Examples of recent developments in

Examples of recent developments in catalyst and reactor technology having promise for long-term
UOP was recently granted $5 million for development of new metal-peroxo catalysts for lowtemperature liquid-phase oxidation of methane to methanol; the firm indicated that this technology
could lower the cost of methanol from $80/ton to $58/ton (C&EN, 2004a).
application in oxidation processes include the following:
624 FUNDAMENTALS OF INDUSTRIAL CATALYTIC PROCESSES
Rohm & Haas and Engelhard recently received a $5.2 million grant from the Department of Energy’s
Industrial Technologies Program, to collaborate on the design of a more effective process route to
acrylic acid from propane rather than propylene. This technology could potentially reduce costs to
United States industry by $1.8 billion and save 37 trillion Btu of energy annually by 2020 (C&EN,
2005).
Subramanian and Schmidt (U. Minnesota) report that soy-based biodiesel, consisting of methyl esters
from vegetable oil, can be selectively oxidized to olefins and olefinic esters in a high-temperature,
low-residence time autothermal catalytic reactor containing a Rh/CeO2 catalyst (Jacoby, 2005).
Micro-channel reactors (MCRs) facilitate substantially higher rates of heat and mass transfer, while
reducing risks of explosion. Kestenbaum et al. (2000) investigated Ag-catalyzed partial oxidation of
ethene to ethene oxide in a micro-channel reactor system, finding it possible to operate in the middle
of the explosive regime with a feed consisting of 15% ethylene in pure oxygen. Their observed
space time EO yields of 140-780 kg/m3-h (calculated on the basis of channel volume) are the same
or substantially higher than values for an industrial reactor of 130-260 kg/m3-h (calculated on the
basis of reactor volume). Higher throughputs are expected for the MCR in view of the higher ethene
concentration.
Charcoal-supported Pd88/Pt12-N(Octyl)4Clclusters prepared from colloidal nanoclusters are found to
have high activity and selectivity in the oxidation of glucose to gluconic acid in comparison to
industrial heterogeneous Pd/Pt catalysts (Bonnemann et al., 2004). Moreover, the cluster catalysts
are more stable towards deactivation, presumably because the lipophillic (Octyl)4NCI surfactant
layer prevents sintering and poisoning.
0 The process of oxychlorination of ethene to 1,2-dichloroethane presently uses air as the oxidant; the
off-gas containing CO, ethene, ethane, and several organic chlorides poses serious environmental
problems. Using oxygen in place of air would enable product recycle ( N 2 in air builds up in recycle
streams) and reduce air pollution, while substantially reducing manufacturing cost (Centi et al.,
2001).

Kết quả (Việt) 1:

Ví dụ về các phát triển gần đây trong công nghệ lò phản ứng và chất xúc tác có lời hứa cho lâu dàiUOP mới được trao tặng 5 triệu đô la Mỹ cho sự phát triển của chất xúc tác kim loại-peroxo mới cho lowtemperature pha lỏng quá trình oxy hóa của metan với methanol; công ty chỉ ra rằng công nghệ nàycó thể thấp hơn chi phí của metanol từ $80/ tấn đến $58/ tấn (C & EN, 2004a).Các ứng dụng trong các quá trình oxy hóa bao gồm:624 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH XÚC TÁC CÔNG NGHIỆPRohm & Haas và Engelhard vừa nhận được một khoản trợ cấp 5,2 triệu USD từ bộ năng lượngCông nghiệp công nghệ chương trình cộng tác vào việc thiết kế một lộ trình hiệu quả hơn đểaxit Acrylic từ propane chứ không phải là propylen. Công nghệ này có thể có khả năng giảm chi phí đểNgành công nghiệp Hoa Kỳ bởi 1,8 tỷ USD và tiết kiệm 37 nghìn Btu năng lượng hàng năm 2020 (C & EN,năm 2005).Tùng và Schmidt (U. Minnesota) báo cáo rằng đậu nành dựa trên dầu diesel sinh học, bao gồm các este methyltừ dầu thực vật, có thể được chọn lọc mầu để olefin và este olefinic ở một nhiệt độ cao,thời gian cư trú thấp autothermal xúc tác lò phản ứng có chất xúc tác Rh/CeO2 (Jacoby, 2005).Lò phản ứng vi kênh (MCRs) tạo điều kiện cho các tỷ lệ cao hơn đáng kể của nhiệt và chuyển khối, trong khigiảm thiểu các rủi ro của vụ nổ. Kestenbaum et al. (2000) điều tra Ag xúc tác ôxi hóa một phần củaetylen với etylen oxit trong một hệ thống micro-kênh lò phản ứng, thấy nó có thể hoạt động ở giữachế độ nổ với thức ăn gồm 15% etylen tinh khiết ôxy. Họ quan sátthời gian không gian EO sản lượng của 140-780 kg/m3-h (tính trên cơ sở khối lượng kênh) đều giống nhauhoặc cao hơn đáng kể so với giá trị cho một lò phản ứng công nghiệp số 130-260 kg/m3-h (tính trên cáccơ sở của lò phản ứng khối lượng). Cao throughputs dự kiến sẽ cho MCR theo quan điểm của etylen caonồng độ.Than hỗ trợ Pd88/Pt12-N (Octyl) 4Clclusters chuẩn bị từ chất keo nanoclusters được tìm thấycó hoạt động cao và chọn lọc trong quá trình oxy hóa glucose để axít gluconic so vớicông nghiệp không đồng nhất Pd/Pt chất xúc tác (Bonnemann và ctv., 2004). Hơn nữa, chất xúc tác cụmlà ổn định hơn theo hướng vô hiệu hóa, có lẽ là do chất 4NCI lipophillic (Octyl)lớp ngăn chặn sintering và ngộ độc.0 quá trình oxychlorination của etylen với 1,2-dicloroetan hiện nay sử dụng máy như oxy hóa; Cácra khí chứa CO, etylen, ethane và các clorua hữu cơ gây ra nghiêm trọng về môi trườngvấn đề. Bằng cách sử dụng oxy ở vị trí của máy sẽ cho phép sản phẩm thùng (N 2 trong không khí tích tụ trong thùngsuối) và làm giảm ô nhiễm không khí, trong khi làm giảm đáng kể chi phí sản xuất (Centi et al.,năm 2001).

Kết quả (Việt) 2:

Ví dụ về các diễn biến gần đây trong chất xúc tác và công nghệ lò phản ứng có hứa hẹn cho dài hạn
UOP gần đây đã được cấp 5.000.000 $ cho sự phát triển của các chất xúc tác kim loại peroxo mới cho lowtemperature lỏng giai đoạn quá trình oxy hóa của metan để methanol; công ty chỉ ra rằng công nghệ này
có thể làm giảm chi phí của methanol từ $ 80 / tấn đến $ 58 / tấn (C & EN, 2004a).
ứng dụng trong quá trình oxy hóa bao gồm:
624 YẾU TỐ CƠ BẢN CÔNG NGHIỆP xúc tác QUY TRÌNH
Rohm & Haas và Engelhard gần đây đã nhận được 5,2 triệu một $ cấp từ Bộ năng lượng của
Chương trình công nghệ công nghiệp, hợp tác trên các thiết kế của một tuyến đường quy trình hiệu quả hơn để
axit acrylic từ propan hơn propylene. Công nghệ này có thể giảm chi phí cho
ngành công nghiệp Hoa Kỳ bởi $ 1,8 tỉ tiết kiệm 37 nghìn tỷ Btu năng lượng hàng năm vào năm 2020 (C & EN,
2005).
Báo cáo Subramanian và Schmidt (U. Minnesota) rằng diesel sinh học từ đậu nành, gồm metyl este
từ rau dầu, có thể được chọn lọc oxy hóa olefin và este olefin trong một nhiệt độ cao,
lưu trú thấp thời gian autothermal lò phản ứng xúc tác có chứa một Rh / CeO2 chất xúc tác (Jacoby, 2005).
lò phản ứng Micro-kênh (MCRs) tạo điều kiện cho giá cao hơn đáng kể nhiệt và khối lượng chuyển nhượng, trong khi
giảm thiểu rủi ro của vụ nổ. Kestenbaum et al. (2000) đã nghiên Ag-xúc tác oxy hoá từng phần của
ethene để ethene oxit trong một hệ thống lò phản ứng vi-kênh, thấy nó có thể hoạt động ở giữa
các chế độ nổ với một thức ăn chứa 15% ethylene oxy tinh khiết. Quan sát của họ
thời gian không gian sản lượng EO của 140-780 kg / m3-h (tính trên cơ sở khối lượng kênh) đều giống nhau
hoặc cao hơn đáng kể so với giá trị cho một lò phản ứng công nghiệp của 130-260 kg / m3-h (tính trên
cơ sở khối lượng lò phản ứng). Thông lượng cao hơn dự kiến cho MCR trong quan điểm về ethene cao
tập trung.
Charcoal hỗ trợ Pd88 / Pt12-N (Octyl) 4Clclusters chuẩn bị từ nanoclusters keo được tìm thấy
có hoạt tính cao và tính chọn lọc trong quá trình oxy hóa glucose gluconic axit so với
không đồng nhất chất xúc tác Pd / Pt công nghiệp (Bonnemann et al., 2004). Hơn nữa, các chất xúc tác cụm
ổn định hơn đối với Chấm dứt hoạt, có lẽ vì lipophillic (Octyl) 4NCI bề mặt
lớp ngăn cản quá trình thiêu kết và ngộ độc.
0 Quá trình oxychlorination của ethene đến 1,2-dichloroethane hiện nay sử dụng không khí như các chất oxy hóa; các
off-gas có chứa CO, ethene, etan, và một số clorua hữu cơ đặt ra môi trường nghiêm trọng
vấn đề. Sử dụng oxy ở vị trí của không khí sẽ cho phép tái chế sản phẩm (N 2 trong không khí tích tụ trong recycle
suối) và giảm ô nhiễm không khí, trong khi giảm đáng kể chi phí sản xuất (Centi et al.,
2001).