Both too slow and too fast drill sp

Both too slow and too fast drill speeds can cause drill breakages. It is important that small diameter drills are not used at too slow a speed. Excessive speed however is a major cause of drill breakages. Drilling machines with continuous speed change control are better than stepped or discrete speed change gear boxes for drilling stainless steel.
When drilling deep holes, reduce the speed and feed as the drill moves into the metal.
With depths up to 3 times the hole diameter, no reduction is necessary, but with deeper holes, the speed and feed should be reduced as follows:

To improve the surface finish of the finally reamed hole, the speeds suggested can be reduced by 50%. Rough finished machined surfaces or dulling or burning of the cutting edges usually indicate that the speed is too high

Kết quả (Việt) 1:

tốc độ khoan cả hai quá chậm và quá nhanh có thể gây vỡ khoan. điều quan trọng là cuộc tập trận có đường kính nhỏ không được sử dụng ở một tốc độ quá chậm. Tuy nhiên tốc độ quá mức là nguyên nhân chính gây vỡ khoan. máy khoan với điều khiển thay đổi tốc độ liên tục là tốt hơn so với bước hoặc hộp thay đổi tốc độ rời rạc thiết bị khoan bằng thép không gỉ.
khi khoan lỗ sâu,giảm tốc độ và thức ăn như khoan di chuyển vào trong kim loại.
Với độ sâu tới 3 lần đường kính lỗ, không giảm là cần thiết, nhưng có lỗ sâu hơn, tốc độ và thức ăn nên được giảm như sau:

để cải thiện bề mặt của các lỗ cuối cùng reamed, tốc độ đề nghị có thể được giảm 50%.bề mặt gia công thô thành phẩm hay u mê hoặc đốt các cạnh cắt thường chỉ ra rằng tốc độ quá cao

Kết quả (Việt) 2:

Cả hai tốc độ quá chậm và nhanh chóng quá khoan có thể gây ra khoan bị vỡ. Nó là quan trọng rằng nhỏ đường kính khoan không được sử dụng tại một tốc độ quá chậm. Tốc độ quá nhiều Tuy nhiên là một nguyên nhân chính của khoan bị vỡ. Máy khoan với tốc độ liên tục thay đổi kiểm soát là tốt hơn so với bước hoặc rời rạc tốc độ thay đổi bánh hộp cho khoan Inox.
khi khoan lỗ sâu, giảm tốc độ và nguồn cấp dữ liệu như khoan di chuyển vào kim loại.
Với độ sâu lên đến 3 lần đường kính lỗ, không có giảm là cần thiết, nhưng với lỗ sâu sắc hơn, tốc độ và nguồn cấp dữ liệu nên được giảm như sau:

để cải thiện kết thúc bề mặt của các lỗ cuối cùng reamed, tốc độ đề nghị có thể được giảm 50%. Tâm xả hoàn thành gia bề mặt hoặc u mê hoặc đốt của các cạnh cắt thường chỉ ra rằng tốc độ là quá cao