Recommended Sanitary Work HabitsSan

Recommended Sanitary Work Habits
Sanitary workers should follow these gen¬eral practices:
1. Store personal equipment (lunch, clothing, etc.) in a sanitary place and always keep storage lockers clean.
2. Wash and sanitize utensils frequently throughout the production shift and store them in a sanitary container that will not be in contract with floors, clothing, lockers, or pockets.
3. Do not allow the product to contract surfaces not sanitized for meat and poultry handling. If any particle con¬tacts the floor or other unclean sur¬face, it should be thoroughly washed.
4. Use only disposable towels to wipe hands or utensils.
5. Wear only clean clothing when enter¬ing production areas.
6. Cover the hair to prevent product con-tamination from falling hair.
7. Remove aprons, frocks, gloves, or other clothing items before entering toilets.
8. Always wash and sanitize hands when leaving the toilet area.
9. Stay away from production areas when a communicable disease, infected wound, cold, sore throat, or skin disease exists.
10. Do not use tobacco in any production area.
HACCP
HACCP is regulated through the Food Safety and Inspection Service of the U.S. Department of Agriculture. (Additional dis¬cussion of HACCP, including implementa¬tion of this concept, is included in Chapters 1,7, 18, and 22). HACCP does not necessar¬ily include major investments or expensive microbial or other techniques. An example would be control options for the pasteuriza¬tion step in pork or turkey ham processing. Design, maintenance, and process control are successful and relatively inexpensive.
An example of HACCP in a meat or poul¬try operation is the development of a flow chart of a meat and poultry production line. The flow pattern is a long sequence of events, with steps that are difficult or impos¬sible to control. Many relevant factors related to hazards of each step can be identi¬fied and critical control points determined.
Livestock and Poultry Production
Animals can be produced in a specific pathogen-free (SPF) environment. Contami-nation can also be reduced through adminis-tration of bacterial cultures that exclude pathogens from the gut flora by competition. The farm environment (its pastures, steams, manure, etc.) contributes to the recycling of excretion, and reinfection. Sanitation prac¬tices must be established to improve hygiene in this portion of the flow chart.
Transportation
The stressful conditions of live animal transportation may cause pathogen carriers to spread these microorganisms. The chal¬lenge is to incorporate sanitary practices during transportation to reduce contamina¬tion in the processing plant.
Lairage
Stress during this phase of the flow chart can cause changes in the microbial flora composition of the intestinal tract, with the emergence and shedding of Salmonella organisms. Showering of animals can reduce stress and contamination.
Hide, Pelt, Hair, or Feather Removal
The protective coats of meat animals can and frequently do contain species of
Salmonella and other detrimental microor-ganisms. New procedures and equipment modification are necessary to reduce con-tamination. A machine-vision system that instantly detects trace levels of organic con-tamination, including ingesta and fecal material which harbors pathogens, is avail¬able and can be used in processing, distribu¬tion, and retailing environments to help workers detect organic contamination, ensuring a safer and more wholesome prod¬uct. However, at the time of this writing a “track record” for this equipment was not established.
Evisceration
intestinal spillage and viscera rupture can occur. in poultry slaughtering, a series of water or sanitizer sprays can be applied to reduce contamination. Red meat carcasses can also be decontaminated. The efficacy of spraying has not been totally resolved because this operation does not completely remove microorganisms and can spread con¬tamination over the carcass.
Inspection
A meat inspector should use a sanitizer for the hands and knife because they can con¬taminate dressed carcasses.
Chilling
Control of chilling parameters (air tem-perature, air movement, relative humidity, and filtering air) can reduce microbial growth. Drying of the carcass surface is important in the suppression of microorgan¬isms (e.g., Campylobacter species). Trimming of the neck flap area of poultry carcasses after chilling will reduce contamination.
Further Processing
Chilled carcasses and cuts should not be exposed to an unchilled environment. The equipment used in this operation should be hygienically designed and sanitized before use. Safe and wholesome adjuncts should be used.
Packaging
The appropriate packaging material will protect the product from contamination. Proper storage temperatures must be main¬tained.
Distribution
The method of distribution must be rapid and clean. An effective temperature and san¬itary environment must be maintained. The transportation environment should be moni¬tored for sanitation and temperature control.
SANITATION PROCEDURES
Detailed cleaning operations should be written and posted in the plant. Documenta¬tion of procedures is beneficial when super¬vision changes are made and for training of new employees. As mechanization increases, cleaning methods become correspondingly more detailed and complicated. Prior to adopting a cleaning procedure, it is essential to become familiar with the operation of all production and cleaning equipment. In addi¬tion to providing the necessary information, this can lead to improvements in methods that are used or should be incorporated.
The following are examples of cleaning procedures that could be used for distinct operations and areas in a plant. These exam¬ples are only guidelines. Every cleaning application should be adapted to the prevail¬ing conditions. Although this step will not be mentioned, hoses and other equipment should be returned to their proper locations after cleanup.
Livestock and Poultry Trucks
FREQUENCY After each load has been hauled.
PROCEDURE
1. Immediately after removing livestock or poultry from trucks, scrape and remove all manure that has accumu¬lated from the premises.
2. Clean the truck beds, wheels, and frame by washing down the racks, floors, and frames with water to completely remove all manure, mud, and other debris, com-pletely disinfecting with a quaternary ammonium sanitizer spray or by clean¬ing and sanitizing in one operation by spray-cleaning with an alkaline deter¬gent sanitizer.
Livestock Pens
FREQUENCY As soon as possible after each lot has been removed.
PROCEDURE
1. After the livestock are taken from each pen, clean the manure from the floors and walls, and remove it from the plant premises.
2. Every 4 months, scrape all dried manure and loose whitewash from the gates and partitions. Sweep cobwebs from the ceilings, and whitewash the interior of the pens. Mix a cresylic acid- type sanitizer with the whitewash slurry.
3. If contagious diseases are brought into the pens, quarantine the diseased ani¬mals and destroy them separately from the healthy livestock. Remove the manure completely from the surround¬ing pen area (using a hose if necessary), and disinfect the pens by spraying with a quaternary ammonium sanitizer.
A general cleaning procedure for slaughter and processing areas encompasses: (1) gross physical removal of debris, (2) prerinsing and wetting, (3) cleaning compound applica¬tion, (4) rinsing, (5) inspection, (6) sanitiz¬ing, and (7) prevention of recontamination. The first step is essential to reduce time and water requirements, and can minimize the biological load on the sewage system. Physi¬cal removal of debris also reduces splashing of large particles during the second step. The significance of the other steps has been pre¬viously alluded to and will be discussed in other chapters. The role of these cleaning procedures is illustrated in the applications to follow.
Slaughter Area
FREQUENCY Daily. Debris should be periodically removed during the production shift.
PROCEDURE
1. Pick up all large pieces of extraneous material and transfer the matter to receptacles.
2. Cover all electrical connections with plastic sheeting.
3. Briefly prerinse all soiled areas with 50 to 55°C water. Start working water from the ceiling and walls and the upper portion of all equipment, and continue to direct all extraneous mat¬ter down to the floor. Avoid direct contact of water with motors, outlets, and electrical cables.
4. Apply an alkaline cleaner through a centralized or portable foam system, using water that is 50 to 55°C. The sys-tem should be designed and operated to reach all framework, undersides, and other difficult-to-reach areas. Allow 5 to 20 minutes of exposure prior to the rinse. Although foam requires less labor, high-pressure equipment for application is more effective in penetrating hard-to-reach areas of equipment and may be more effective in the removal of L. monocy¬togenes.
5. Rinse ceilings, walls, and equipment within 20 minutes after application of the cleaning compound. Use the same rinse pattern as for prerinse and clean¬ing compound application, with 50 to 55°C water.
6. inspect all equipment and surfaces and touch up as necessary.
7. Apply an organic sanitizer to all equipment with a centralized or portable sanitizing unit. The solution should be at least 50 parts per million (ppm) of chlorine.
8. Remove, clean, and replace drain covers.
9. Apply white edible oil to surfaces sub¬ject to rust corrosion. Any further use of oil here or for applications that fol¬low is discouraged because the protec¬tive film contributes to microbial growth.
10. Clean any specialized equipment in this area according to the manufactur¬ing firm's recommendations.
11. Avoid contamination during mainte¬nance and equipment setup by requir¬ing maintenance workers to carry a sanitizer and to sanitize where they have worked.
Poultry Mechanical Eviscerators
FREQUENCY Daily. A continuous or intermittent sanitizer spray shoul

Kết quả (Việt) 1:

Khuyến khích thói quen làm việc vệ sinh
vệ sinh công nhân phải thực hiện theo các thực hành này gen¬eral:
1. Lưu trữ cá nhân thiết bị (ăn trưa, quần áo, vv) ở một nơi vệ sinh và luôn luôn giữ cho tủ khóa lí sạch.
2. Rửa và sanitize đồ dùng thường xuyên trong suốt thay đổi sản xuất và lưu trữ chúng trong một thùng chứa vệ sinh sẽ không có trong các hợp đồng với sàn nhà, quần áo, tủ khóa, hoặc túi.
3. Không cho phép sản phẩm hợp đồng bề mặt không làm vệ sinh cho thịt và gia cầm xử lý. Nếu bất kỳ hạt con¬tacts sàn nhà hoặc khác sur¬face ô uế, nó nên được triệt để rửa.
4. Sử dụng chỉ dùng một lần khăn lau tay hoặc dụng cụ.
5. Mặc chỉ làm sạch quần áo khi enter¬ing sản xuất khu vực.
6. Bao gồm tóc để ngăn chặn sản phẩm con-tamination từ rơi xuống tóc.
7. Loại bỏ tạp dề, frocks, găng tay, hoặc các mặt hàng quần áo trước khi vào nhà vệ sinh.
8. Luôn luôn rửa và sanitize tay khi rời khỏi khu vực nhà vệ sinh.
9. Tránh xa khu vực sản xuất khi bệnh truyền nhiễm, bị nhiễm vết thương, cảm lạnh, đau họng, hoặc da bệnh tồn tại.
10. Không sử dụng thuốc lá trong bất kỳ khu vực sản xuất.
HACCP
HACCP được quy định thông qua an toàn thực phẩm và dịch vụ kiểm tra của Hoa Kỳ Bộ nông nghiệp. (Dis¬cussion bổ sung của HACCP, bao gồm implementa¬tion của khái niệm này, được bao gồm trong chương 1,7, 18 và 22). HACCP không necessar¬ily bao gồm đầu tư lớn hoặc kỹ thuật vi khuẩn hoặc khác đắt tiền. Một ví dụ sẽ là tùy chọn kiểm soát cho pasteuriza¬tion bước trong xử lý hàm thịt lợn hoặc Thổ Nhĩ Kỳ. Thiết kế, bảo trì, và quá trình kiểm soát được thành công và tương đối rẻ tiền.
ví dụ về HACCP trong một hoạt động thịt hoặc poul¬try là sự phát triển của một biểu đồ dòng chảy của một dây chuyền sản xuất thịt và gia cầm. Các mô hình dòng chảy là một chuỗi dài các sự kiện, với bước khó khăn hoặc impos¬sible để kiểm soát. Nhiều yếu tố có liên quan liên quan đến mối nguy hiểm của mỗi bước có thể là identi¬fied và kiểm soát quan trọng điểm xác định.
vật nuôi và sản xuất gia cầm
động vật có thể được sản xuất trong môi trường mầm bệnh miễn phí (SPF) cụ thể. Contami-quốc gia cũng có thể được giảm thông qua adminis-tration của nền văn hóa vi khuẩn loại trừ các tác nhân gây bệnh từ thực vật đường ruột bởi đối thủ cạnh tranh. Môi trường nông trại (đồng cỏ của mình, steams, phân bón, vv) góp phần vào việc tái chế vật bài tiết, và reinfection. Vệ sinh môi trường prac¬tices phải được thành lập để cải thiện vệ sinh trong phần này của biểu đồ dòng chảy.
giao thông vận tải
tiết sống động vật giao thông vận tải, căng thẳng có thể gây ra tàu sân bay lây lan các vi sinh vật gây bệnh cho cây. Chal¬lenge là để kết hợp vệ sinh thực hành trong giao thông vận tải để giảm contamina¬tion trong nhà máy chế biến.
Lairage
căng thẳng trong giai đoạn này của biểu đồ dòng chảy có thể gây ra những thay đổi trong thành phần thực vật vi khuẩn đường ruột, với sự xuất hiện và đổ của Salmonella sinh vật. Tắm vòi sen của động vật có thể làm giảm căng thẳng và ô nhiễm.
ẩn, da dê, tóc, hoặc loại bỏ lông
áo bảo vệ của thịt động vật có thể và thường chứa loài
Salmonella và khác bất lợi microor-ganisms. Thủ tục mới và sửa đổi thiết bị là cần thiết để giảm con-tamination. Một hệ thống máy-tầm nhìn ngay lập tức phát hiện dấu vết mức độ hữu cơ côn-tamination, bao gồm cả ingesta và các tài liệu phân mà Cảng tác nhân gây bệnh, avail¬able và có thể được sử dụng trong chế biến, distribu¬tion, và môi trường bán lẻ để giúp nhân viên phát hiện hữu cơ ô nhiễm, đảm bảo an toàn hơn và hơn lành prod. Tuy nhiên, tại thời điểm này viết một hồ sơ theo dõi"" cho thiết bị này không được thiết lập.
Evisceration
ruột tác động và nội tạng vỡ có thể xảy ra. trong giết mổ gia cầm, một loạt các thuốc xịt nước hoặc thuốc diệt trùng có thể được áp dụng để giảm ô nhiễm. Thịt đỏ khung cũng có thể được decontaminated. Hiệu quả của phun đã không được hoàn toàn giải quyết vì thao tác này không hoàn toàn loại bỏ vi sinh vật và có thể lây lan con¬tamination trên thịt.
kiểm tra
Một thanh tra thịt nên sử dụng một thuốc diệt trùng tay và dao bởi vì họ có thể con¬taminate mặc quần áo khung.
Chilling
kiểm soát của lạnh tham số (máy tem-perature, di chuyển máy, độ ẩm tương đối, và máy lọc) có thể làm giảm tốc độ tăng trưởng vi khuẩn. Sấy của bề mặt thịt là quan trọng trong sự đàn áp của microorgan¬isms (ví dụ như, Campylobacter loài). Trang trí tích cổ nắp của gia cầm khung sau khi lạnh sẽ làm giảm ô nhiễm.
chế biến thêm
Chilled khung và vết cắt nên không được tiếp xúc với môi trường unchilled. Các thiết bị được sử dụng trong chiến dịch này nên được vệ thiết kế và làm vệ sinh trước khi sử dụng. An toàn và lành adjuncts nên được sử dụng.
bao bì
Các vật liệu đóng gói thích hợp sẽ bảo vệ các sản phẩm từ ô nhiễm. Nhiệt độ lưu trữ thích hợp phải là main¬tained.
phân phối
phương pháp phân phối phải được nhanh chóng và sạch sẽ. Một môi trường nhiệt độ và san¬itary hiệu quả phải được duy trì. Môi trường giao thông vận tải nên là moni¬tored cho vệ sinh môi trường và nhiệt độ kiểm soát.
vệ sinh thủ tục
Chi tiết hoạt động làm sạch nên được viết và đăng trong các nhà máy. Documenta¬tion của thủ tục là mang lại lợi ích khi super¬vision thay đổi được thực hiện và đào tạo nhân viên mới. Như cơ giới hoá tăng thêm, làm sạch phương pháp trở thành tương ứng hơn chi tiết và phức tạp. Trước khi chấp nhận một thủ tục làm sạch, nó là điều cần thiết để trở thành quen thuộc với hoạt động của tất cả sản xuất và thiết bị làm sạch. Trong addi¬tion để cung cấp thông tin cần thiết, điều này có thể dẫn đến những cải tiến trong phương pháp được sử dụng hoặc nên được kết hợp.
sau đây là ví dụ về làm sạch thủ tục có thể được sử dụng cho các hoạt động khác nhau và các khu vực trong một nhà máy. Các exam¬ples là chỉ hướng dẫn. Mỗi ứng dụng làm sạch nên được thích nghi với các điều kiện prevail¬ing. Mặc dù bước này sẽ không được đề cập, ống mềm và các thiết bị khác nên được trả lại cho vị trí thích hợp của họ sau khi dọn dẹp.
gia súc và gia cầm xe tải
tần số sau khi tải mỗi kéo.
thủ tục
1. Ngay lập tức sau khi gỡ bỏ vật nuôi hoặc chăn nuôi gia cầm từ xe tải, cạo và loại bỏ tất cả phân có accumu¬lated từ cơ sở.
2. Làm sạch xe tải giường, bánh xe, và khung bằng cách rửa xuống kệ, sàn nhà, và khung với nước để hoàn toàn loại bỏ tất cả phân bón, bùn, và mảnh vỡ, com-pletely khử trùng với một phun thuốc diệt trùng Đệ tứ amoni hoặc bởi clean¬ing và vệ sinh trong một hoạt động bằng cách phun làm sạch với một thuốc diệt trùng kiềm deter¬gent.
Chăn nuôi bút
tần số càng sớm càng tốt sau khi mỗi lô đã được gỡ bỏ.
thủ tục
1. Sau khi các vật nuôi được lấy từ mỗi bút, làm sạch các phân từ sàn nhà và tường, và loại bỏ nó từ thực vật tại chỗ.
2. 4 tháng một lần, cạo khô phân và lỏng lẻo Oxít từ cổng và phân vùng. Quét cobwebs từ trần, và minh oan nội thất của các bút. Trộn một cresylic axít-loại thuốc diệt trùng với minh oan bùn.
3. Nếu bệnh truyền nhiễm được đưa vào bút, cách ly bệnh ani¬mals và tiêu diệt chúng một cách riêng biệt từ gia súc khỏe mạnh. Loại bỏ các phân hoàn toàn từ vùng bút surround¬ing (sử dụng một vòi nếu cần thiết), và khử trùng bút bởi phun với một thuốc diệt trùng Đệ tứ amoni.
Một tổng hợp làm sạch các thủ tục cho giết mổ và chế biến khu vực bao gồm: (1) tổng thể chất loại bỏ mảnh vụn, (2) prerinsing và ướt, (3) làm sạch hợp chất applica¬tion, (4) rửa, (5) kiểm tra, (6) sanitiz¬ing, và (7) các công tác phòng chống của recontamination. Bước đầu tiên là điều cần thiết để giảm thời gian và nước yêu cầu, và có thể giảm thiểu tải sinh học trên hệ thống nước thải. Physi¬Cal loại bỏ các mảnh vụn cũng làm giảm nhấp nháy của hạt lớn trong bước thứ hai. Ý nghĩa của các bước khác đã là pre¬viously được ám chỉ và sẽ được thảo luận trong chương khác. Vai trò của các thủ tục làm sạch được minh họa trong các ứng dụng để làm theo.
giết mổ lá
tần số hàng ngày. Mảnh vỡ nên được gỡ bỏ theo định kỳ trong sự thay đổi sản xuất.
thủ tục
1. Nhận tất cả các mảnh lớn của vật liệu không liên quan và chuyển giao vấn đề cho bình chứa mẫu.
2. Bao gồm tất cả các kết nối điện với tấm nhựa.
3. Một thời gian ngắn prerinse tất cả các khu vực bẩn với 50-55° C nước. Bắt đầu làm việc nước từ trần nhà và tường và phần trên của tất cả các thiết bị, và tiếp tục để trực tiếp tất cả không liên quan mat¬ter xuống sàn nhà. Tránh tiếp xúc trực tiếp nước với động cơ, các cửa hàng, và cáp điện.
4. Áp dụng một bụi kiềm thông qua một hệ thống tập trung hoặc di động bọt, bằng cách sử dụng nước đó là 50-55° C. Sys-tem nên được thiết kế và hoạt động tới khuôn khổ tất cả, dưới, và các khu vực khó chạm. Cho phép 5 đến 20 phút tiếp xúc trước khi rửa sạch. Mặc dù bọt đòi hỏi ít lao động, Các thiết bị áp lực cao cho các ứng dụng có hiệu quả hơn trong khu vực khó chạm thâm nhập của thiết bị và có thể hiệu quả hơn trong việc loại bỏ L. monocy¬togenes.
5. Rửa sạch trần, tường, và các thiết bị trong vòng 20 phút sau khi áp dụng các hợp chất làm sạch. Sử dụng cùng một rửa khuôn mẫu đối với ứng dụng hợp chất prerinse và clean¬ing, với 50-55 ° C nước.
6. kiểm tra tất cả các thiết bị và các bề mặt và liên lạc lên là cần thiết.
7. Áp dụng một thuốc diệt trùng hữu cơ cho tất cả thiết bị với một tập trung hoặc di động sanitizing đơn vị. Các giải pháp nên là ít nhất 50 phần triệu (ppm) của clo.
8. Loại bỏ, sạch sẽ, và thay thế cống bao.
9. Áp dụng dầu ăn được trắng để bề mặt sub¬ject để gỉ ăn mòn. Bất kỳ hơn nữa việc sử dụng dầu ở đây hoặc cho các ứng dụng fol¬low đó khuyến khích bởi vì bộ phim protec¬tive góp phần vào sự phát triển vi khuẩn.
10. Làm sạch bất kỳ thiết bị chuyên ngành trong lĩnh vực này theo đề nghị của công ty manufactur¬ing.
11. Tránh ô nhiễm trong khi mainte¬nance và thiết bị thiết lập bởi requir¬ing công nhân bảo trì để thực hiện một thuốc diệt trùng và sanitize nơi họ đã làm việc.
gia cầm cơ khí Eviscerators
tần số hàng ngày. Một tư phun thuốc diệt trùng liên tục hoặc liên tục

Kết quả (Việt) 2:

Đề nghị làm việc vệ sinh Thói quen
công nhân vệ sinh nên làm theo các thực hành Eral gen ¬:
1. Lưu trữ thiết bị cá nhân (ăn trưa, quần áo, vv) trong một nơi vệ sinh và luôn luôn giữ cho tủ lưu trữ sạch.
2. Rửa và khử trùng đồ dùng thường xuyên trong ca sản xuất và lưu trữ chúng trong một container vệ sinh đó sẽ không được trong hợp đồng với sàn nhà, quần áo, tủ, hoặc túi.
3. Không cho phép các sản phẩm hợp đồng bề mặt không làm vệ sinh để lấy thịt và chăn nuôi gia cầm. Nếu có hạt con sàn ¬ tacts hoặc ô uế mặt sur ​​¬ khác, nó phải được rửa kỹ lưỡng.
4. Chỉ sử dụng khăn dùng một lần để lau tay hoặc đồ dùng.
5. Chỉ mặc quần áo sạch sẽ khi nhập ¬ ing khu vực sản xuất.
6. Bao gồm các tóc để ngăn chặn sản phẩm xây tamination rơi tóc.
7. Loại bỏ tạp dề, frocks, găng tay, hoặc mặt hàng quần áo trước khi vào nhà vệ sinh.
8. Luôn luôn rửa và khử trùng tay khi rời khỏi khu vực nhà vệ sinh.
9. Tránh xa khu vực sản xuất khi một bệnh truyền nhiễm, vết thương bị nhiễm trùng, cảm lạnh, đau họng, hoặc bệnh da tồn tại.
10. Không sử dụng thuốc lá ở trong khu vực sản xuất.
HACCP
HACCP được điều chỉnh thông qua các dịch vụ an toàn thực phẩm và kiểm tra của Bộ Nông nghiệp Mỹ. (Dis khác ¬ cussion HACCP, bao gồm implementa ¬ tion của khái niệm này, được bao gồm trong chương 1,7, 18, ​​và 22). HACCP không nhất thiết ¬ đình bao gồm các khoản đầu tư lớn hoặc vi sinh vật đắt tiền hoặc các kỹ thuật khác. Một ví dụ là tùy chọn điều khiển cho bước tion pasteuriza ¬ trong thịt lợn hoặc gà tây chế biến ham. Thiết kế, bảo trì và kiểm soát quá trình thành công và tương đối rẻ tiền.
Một ví dụ về HACCP trong thịt hoặc poul ¬ hoạt động thử là sự phát triển của một biểu đồ của một thịt và dây chuyền sản xuất gia cầm. Mô hình dòng chảy là một chuỗi dài các sự kiện, với những bước đi mà khó hoặc impos ¬ thể xảy kiểm soát. Nhiều yếu tố có liên quan liên quan đến các mối nguy hiểm của mỗi bước có thể được các điểm kiểm soát môn và quan trọng ¬ nhận mình xác định.
Chăn nuôi gia cầm và sản xuất
vật có thể được sản xuất trong một tác nhân gây bệnh miễn phí (SPF) môi trường cụ thể. Nhiễm bẩn nước cũng có thể được giảm thông qua adminis tration của các nền văn hóa của vi khuẩn loại trừ mầm bệnh từ thực vật đường ruột bởi sự cạnh tranh. Môi trường nông nghiệp (đồng cỏ, hơi, phân của nó, vv) góp phần vào việc tái chế bài tiết, và tái nhiễm. Thực hành vệ sinh tiễn ¬ phải được thiết lập để cải thiện vệ sinh trong phần này của biểu đồ.
Giao thông vận tải
Các điều kiện căng thẳng vận chuyển động vật sống có thể gây ra tác nhân gây bệnh lây lan các tàu sân bay các vi sinh vật. Các lenge thách ¬ là để kết hợp thực hành vệ sinh trong quá trình vận chuyển để giảm contamina ¬ tion trong nhà máy chế biến.
nhốt
căng thẳng trong giai đoạn này của biểu đồ có thể gây ra những thay đổi trong thành phần hệ vi khuẩn đường ruột, với sự xuất hiện và phát tán của vi khuẩn Salmonella sinh vật. Tắm của động vật có thể làm giảm căng thẳng và ô nhiễm.
Hide, Pelt, tóc, hoặc lông vũ diệt
Các lớp bảo vệ của thịt động vật có thể và thường xuyên làm có loài
vi khuẩn Salmonella và bất lợi microor-ganisms khác. Thủ tục mới và sửa đổi thiết bị cần thiết để làm giảm con-tamination. Một hệ thống máy tầm nhìn đó ngay lập tức phát hiện dấu vết của các cấp hữu cơ xây tamination, bao gồm ingesta và vật liệu phân mà nuôi dưỡng các mầm bệnh, là ích ¬ có khả năng và có thể được sử dụng trong môi trường xử lý, phân phối ¬ tion, và bán lẻ để giúp người lao động phát hiện ô nhiễm hữu cơ, đảm bảo sản ¬ UCT an toàn và lành mạnh hơn. Tuy nhiên, tại thời điểm viết bài này là một "hồ sơ theo dõi" cho các thiết bị này không được thiết lập.
mổ bụng
ruột đổ ra ngoài và nội tạng vỡ có thể xảy ra. trong giết mổ gia cầm, một loạt các nước hoặc chất khử trùng dạng xịt có thể được áp dụng để giảm ô nhiễm. Xác thịt đỏ cũng có thể được khử nhiễm. Hiệu quả của phun chưa được hoàn toàn giải quyết vì hoạt động này không hoàn toàn loại bỏ các vi sinh vật và có thể lây lan con ¬ tamination trên thân thịt.
Kiểm tra
Thanh tra thịt nên sử dụng một chất khử trùng cho bàn tay và con dao bởi vì họ có thể con ¬ taminate xác mặc quần áo.
Chilling
kiểm soát các thông số lạnh (không khí thống-perature, không khí chuyển động, độ ẩm tương đối, và không khí lọc) có thể làm giảm tăng trưởng của vi khuẩn. Khô của bề mặt thịt là rất quan trọng trong sự đàn áp của chủ nghĩa vi sinh vật ¬ (ví dụ, Campylobacter loài). Cắt tỉa của khu vực nắp cổ xác gia cầm sau khi làm lạnh sẽ làm giảm ô nhiễm.
chế biến thêm
ướp xác và cắt giảm không được tiếp xúc với một môi trường unchilled. Các thiết bị được sử dụng trong hoạt động này cần được thiết kế vệ sinh và khử trùng trước khi sử dụng. Sanh an toàn và lành mạnh nên được sử dụng.
Bao bì
Các vật liệu đóng gói thích hợp sẽ bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bẩn. Nhiệt độ lưu trữ thích hợp phải có chính ¬ xíu.
phân phối
Phương pháp phân phối phải được nhanh chóng và sạch sẽ. Nhiệt độ môi trường hiệu quả và san itary ¬ phải được duy trì. Môi trường giao thông vận tải phải được giám ¬ tored cho vệ sinh và kiểm soát nhiệt độ.
THỦ TỤC vệ sinh
hoạt động làm sạch chi tiết cần phải được viết và được đăng trong nhà máy. Documenta ¬ tion thủ tục là có lợi khi thay đổi tầm nhìn siêu ¬ được thực hiện và đào tạo nhân viên mới. Như cơ tăng lên, phương pháp làm sạch trở thành tương ứng chi tiết và phức tạp. Trước khi áp dụng một quy trình làm sạch, nó là điều cần thiết để trở thành quen thuộc với những hoạt động của tất cả các sản xuất và vệ sinh thiết bị. Ngoaøi ¬ tion để cung cấp các thông tin cần thiết, điều này có thể dẫn đến những cải tiến trong phương pháp được sử dụng hoặc phải được kết hợp.
đây là ví dụ của quy trình vệ sinh có thể được sử dụng cho hoạt động riêng biệt và các khu vực trong một nhà máy Các. Ples các kỳ thi ¬ chỉ hướng dẫn. Mọi ứng dụng làm sạch phải được thích nghi với điều kiện áp dụng ing ¬. Mặc dù điều này sẽ không được đề cập, ống mềm và các thiết bị khác cần được trả lại cho các vị trí thích hợp của họ sau khi dọn dẹp.
Chăn nuôi gia cầm và xe tải
TẦN Sau mỗi tải đã được kéo.
THỦ TỤC
1. Ngay lập tức sau khi loại bỏ vật nuôi, gia cầm từ xe tải, cạo và loại bỏ tất cả các phân có accumu ¬ lated từ các cơ sở.
2. Làm sạch giường xe tải, bánh xe, và khung bằng cách rửa xuống các kệ, sàn nhà, và khung với nước để loại bỏ hoàn toàn tất cả các phân, bùn và các mảnh vụn khác, com-pletely khử trùng với một amoni bậc bốn khử trùng phun hoặc bằng sạch ¬ ing và khử trùng trong một hoạt động bằng cách phun làm sạch với kiềm ngăn chặn ¬ gent khử trùng.
Chăn nuôi Bút
tần số càng sớm càng tốt sau khi từng lô đã được gỡ bỏ.
THỦ TỤC
1. Sau khi vật nuôi được lấy từ mỗi cây bút, làm sạch các phân từ sàn nhà và các bức tường, và loại bỏ nó khỏi mặt bằng nhà máy.
2. Mỗi 4 tháng, cạo tất cả các phân khô và minh oan lỏng từ cửa và các phân vùng. Quét mạng nhện từ trần, và minh oan bên trong bút. Kết hợp một cresylic axit gõ khử trùng với bùn minh oan.
3. Nếu bệnh truyền nhiễm được đưa vào bút, cách ly các ani mals ¬ bệnh và tiêu diệt chúng một cách riêng biệt từ gia súc khỏe mạnh. . Loại bỏ các phân hoàn toàn từ khu vực bút vòm ¬ ing (sử dụng một ống nếu cần thiết), và khử trùng chuồng bằng cách phun một amoni bậc bốn khử trùng
Một thủ tục vệ sinh chung của khu vực giết mổ và chế biến bao gồm: (1) tổng loại bỏ vật lý của các mảnh vỡ , (2) prerinsing và làm ướt, (3) làm sạch các hợp chất đơn xin ¬ tion, (4) rửa, (5) kiểm tra, (6) sanitiz ¬ ing, và (7) phòng chống tái nhiễm. Bước đầu tiên là điều cần thiết để giảm thời gian và yêu cầu nước, và có thể giảm thiểu tải sinh học trên hệ thống xử lý nước thải. Loại bỏ cal physi ¬ mảnh vỡ cũng làm giảm bắn tung tóe của các hạt lớn trong bước thứ hai. Tầm quan trọng của các bước khác đã được trước ¬ viously ám chỉ và sẽ được thảo luận trong các chương khác. Vai trò của các quy trình vệ sinh được minh họa trong các ứng dụng để làm theo.
Slaughter Diện tích
tần số hàng ngày. Các mảnh vỡ nên được định kỳ lấy ra trong ca sản xuất.
THỦ TỤC
1. Nhận tất cả phần lớn các tài liệu không liên quan và chuyển giao vụ việc để đựng.
2. Bao gồm tất cả các kết nối điện với tấm nhựa.
3. Một thời gian ngắn prerinse tất cả các khu vực bị dính từ 50 đến 55 ° C nước. Bắt đầu nước làm việc kể từ trần và tường và phần trên của tất cả các thiết bị, và tiếp tục chỉ đạo tất cả không liên quan mat ¬ ter xuống sàn. Tránh tiếp xúc trực tiếp của nước với động cơ, cửa hàng, và cáp điện.
4. Áp dụng một trình dọn dẹp kiềm thông qua một hệ thống bọt tập trung hay di động, sử dụng nước đó là từ 50 đến 55 ° C. Các hệ thống cần được thiết kế và vận hành để đạt được tất cả các khuôn khổ, mặt dưới, và với tới khó khăn khu vực khác. Cho phép 5 đến 20 phút tiếp xúc trước khi rửa. Mặc dù bọt đòi hỏi ít lao động, thiết bị áp suất cao cho các ứng dụng có hiệu quả hơn trong việc thâm nhập khó khăn để tiếp cận khu vực của thiết bị và có thể có hiệu quả hơn trong việc loại bỏ L. monocy ¬ togenes.
5. Rửa sạch trần nhà, tường, và các thiết bị trong vòng 20 phút sau khi áp dụng các hợp chất làm sạch. Sử dụng mô hình tương tự như rửa cho sạch và prerinse ¬ ing ứng dụng hợp chất, với từ 50 đến 55 ° C nước.
6. kiểm tra tất cả các thiết bị và các bề mặt và sửa khi cần thiết.
7. Áp dụng một chất khử trùng hữu cơ cho tất cả các thiết bị với một đơn vị vệ sinh tập trung hay di động. Các giải pháp phải được ít nhất 50 phần triệu (ppm) của clo.
8. Loại bỏ, sạch sẽ, và thay thế bao gồm cống.
9. Áp dụng dầu ăn trắng để bề mặt tiểu ject ¬ rỉ sét ăn mòn. Bất kỳ tiếp tục sử dụng dầu ở đây hoặc cho các ứng dụng fol ¬ thấp không được khuyến khích vì ¬ bảo hộ bộ phim cực góp phần vào sự phát triển của vi sinh vật.
10. Làm sạch bất kỳ thiết bị chuyên dụng trong lĩnh vực này theo manufactur ¬ ing kiến nghị của doanh nghiệp.
11. Tránh ô nhiễm trong quá trình baûo trì ¬ dưỡng và thiết lập thiết bị của requir ¬ ing công nhân bảo trì để thực hiện một chất khử trùng và vệ sinh nơi họ đã làm việc.
gia cầm Cơ Eviscerators
tần số hàng ngày. Một phun khử trùng shoul liên tục hoặc không liên tục