The massive electrodes can be reali

The massive electrodes can be realized by copper or graphite. Depending on the dimensional accuracy and surface quality required to be obtain on the part, electrical erosion processing with solid electrode can be achieved in several passages: roughing, half-finishing and finishing. For each step is required to design and perform the tool electrode. When processing molds with several cavities it is economic that the manufacturing to be performed at the same attachment to the processing machine, in this case being necessary more identical electrodes in a device. In order to increase accuracy it is recommended that the device used for attaching the electrodes to be the same at their processing. This leads to a higher precision processing by EDM of an order of 0.01 mm. The design of the electrode for electric discharge machining of the injection semi-mold active part uses the “Electrode design” module, which is also included in Solid Edge application. This module is integrated in the “Mold design”, which is used to design the injection mold. The electrode design starts with the specification of the cavity (semi-mold) for which it will be used, so it is necessary to select all surfaces that compose the cavity where the electrode is to be designed. Next, the user specifies the electrode material (fig. 10) and inputs the working additions for EDM roughing, semi-finishing and finishing of the cavity where the part is to be injected (fig.11

Kết quả (Việt) 1:

Các điện cực lớn có thể được thực hiện bằng đồng hoặc than chì. Tùy thuộc vào độ chính xác chiều và bề mặt chất lượng cần thiết để có được trên một phần, xói mòn điện xử lý với rắn điện cực có thể đạt được trong một vài đoạn: roughing, nửa hoàn thành và hoàn thiện. Đối với mỗi bước là cần thiết để thiết kế và thực hiện các công cụ điện cực. Khi xử lý các khuôn mẫu với một số sâu răng đó là kinh tế mà sản xuất phải được thực hiện tại tập tin đính kèm cùng với máy xử lý, trong trường hợp này là cần thiết thêm điện cực giống hệt nhau trong một thiết bị. Để tăng độ chính xác đó là khuyến cáo rằng thiết bị được sử dụng để gắn các điện cực là cùng một lúc xử lý của họ. Điều này dẫn đến độ chính xác cao chế biến bởi EDM hàng 0,01 mm. Thiết kế của điện cực cho điện xả gia công ép bán nấm mốc hoạt động phần sử dụng mô-đun "Cực thiết kế", cũng được bao gồm trong ứng dụng Solid Edge. Module này được tích hợp trong "khuôn mẫu thiết kế", được sử dụng để thiết kế khuôn tiêm. Thiết kế điện cực bắt đầu với đặc điểm kỹ thuật của khoang (bán mốc) mà nó sẽ được sử dụng, do đó, nó là cần thiết để chọn tất cả các bề mặt soạn khoang các điện cực ở đâu được thiết kế. Sau đó, người dùng chỉ định các vật liệu điện cực (hình 10) và độc bổ sung làm việc cho EDM roughing, bán xong và hoàn thiện của buồng cộng hưởng, mà là một phần là để là tiêm (fig.11

Kết quả (Việt) 2:

Các điện cực lớn có thể được thực hiện bằng đồng hoặc chì. Tùy thuộc vào độ chính xác và chất lượng bề mặt chiều cần thiết để được nhận vào các phần, xử lý xói mòn điện với điện cực rắn có thể đạt được trong một vài đoạn: gia công thô, nửa hoàn thiện và hoàn thiện. Đối với mỗi bước là cần thiết để thiết kế và thực hiện các điện cực cụ. Khi xử lý khuôn mẫu với một số sâu răng nó là kinh tế mà sản xuất được thực hiện ở các tập tin đính kèm cùng với máy xử lý, trong trường hợp này là các điện cực giống nhau nhiều hơn cần thiết trong một thiết bị. Để tăng độ chính xác đó là khuyến cáo rằng các thiết bị sử dụng để gắn các điện cực để được cùng lúc xử lý của họ. Điều này dẫn đến một chế độ chính xác cao hơn bởi EDM của một trật tự của 0,01 mm. Các thiết kế của điện cực cho công xả điện của tiêm bán khuôn phần tích cực sử dụng "thiết kế điện cực" module, mà cũng được bao gồm trong ứng dụng Solid Edge. Module này được tích hợp trong các thiết kế "Khuôn", được sử dụng để thiết kế các khuôn tiêm. Các thiết kế điện cực bắt đầu với các đặc điểm kỹ thuật của khoang (bán nấm mốc) mà nó sẽ được sử dụng, vì vậy nó là cần thiết để chọn tất cả các bề mặt mà soạn khoang nơi điện cực được thiết kế. Tiếp theo, người dùng chỉ định các vật liệu điện cực (hình. 10) và đầu vào bổ sung làm việc cho EDM gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện của khoang, nơi một phần là để được tiêm (fig.11