52. Các loại cát Khuôn khuôn Green-cát - hỗn hợp cát, đất sét, và nước; "xanh" có nghĩa là nấm mốc có chứa độ ẩm tại thời điểm đổ khuôn khô cát - chất kết dính hữu cơ hơn là sét Và khuôn nướng để cải thiện sức mạnh da khô mốc - sấy khuôn khoang bề mặt của một khuôn xanh-cát với độ sâu từ 10 đến 25 mm, sử dụng đèn pin hoặc đèn sưởi ấm
53. Quy trình khuôn Nhũng Shell Molding Expanded Polystyrene Process đúc đầu tư thạch cao khuôn và khuôn đúc gốm
54. Shell Molding quá trình đúc trong đó nấm mốc là một lớp vỏ mỏng cát tổ chức với nhau bằng nhiệt rắn nhựa kết dính Hình 11.5 Các bước trong vỏ đúc: (1) một trận đấu tấm hoặc đối phó và kéo mô hình kim loại được nung nóng và được đặt trên một hộp chứa cát trộn với nhiệt rắn nhựa.
55. Shell Molding Hình 11.5 Các bước trong vỏ đúc: (2) hộp được đảo ngược để cát và nhựa rơi vào mô hình nóng, gây ra một lớp hỗn hợp này để phần nào chữa trên bề mặt để tạo thành một lớp vỏ cứng, (3) hộp được thay đổi vị trí sao cho các hạt chưa lưu hóa lỏng thả trôi;
56. Shell Molding Hình 11.5 các bước trong vỏ đúc: (4) vỏ cát được làm nóng trong lò trong vài phút để hoàn thành bảo dưỡng; (5) khuôn vỏ được tước từ các mô hình;
57. Shell Molding Hình 11.5 Các bước trong vỏ đúc: (6) hai nửa của khuôn vỏ được lắp ráp, được hỗ trợ bởi cát hoặc bắn kim loại trong một hộp, và rót được thực hiện; (7) đúc thành với đậu rót gỡ bỏ.
58. Ưu điểm và nhược điểm Ưu điểm của khuôn vỏ: bề mặt khoang Smoother cho phép dòng chảy dễ dàng hơn của kim loại nóng chảy và bề mặt tốt hơn Tốt chiều chính xác - công thường không cần Khuôn collapsibility giảm thiểu các vết nứt trong đúc có thể được cơ giới hóa sản xuất đại trà lõi đặc biệt có thể được loại bỏ phần mỏng có thể được đúc. thấm của vỏ là cao và không có tạp khí Cơ chế là dễ dàng là có thể, nó là đơn giản quá trình
59. Nhược điểm mẫu rất đắt Kích bị hạn chế. Lên đến 200 kg có thể được sử dụng. hình cao phức tạp không thể được sản xuất. thiết bị phức tạp hơn là cần thiết để xử lý.
60. Quá trình mở rộng Polystyrene Sử dụng một khuôn cát đóng gói xung quanh một mô hình bọt polystyrene mà bay hơi khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn Các tên khác: quá trình mất bọt, mất quá trình mô hình, quá trình bay hơi tạo bọt, và quá trình toàn khuôn Polystyrene bọt mô hình bao gồm đậu rót, risers, hệ thống gating, và lõi bên trong (nếu cần thiết) Khuôn không phải được mở vào đối phó và kéo phần
61. Expanded Polystyrene Process Hình 11.7 mở rộng quá trình polystyrene đúc: (1) mô hình của polystyrene được phủ hợp chất chịu lửa;
62. Expanded Polystyrene Process Hình 11.7 mở rộng quá trình polystyrene đúc: (2) mô hình bọt được đặt trong hộp nấm mốc, và cát được nén chặt xung quanh mô hình;
63. Expanded Polystyrene Process Hình 11.7 mở rộng quá trình polystyrene đúc: (3) kim loại nóng chảy được đổ vào các phần của mô hình mà các hình thức cốc rót và đậu rót. Khi kim loại vào khuôn, bọt polystyrene được bốc hơi trước của chất lỏng tăng, do đó dẫn đến khoang khuôn được làm đầy.
64. Ưu điểm và nhược điểm Ưu điểm của quá trình polystyrene: mẫu không cần phải được loại bỏ khỏi khuôn đơn giản hoá và tăng tốc làm khuôn, vì hai nửa khuôn không cần thiết như trong một khuôn xanh-cát thông thường Nhược điểm: Một mô hình mới là cần thiết cho mỗi biện minh kinh tế đúc của quá trình này phụ thuộc nhiều vào chi phí sản xuất mô hình
65. Expanded Polystyrene Process Ứng dụng: Lễ sản xuất đúc cho động cơ ô tô tự động và hệ thống sản xuất tích hợp được sử dụng để 1. Khuôn các mô hình polystyrene bọt và sau đó 2. Cho chúng ăn đến hoạt động đúc hạ lưu
đang được dịch, vui lòng đợi..