A shell and tube heat exchanger is

A shell and tube heat exchanger is a class of heat exchanger designs. It is most common type of heat exchanger
used in oil refineries and other large chemical processes and is suited for higher pressure applications. This type of heat
exchanger consists of a shell (a large pressure vessel) with a bundle of tubes inside it. One fluid run-through the tubes
and another fluid flows over the tubes (through the shell) to transfer heat between the two fluids.
The use of heat exchangers is extensive in power plants, refrigeration & air-conditioning systems, Space Chemical,
Nuclear, Petrochemical, and Cryogenic industries. Heat exchangers appear in variety of shapes and sizes It can be as
huge as a power plant condenser transferring hundreds of Megawatts of heat or as tiny as an electronic chip cooler
which transfers only a few Watts of thermal energy.
Heat exchangers are one of the equipment mostly used in the process industries. Heat exchangers are mainly used
to transfer heat between two process streams. One can realize their usage that any process which involve cooling,
heating, condensation, boiling or evaporation will require a heat exchanger. Process fluids, usually are heated or cooled
before the process or undergo a phase change. Different heat exchangers are named according to their application. For
example, heat exchangers being used to condense are known as condensers similarly, heat exchanger for boiling
purposes are called boilers. Performance and efficiency of heat exchangers are measured through the amount of heat
transfer using least area of heat transfer and pressure drop. A more better presentation of its efficiency is done by
calculating over all heat transfer coefficient. Pressure drop and area required for a certain amount of heat transfer,
provides an insight about the capital cost and power requirements (Running cost) of a heat exchanger. There is lot of
literature and theories to design a heat exchanger according to the requirements.

Kết quả (Việt) 1:

Một trao đổi nhiệt shell và ống là một lớp thiết kế bộ trao đổi nhiệt. Nó là loại phổ biến nhất trao đổi nhiệtsử dụng trong các nhà máy lọc dầu và hóa chất lớn quá trình và thích hợp cho các ứng dụng áp lực cao hơn. Đây là loại nhiệttrao đổi bao gồm một trình bao (một tàu lớn áp) với một bó ống bên trong nó. Một trong những chất lỏng run-through các ốngvà một chất lỏng chảy qua ống (thông qua shell) truyền nhiệt giữa hai chất lỏng. Sử dụng bộ trao đổi nhiệt là rộng rãi trong nhà máy điện, điện lạnh và hệ thống điều hòa nhiệt độ, hóa chất không gian,Ngành công nghiệp hạt nhân, hóa dầu, và Cryogenic. Bộ trao đổi nhiệt xuất hiện trong nhiều hình dạng và kích cỡ nó có thể nhưrất lớn như là một nhà máy điện ngưng chuyển hàng trăm MW nhiệt hoặc nhỏ như là một chip điện tử làm mátmà chuyển chỉ một vài watt của năng lượng nhiệt. Bộ trao đổi nhiệt là một trong thiết bị chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp quá trình. Bộ trao đổi nhiệt được sử dụng chủ yếuđể truyền nhiệt giữa hai quá trình dòng. Một có thể nhận ra bất kỳ quá trình mà sử dụng của họ liên quan đến việc làm mát,Hệ thống sưởi, ngưng tụ, đun sôi hoặc bay hơi sẽ yêu cầu một trao đổi nhiệt. Xử lý chất lỏng, thường được sưởi ấm hoặc làm mát bằng nướctrước khi trình hoặc trải qua một giai đoạn thay đổi. Bộ trao đổi nhiệt khác nhau được đặt tên theo ứng dụng của họ. ChoVí dụ, bộ trao đổi nhiệt được sử dụng để thu hẹp được biết đến như ngưng tương tự, nhiệt trao đổi cho sôimục đích ở đây được gọi là nồi hơi. Hiệu suất và hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt được đo thông qua số lượng nhiệtchuyển nhượng sử dụng ít nhất là tích nhiệt chuyển giao và áp lực giảm. Một trình bày tốt hơn nhiều hơn của hiệu quả của nó được thực hiện bởitính toán trên tất cả các hệ số truyền nhiệt. Giảm áp lực và khu vực yêu cầu cho một số tiền nhất định của truyền nhiệt,cung cấp một cái nhìn sâu sắc về các chi phí vốn và yêu cầu nhân lực (chạy chi phí) một trao đổi nhiệt. Có rất nhiềuvăn học và lý thuyết thiết kế bộ trao đổi nhiệt theo yêu cầu.

Kết quả (Việt) 2:

Một trao đổi vỏ và ống nhiệt là một lớp thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt. Đây là loại phổ biến nhất của bộ trao đổi nhiệt
được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu và các quá trình hóa học lớn khác và thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao hơn. Đây là loại nhiệt
trao đổi bao gồm một vỏ (bình chịu áp suất lớn) với một bó ống bên trong nó. Một chất lỏng chảy qua các ống
và một dòng chất lỏng chảy qua các ống (thông qua vỏ) để truyền nhiệt giữa hai chất lỏng.
Việc sử dụng các bộ trao đổi nhiệt là rộng rãi trong các nhà máy điện, điện lạnh & điều hòa không khí hệ thống, không gian hóa học,
hạt nhân, hóa dầu và các ngành công nghiệp đông lạnh. Trao đổi nhiệt xuất hiện trong nhiều hình dạng và kích thước Nó có thể là
rất lớn như một tụ điện nhà máy điện chuyển hàng trăm Megawatts nhiệt hoặc nhỏ như một bộ làm mát chip điện tử
, truyền tải chỉ có một vài Watts của năng lượng nhiệt.
Trao đổi nhiệt là một trong những thiết bị chủ yếu được sử dụng trong quá trình công nghiệp. Trao đổi nhiệt chủ yếu được sử dụng
để truyền nhiệt giữa hai dòng quá trình. Người ta có thể nhận ra cách sử dụng của họ rằng bất kỳ quá trình nào liên quan đến việc làm mát,
sưởi ấm, ngưng tụ, sôi hoặc bốc hơi sẽ đòi hỏi một bộ trao đổi nhiệt. Dịch Quy trình, thường được đun nóng hoặc làm lạnh
trước khi quá trình hoặc trải qua một giai đoạn thay đổi. Trao đổi nhiệt khác nhau được đặt tên theo ứng dụng của họ. Ví
dụ, bộ trao đổi nhiệt được sử dụng để ngưng tụ được gọi là ngưng tụ tương tự, bộ trao đổi nhiệt để đun sôi
các mục đích được gọi là nồi hơi. Hiệu suất và hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt được đo lường thông qua lượng nhiệt
chuyển giao sử dụng diện tích ít nhất là truyền nhiệt và giảm áp suất. Một bài thuyết trình tốt hơn về hiệu quả của nó được thực hiện bằng cách
tính toán trên tất cả các hệ số truyền nhiệt. Giảm áp suất và diện tích cần thiết cho một số tiền nhất định của truyền nhiệt,
cung cấp một cái nhìn sâu sắc về chi phí vốn và yêu cầu năng lượng (Chạy chi phí) của một bộ trao đổi nhiệt. Có rất nhiều
tài liệu và lý thuyết để thiết kế một bộ trao đổi nhiệt theo yêu cầu.