Figure 4: Typical layout of a fluid

Figure 4: Typical layout of a fluidised bed granulation process.
Only recently have satisfactory scaling rules for high shear granulation of LAS granules been published [20]: tip speed and apparent viscosity, which may be grouped in the typical Ennis & Tardos critical Stokes number to constitute the balance between break-up and sticking force [21], as well as the volumetric liquid-to-solid ratio are indicated to be the essential parameters. This analysis has a limited scope to systems employing highly viscous binders and fine carrier solids, as is the case with LAS and zeolites. It clearly shows how closely the process passes by the wet-mass region in the Litster map of deformation vs saturation [22] at which the entire hold-up turns into a single paste.
If spray-nozzles are fitted in the fluidised bed depicted in Figure 3, a fluidised bed granulation system arises. This may be used to advantage to obtain a better control over the particle size distribution and the bulk density in the intermediate range between spray-drying and non-tower granulation [23-24]. A typical lay-out of this system is shown in Figure 4. The surface area of the fluidised bed is typically 10-40 m2 and residence times of the order of tens of minutes are common. Equipment of choice includes that supplied by Ventilex and Niro. The fluidised bed is commonly operated in plug flow mode by suitable choice of distributor plate (gill orientation). The premixer before the fluidised bed can be run either in batch or continuous mode. Throughputs can be as above or much lower, e.g. several tons per hour in semi-batch mode. Two-phase nozzles are typically used here.
Fluidised bed granulation is a self-limiting growth process. The operating air flow yields a superficial gas velocity in the fluidised bed that corresponds to the minimum fluidisation velocity to be calculated using the Ergun equation [25], of the largest granules; those larger will settle and be unavailable for further growth. At the same time, the elutriation or terminal velocity sets the limit on the smallest particles or granules; any smaller will be blown out. The elutriation velocity can be calculated using drag correlations [26]. The premixer, commonly a Lödige recycler or ploughshare, is used to extend the particle size range to smaller, normally not-fluidisable particle sizes, due to elutriation and/or cohesivity, which exhibit high liquid carrying capacity.

Kết quả (Việt) 1:

Hình 4: Điển hình bố trí của một quá trình hạt fluidised giường.Chỉ gần đây đã đạt yêu cầu quy rộng cho cắt cao hạt của LAS hạt là xuất bản [20]: Mẹo tốc độ và độ nhớt rõ ràng, mà có thể được nhóm lại trong điển hình Ennis & Tardos quan trọng Stokes số để tạo nên sự cân bằng giữa tan rã và gắn bó quân [21], cũng như tỷ lệ chất lỏng để rắn thể tích được chỉ ra là các thông số cần thiết. Phân tích này có một phạm vi giới hạn để hệ thống sử dụng rất nhớt đính tập và tàu sân bay Mỹ chất rắn, như trường hợp với LAS và zeolit. Nó rõ ràng cho thấy làm thế nào chặt chẽ quá trình đi theo vùng ẩm ướt-khối lượng Litster đồ của bão hòa biến dạng vs [22] mà giữ-up toàn bộ biến thành một dán duy nhất.Nếu phun-vòi phun được trang bị giường fluidised được mô tả trong hình 3, một hệ thống hạt fluidised giường phát sinh. Điều này có thể sử dụng cho lợi ích để có được một kiểm soát tốt hơn phân phối kích thước hạt và mật độ số lượng lớn trong phạm vi trung gian giữa phun làm khô và tháp hạt [23-24]. Một điển hình lay-out của hệ thống này được thể hiện trong hình 4. Diện tích bề mặt của giường fluidised thường là 10-40 m2 và nơi cư trú lần thứ tự của hàng chục phút là phổ biến. Thiết bị của sự lựa chọn bao gồm cung cấp bởi Ventilex và Niro. Giường fluidised thường hoạt động trong chế độ dòng chảy cắm các lựa chọn thích hợp của nhà phân phối tấm (gill định hướng). Premixer trước khi đi ngủ fluidised có thể được chạy trong hàng loạt hoặc chế độ liên tục. Throughputs có thể như ở trên hoặc thấp hơn nhiều, ví dụ như một vài tấn / giờ trong bán hàng loạt chế độ. Đầu phun two-phase thường được sử dụng ở đây.Fluidised giường hạt là một quá trình tăng trưởng tự giới hạn. Dòng máy hoạt động sản lượng một vận tốc bề ngoài khí giường fluidised tương ứng với vận tốc tối thiểu fluidisation để được tính toán bằng cách sử dụng phương trình Ergun [25], của các hạt lớn nhất; những người lớn hơn sẽ giải quyết và không có sẵn cho biết thêm sự phát triển. Cùng lúc đó, elutriation hoặc thiết bị đầu cuối tốc độ thiết lập giới hạn trên các hạt nhỏ nhất hoặc hạt; bất kỳ nhỏ hơn sẽ được thổi bay. Vận tốc elutriation có thể được tính toán bằng cách sử dụng kéo tương quan [26]. Premixer, thường là một tái chế Lödige hoặc ploughshare, được sử dụng để mở rộng phạm vi kích thước hạt để hạt nhỏ hơn, bình thường fluidisable không kích thước, do elutriation và/hoặc cohesivity, mà triển lãm cao năng lực thực hiện chất lỏng.

Kết quả (Việt) 2:

Hình 4:. Bố trí điển hình của một quá trình ngủ tạo hạt tầng sôi
Chỉ mới gần đây có những quy định mở rộng quy mô thỏa đáng cho cắt cao hạt của LAS hạt được công bố [20]: tốc độ đỉnh và độ nhớt biểu kiến, trong đó có thể được nhóm lại trong số Stokes quan trọng điển hình Ennis & Tardos để tạo sự cân bằng giữa break-up và gắn bó lực lượng [21], cũng như tỷ lệ thể tích chất lỏng-to-rắn được chỉ ra được các thông số cần thiết. Phân tích này có một phạm vi giới hạn cho các hệ thống sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao và chất rắn hãng tốt, như là trường hợp với LAS và zeolit. Nó rõ ràng cho thấy cách chặt chẽ quá trình đi qua các khu vực ẩm ướt có khối lượng trong bản đồ Litster biến dạng vs bão hòa [22], tại đó toàn bộ hold-up biến thành một dán duy nhất.
Nếu phun vòi phun được trang bị trong tầng sôi được mô tả trong Hình 3, một hệ thống tạo hạt tầng sôi nảy sinh. Điều này có thể được sử dụng như một lợi thế để có được một kiểm soát tốt hơn sự phân bố kích thước hạt và mật độ khối trong khoảng trung gian giữa sấy phun và phi tháp tạo hạt [23-24]. Một điển hình lay-ra của hệ thống này được thể hiện trong hình 4. Diện tích bề mặt của tầng sôi thường là 10-40 m2 và cư trú lần thứ tự của hàng chục phút là phổ biến. Thiết bị được lựa chọn bao gồm mà được cung cấp bởi Ventilex và Niro. Các tầng sôi thường được vận hành trong chế độ dòng chảy cắm bởi sự lựa chọn phù hợp của tấm phân phối (định hướng mang). Các premixer trước tầng sôi có thể được chạy trong hàng loạt hoặc chế độ liên tục. Thông lượng có thể được như trên hoặc thấp hơn nhiều, ví dụ một vài tấn mỗi giờ trong chế độ bán hàng loạt. Vòi phun hai giai đoạn này thường được sử dụng ở đây.
Tầng sôi tạo hạt là một quá trình phát triển tự giới hạn. Luồng không khí hoạt động mang lại một vận tốc khí hời hợt trong tầng sôi tương ứng với vận tốc tầng sôi, tối thiểu phải được tính toán bằng cách sử dụng phương trình Ergun [25], của các hạt lớn nhất; những người lớn hơn sẽ giải quyết và không có sẵn cho sự phát triển hơn nữa. Đồng thời, các elutriation hoặc vận tốc giới hạn đặt ra giới hạn trên các hạt nhỏ hoặc hạt; bất kỳ nhỏ hơn sẽ được thổi ra. Vận tốc elutriation có thể được tính toán bằng cách kéo các mối tương quan [26]. Các premixer, thường một recycler Lödige hoặc lưỡi cày, được sử dụng để mở rộng phạm vi kích thước hạt đến, kích thước nhỏ hơn bình thường không-fluidisable hạt, do elutriation và / hoặc cohesivity, mà biểu hiện lỏng cao năng lực thực hiện.