6. The Swedish Example.G. Sohlenius

6. The Swedish Example.
G. Sohlenius sent in a contribution [12] that described a project carried out jointly by the machine tool builder Modig, SAAB military aircraft builder and the university. It deals in a comprehensive way with all the aspects of HSM of thin walled aluminum parts, see m; the ribs are only 0.2 mm thick, 20 mm high, milled out of solid with a d = 16 mm end mill at 18,OOO rpm and 8 m/min roughing and 5 m/min finishing feedrate. An example of a part is shown in u. The authors discuss also the guideways which are of the roller type, the demands on the NC controller, feed drives using 0.3 g accelerations, the use of pallets for a one minute setup. They use planetary milling for producing holes d = 10 mm to an IT4 tolerance and they recommend a zero relief angle facet on the tool flank, obviously for increasing Process Damping and increasing the chatter free depth of cut. Finally, they emphasize through the spindle coolant supply and the use of an enclosure around the workspace for safety and noise isolation. They also mention using such a mode of work in which a pocket is cut in layers proceedings down from the top; this is actually the mode generally used by all the contributors for milling of thin walls.
7. A High Speed Grinding Machine.
M. Weck has contributed information about a HSG machine for grinding of gears that has been developed and built in his laboratory, in the Frauenhoffer Institute. It uses CBN wheels with peripheral speed of 200 m/sec and 70 kW power. The workhead, see was made of carbon fiber epoxy composite material. It oscillates with 4g accelerations up to a feedrate of 2 m/sec. The mass of the workhead is only 40 kg, less than 50% of a cast iron head, the stiffness is 1.7~ lo' Nlm. The design of the whole machine is unique and it would deserve a discussion as a whole, apart of the lightweight aspect introduced here in the context of this paper.

Kết quả (Việt) 1:

6. ví dụ Thụy Điển.G. Sohlenius đã gửi một đóng góp [12] mô tả một dự án thực hiện cùng nhau xây dựng công cụ máy móc Modig, SAAB máy bay quân sự xây dựng và các trường đại học. Nó đề một cách toàn diện với tất cả các khía cạnh của HSM phần mỏng nhôm có tường bao quanh, xem m; Các xương sườn được chỉ cách 0.2 mm dày, 20 mm cao, xay ra khỏi rắn d = 16 mm cuối mill lúc 18, OOO vòng/phút và 8 m/min roughing và hoàn thiện feedrate 5 m/min. Một ví dụ về một phần được thể hiện trong u. Các tác giả cũng thảo luận về guideways mà loại con lăn, nhu cầu về bộ điều khiển NC, ăn ổ đĩa bằng cách sử dụng cách 0.3 g tăng tốc, việc sử dụng kệ đặt hàng cho một thiết lập một phút. Họ sử dụng hành tinh phay để sản xuất lỗ d = 10 mm để IT4 một khoan dung và họ khuyên bạn nên một khía cạnh không giảm góc bên sườn công cụ, rõ ràng là để tăng quá trình giảm và tăng sâu răng nghiến miễn phí cắt. Cuối cùng, họ nhấn mạnh thông qua việc cung cấp nước làm mát trục chính và sử dụng một bao vây quanh workspace để cô lập tiếng ồn và an toàn. Họ cũng đề cập đến bằng cách sử dụng một chế độ làm việc trong đó một túi cắt trong thủ tục tố tụng lớp xuống từ đầu; Điều này là thực sự chế độ thường được sử dụng bởi tất cả những người đóng góp để khoan phay của bức tường mỏng.7. một tốc độ cao máy mài. M. Weck đã đóng góp thông tin về một HSG máy mài bánh răng đã được phát triển và xây dựng trong phòng thí nghiệm của ông, tại viện Frauenhoffer. Nó sử dụng CBN bánh xe với tốc độ thiết bị ngoại vi của 200 m/giây và 70 kW năng lượng. Workhead, xem được làm bằng vật liệu composite sợi carbon epoxy. Nó dao động với 4g tăng tốc lên đến một feedrate 2 m/giây. Khối lượng của workhead là chỉ 40 kg, ít hơn 50% của một đầu gang, cứng là 1,7 ~ lo' Nlm. Thiết kế của máy toàn bộ là duy nhất và nó sẽ xứng đáng một cuộc thảo luận như một toàn thể, ngoài các khía cạnh nhẹ giới thiệu ở đây trong bối cảnh của bài báo này.

Kết quả (Việt) 2:

6. Thụy Điển Ví dụ.
G. Sohlenius gửi trong một đóng góp [12] mô tả một dự án đồng thực hiện bởi các nhà xây dựng công cụ máy Modig, SAAB builder máy bay quân sự và các trường đại học. Nó đề một cách toàn diện với tất cả các khía cạnh của HSM của bộ phận nhôm vách mỏng, xem m; xương sườn dày chỉ 0,2 mm, cao 20 mm, xay ra khỏi rắn với quảng cáo = 16 mm mill kết thúc lúc 18, OOO rpm và 8 m / min gia công thô và 5 m / phút kết thúc tốc độ cắt. Một ví dụ về một phần được thể hiện trong u. Các tác giả cũng thảo luận về các guideways đó là các loại con lăn, các nhu cầu về điều khiển NC, ổ đĩa thức ăn sử dụng 0,3 g gia tốc, việc sử dụng pallet cho một thiết lập một phút. Họ sử dụng phay hành tinh để sản xuất lỗ d = 10 mm với dung sai IT4 và họ đề nghị một góc vát zero cứu trên các công cụ sườn, rõ ràng là để tăng Process Damping và tăng nhí miễn phí chiều sâu cắt. Cuối cùng, họ nhấn mạnh thông qua việc cung cấp nước làm mát trục chính và việc sử dụng một bao vây xung quanh không gian làm việc cho an toàn và cách ly tiếng ồn. Họ cũng đề cập đến việc sử dụng như một phương thức làm việc, trong đó một túi được cắt thành từng lớp thủ tục tố tụng từ phía trên xuống; đây thực sự là chế độ thường được sử dụng bởi tất cả những người đóng góp cho phay tường mỏng.
7. Một tốc độ cao Máy mài.
M. Weck đã góp phần thông tin về một máy HSG cho mài bánh răng đã được phát triển và xây dựng trong phòng thí nghiệm của mình, tại Viện Frauenhoffer. Nó sử dụng bánh xe CBN với tốc độ thiết bị ngoại vi là 200 m / s và điện 70 kW. Các workhead, thấy được làm bằng vật liệu sợi carbon epoxy composite. Nó dao động với 4g gia tốc lên đến một tốc độ cắt của 2 m / giây. Khối lượng của workhead chỉ 40 kg, ít hơn 50% của một đầu gang, độ cứng là 1,7 ~ lo 'Nlm. Các thiết kế của toàn bộ máy là duy nhất và nó sẽ xứng đáng một cuộc thảo luận như một toàn thể, ngoài các khía cạnh trọng lượng nhẹ giới thiệu ở đây trong bối cảnh của bài báo này.