Dried pepper is cleaned to get rid

Dried pepper is cleaned to get rid of dirt, grit, stone, leaves, and any other extraneous matter before packing. Pneumatic separators equipped with magnetic separators are used to remove metallic contaminations, such as iron filings, nails, and the like. For destoning of spices, a combination of air-classification and vibratory conveying using inclined docks is very efficient (Ramanathan and Rao, 1974). Some of the well-established processing houses clean and grade pepper with the help of multiple sieve-cum-air classifier machines, whereby dust, stalks, pinheads, hollows, immature pepper, red pepper, and extra-bold pepper are removed (Pruthi, 1992, 1993). Separated pepper is then washed and dried to make it free of adhering fungus and other extraneous matter. Hence, to obtain good-quality pepper of international standard, the following steps are necessary: (1) drying, (2) separation of various fractions, (3) size segregation or grading, (4) physical cleaning (washing and drying), and (5) packing. In India, farmers as well as intermediaries bring the produce to the market, usually in an ungraded form, and garbling and grading are generally performed at the exporters’ premises. Most of the exporters clean and grade using garbling machines, which remove dust and chaff and grade the pepper according to densities. However, most of the machines do not remove iron filings and heavy metals. These are generally handpicked. Pepper collected by the large merchants (exporters) is first cleaned manually by picking out the contaminants, which is mostly done by women. After this, the pepper goes for garbling. A spiral separator has been developed by Madasamy and Gothandapani (1995) that ideally removes all extraneous materials. Traditionally, pepper is manually cleaned by winnowing and then packed into jute bags. On some plantations, cleaning is done through a funnel ike arrangement in which dried pepper is fed and cleaned using a blower at the outlet point when the pinheads and light berries are blown away.
The Directorate of Marketing and Inspection, Government of India, has classified pepper into the following grades

Kết quả (Việt) 1:

Ớt khô là làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, grit, đá, lá, và bất kỳ vấn đề không liên quan khác trước khi đóng gói. Buồng tách khí nén được trang bị với các thiết bị tách từ tính được sử dụng để loại bỏ kim loại contaminations, chẳng hạn như tài liệu nộp sắt, móng tay và muốn. Đối với destoning của gia vị, kết hợp máy phân loại và rung truyền đạt sử dụng docks nghiêng là rất hiệu quả (Ramanathan và Rao, 1974). Một số chế biến cũng thành lập nhà sạch sẽ và lớp hạt tiêu với sự giúp đỡ của nhiều sàng kiêm máy loại máy, nhờ đó mà bụi, cuống, pinheads, Hollow, non hạt tiêu, ớt đỏ và thêm đậm tiêu loại bỏ (Pruthi, 1992, 1993). Tách hạt tiêu sau đó rửa sạch và khô để làm cho nó miễn phí của tôn trọng những loại nấm và vấn đề không liên quan. Do đó, để có được tốt, chất lượng tiêu chuẩn quốc tế, các bước sau đây là cần thiết: (1) khô, (2) phân chia các phân số khác nhau, (3) kích thước phân biệt hoặc chấm điểm, (4) vật chất làm sạch (rửa và phơi khô) và (5) đóng gói. Ở Ấn Độ, nông dân cũng như các trung gian mang lại cho các sản phẩm ra thị trường, thường là trong một hình thức r không phân, và garbling và chấm điểm thường được thực hiện tại các nhà xuất khẩu tại chỗ. Hầu hết các nhà xuất khẩu sạch sẽ và lớp bằng cách sử dụng garbling máy, loại bỏ bụi và pháo sáng và lớp hạt tiêu theo mật độ. Tuy nhiên, hầu hết các máy không xoá tài liệu nộp sắt và kim loại nặng. Đây nói chung handpicked. Hạt tiêu được thu thập bởi các thương nhân lớn (xuất khẩu) là lần đầu tiên làm sạch theo cách thủ công bằng cách chọn ra các chất gây ô nhiễm, mà chủ yếu được thực hiện bởi phụ nữ. Sau đó, hạt tiêu này đi cho garbling. Một tách xoắn ốc đã được phát triển bởi Madasamy và Gothandapani (1995) lý tưởng loại bỏ tất cả các tài liệu không liên quan. Theo truyền thống, ớt tự làm sạch bằng winnowing và sau đó đóng gói vào đay. Trên các đồn điền một số, làm sạch được thực hiện thông qua một kênh ike sắp xếp trong đó tiêu khô được cho ăn và làm sạch bằng cách sử dụng một quạt tại các cửa hàng chỉ khi các pinheads và ánh sáng hoa quả được thổi bay đi. Ban Giám đốc tiếp thị và kiểm tra, chính phủ Ấn Độ đã phân loại hạt tiêu vào các lớp sau đây

Kết quả (Việt) 2:

Hạt tiêu khô được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, sạn, đá, lá, và các vấn đề liên quan khác trước khi đóng gói. Tách khí trang bị dải phân cách từ được sử dụng để loại bỏ các tạp chất kim loại, chẳng hạn như mạt sắt, móng tay, và như thế. Đối với destoning các loại gia vị, một sự kết hợp của máy phân loại và vận chuyển rung sử dụng bến nghiêng là rất hiệu quả (Ramanathan và Rao, 1974). Một số các tiêu nhà chế biến cũng như thành lập sạch và lớp với sự giúp đỡ của nhiều máy phân loại rây-kiêm-không khí, theo đó bụi, thân cây, pinheads, hốc, hạt tiêu chưa trưởng thành, ớt đỏ, và tiêu cực đậm được xóa (Pruthi, 1992, 1993). Sau đó tiêu cách xa nhau được rửa sạch và sấy khô để làm cho nó miễn tôn trọng nấm và tạp chất khác. Do đó, để có được tiêu tốt chất lượng tiêu chuẩn quốc tế, các bước sau đây là cần thiết: (1) làm khô, (2) tách các phần phân đoạn khác nhau, (3) kích thước phân biệt hay phân loại, (4) làm sạch vật lý (giặt và sấy khô), và (5) đóng gói. Ở Ấn Độ, người nông dân cũng như trung gian mang lại sản phẩm cho thị trường, thường ở dạng chưa phân loại, và garbling và phân loại thường được thực hiện tại cơ sở của nhà xuất khẩu. Hầu hết các nhà xuất khẩu trong sạch và loại sử dụng máy garbling, mà loại bỏ bụi và trấu và lớp hạt tiêu theo mật độ. Tuy nhiên, hầu hết các loại máy này không loại bỏ mạt sắt và kim loại nặng. Các mẫu này thường được lựa chọn cẩn thận. Pepper thu thập bởi các thương gia lớn (nhà xuất khẩu) là lần đầu tiên được làm sạch bằng tay bằng cách chọn ra các chất gây ô nhiễm, chủ yếu được thực hiện bởi phụ nữ. Sau này, các tiêu đi cho garbling. Một tách xoắn ốc đã được phát triển bởi Madasamy và Gothandapani (1995) rằng lý tưởng loại bỏ tất cả các tài liệu liên quan. Theo truyền thống, tiêu là tự làm sạch bằng cách sàng lọc và sau đó đóng gói vào bao đay. Trên một số đồn điền, làm sạch được thực hiện thông qua một sự sắp xếp phễu ike trong đó sấy khô hạt tiêu được cho ăn và làm sạch bằng một quạt gió tại các điểm cửa hàng khi pinheads và quả ánh sáng được thổi bay đi.
Các cục Marketing và Thanh tra Chính phủ Ấn Độ, đã phân loại hạt tiêu vào lớp sau