Waste paper is put into hydrapulper

Waste paper is put into hydrapulper to beat pulp around 4% consistency, pulp through virbrating screen and  refiner becomes cleaned & refined, then diluted and agitated in U/G civil works pools. Waterproof agent like AKD or  rosin wax/aluminium Sulpahte, coloring diestuff may be added if required. At this stage the working pulp is to be  diluted around 1% consistency.    The ready working pulp is pumped into the pulp chest beneath the rotary molder. The molder is rotary type with  each mold platen fitted with 4 egg tray molds. When the fully automatic molder rotates in 180 degree each cycle, the  bottom platen's 2 molds are immersed into pulp chest, through vacuum suction wet trays(pulp fibres) are formed  and deposited on forming mold screens and excess water is returned to pulp chest for re‐use. The excess pulp  above pulp chest level is automatically flowed back to pulp pools for recyclable use. Both the front and back side of  molder is fitted with high pressure water spraying system for automatic non‐stop mold cleaning and egg tray edge  washing each cycle. The excess white water after vacuum‐suction is pumped into a U/G civil works white water  pool, and this white water is repumped back to hydrapulper or U/G pulp pools for recyclable use.    At the front side(facing the dryer),one transfer mold platen(with 2 egg tray transfer molds) comes close to forming  mold and through vacuum & compressed air the 2 wet trays are delivered from forming molds(via compressed air  blowing) to transfer mold(via vacuum suction). Then the transfer molds in a robot manner put wet trays(via  compressed air) onto the moving dryer conveyor, and repeat another cycle. Each cycle takes 7 seconds or more  depending upon drying effect.    The dryer is single pass tunnel conveyor type in 3 independent modules(zones). Each module(zone) has  independent gas or diesel‐fired burner,temperature control, air recirculating fan & air diffuser. Each module's  temperature can be adjusted independently to reach curved drying so as to avoid tray deformation to the minimum.    At the exit of drier there is facility of automatic collecting,counting and stacking of final dry trays into bundles.  

Kết quả (Việt) 1:

Chất thải giấy được đưa vào hydrapulper để đánh bại bột giấy khoảng 4% tính nhất quán, bột giấy thông qua màn hình virbrating và chủ trở nên làm sạch & tinh chế, sau đó pha loãng và kích động trong U/G dân sự hoạt động hồ bơi. Không thấm nước đại lý như AKD hoặc rosin sáp/nhôm Sulpahte, màu diestuff có thể được thêm nếu cần thiết. Ở giai đoạn này bột giấy làm việc là để được pha loãng xung quanh thành phố thống nhất 1%. Bột giấy làm việc sẵn sàng được bơm vào ngực bột giấy bên dưới molder quay. Molder là loại quay với trục lăn khuôn mỗi trang bị với 4 trứng khay khuôn mẫu. Khi molder hoàn toàn tự động xoay 180 độ mỗi chu kỳ, trục lăn dưới 2 khuôn được đắm mình vào bột giấy ngực, qua chân không hút ẩm ướt khay (bột giấy sợi) được thành lập và gửi thành lập màn hình nấm mốc và nước dư thừa được trả lại để bột giấy ngực cho re‐use. Bột giấy dư thừa trên bột giấy ngực mực nước tự động chảy quay lại hồ bơi để tái chế sử dụng bột giấy. Cả hai phía trước và trở lại của molder được trang bị với cao áp lực nước phun hệ thống khuôn mẫu tự động non‐stop làm sạch và trứng khay cạnh rửa mỗi chu kỳ. Nước trắng dư thừa sau khi vacuum‐suction được bơm vào một U/G dân sự hoạt động ngoài trời nước trắng, và nước trắng này repumped về hydrapulper hoặc U/G bột hồ bơi để sử dụng tái chế. Ở phía trước (phải đối mặt với máy sấy), chuyển một khuôn trục lăn (với 2 trứng khay chuyển khuôn) đến gần với hình thành nấm mốc và thông qua máy hút & khí nén 2 khay gầm ướt được cung cấp từ hình thành khuôn (thông qua máy thổi) để chuyển khuôn (thông qua hút chân không). Sau đó khuôn mẫu chuyển giao một cách robot đưa ướt khay (thông qua không khí nén) vào băng tải máy sấy di chuyển, và lặp lại một chu kỳ. Mỗi chu kỳ mất 7 giây hoặc hơn tùy thuộc vào sấy có hiệu lực. Máy sấy là duy nhất vượt qua đường hầm băng tải loại trong 3 độc lập modules(zones). Mỗi module(zone) có ổ ghi khí hoặc diesel‐fired độc lập, kiểm soát nhiệt độ, máy recirculating fan hâm mộ & máy khuếch tán. Nhiệt độ của mỗi mô-đun có thể được điều chỉnh một cách độc lập đến cong làm khô để tránh khay biến dạng để tối thiểu. Ở lối ra của drier là cơ sở của tự động thu thập, đếm và xếp cuối cùng khô khay thành bó.