổi một hệ thống truyền thống sản xuấtvào hệ thống nạc.

Kết quả (Việt) 2:

Các hệ thống Lean đã được phát triển bởi Công ty Ô tô Toyota để đáp ứng các yêu cầu nêu trên. Tôi
nên đề cập đến rằng Toyota xây dựng hệ thống của nó chủ yếu dựa vào việc thực hiện các hoạt động Gemba Kaizen trên
các căn cứ lỗi thử nghiệm-và- trong hơn nửa thế kỷ.
Một trong những tính năng của nó đã được kết nối tất cả các quá trình của một dòng chảy. Vì mục đích cuối cùng của nó là để bắt đầu sản xuất
vào việc nhận đơn đặt hàng của khách hàng, các thông tin (đơn đặt hàng) thường đến ở đoạn cuối
(quá trình lắp ráp) và sản xuất dựa trên thời gian Takt và làm việc theo cách của mình thượng nguồn cho đến khi nó đạt đến nguyên
vật liệu
Bước đầu tiên của ôm lấy nạc từ các hệ thống truyền thống là để thực hiện một quá trình liên tục và
dòng chảy của vật liệu. Bất cứ khi nào một dòng chảy êm bị gián đoạn giữa các quá trình, sự vướng mắc phải được
xác định, loại bỏ và các dòng chảy phải được thực hiện và rút ngắn được các hoạt động Kaizen khác nhau.
Kaizen đã được sử dụng như một phương tiện để xác định và giải quyết vấn đề của Toyota.
Vì lý do này, Kaizen có trở thành một công cụ không thể thiếu cho việc chuyển đổi một hệ thống sản xuất truyền thống
sang hệ thống Lean.