All atmospheric air contains some w

All atmospheric air contains some water vapor
which will begin to condense into liquid water in
the compressed air or gas system when the air or
gas cools past the saturation point, i.e., the point
where it can hold no more water vapor.*
The temperature at which this happens is known
as the
dew point
.** This dew point becomes
all-important in determining how much drying
is needed.
Condensation in the compressed air system would
occur at the inlet air saturation temperature if tem-
perature remained constant as air was compressed.
However, since there is a rise in temperature during
actual compression, condensation generally is
avoided
within
the compressor. Later, as com-
pressed air is discharged and cooled in an aftercool-
er, condensation begins to occur. The condensed
moisture must be removed by a separator and trap.
The air leaving the aftercooler normally is saturated
at the aftercooler discharge temperature.
For many years, problems from moisture in air
lines were tolerated. To prevent freezing, alcohols
were injected into the lines and electric heaters
were used during cold periods. Filters were used to
separate moisture and other contaminants but did
not completely solve the problem.
The increased use of compressed air and the devel-
opment of many new and more sophisticated
devices and controls have accelerated the need for
clean dry air. Hence, drying technology advanced,
and dryers came into general use.
M
OISTURE
I
S
D
AMAGING
.
Moisture in compressed air used in a manufacturing
plant causes problems in the operation of pneumatic
air systems, solenoid valves and air motors. This
moisture causes rust and increased wear of moving
parts as it washes away lubrication.
Moisture adversely affects the color, adherence, and
finish of paint applied by compressed air.
Moisture jeopardizes process industries where
many operations are dependent upon the proper
functioning of pneumatic controls. The malfunc-
tioning of these controls due to rust, scale, and
clogged orifices can result in damage to product or
in costly shutdowns. Additionally, the freezing of
moisture in control lines in cold weather commonly
causes faulty operation of controls.
Corrosion of air or gas operated instruments from
moisture can give false readings, interrupting or
shutting down plant processes.
A
PPLICATIONS
R
EQUIRING
C
LEAN
, D
RY
A
IR
P
LANT
A
IR
In almost every operation, clean, dry compressed air
will result in lower operating costs. Dirt, water and
oil entrained in the air will be deposited on the inner
surfaces of pipes and fittings, causing an increase in
pressure drop in the line. A loss of pressure is a loss
of the energy used to compress the air and a reduced
pressure at the point of use results in a loss of
performance efficiency.
Liquid water accelerates corrosion and shortens the
useful life of equipment and carry over of corrosion
particles can plug valves, fittings and instrument
control lines. When water freezes in these compo-
nents, similar plugging will occur.
V
ALVES AND
C
YLINDERS
Deposits of sludge formed by dirty, wet and oily air
act as a drag on pneumatic cylinders so that the seals
and bearings need frequent maintenance. Operation
is slowed down and eventually stopped. Moisture
dilutes the oil required for the head and rod of an air
cylinder, corrodes the walls and slows response. This
results in loss of efficiency and production.
Moisture flowing to rubber diaphragms in valves
can cause these parts to stiffen and rupture.
Moisture also can cause spools and pistons to pit.
In high-speed production, a sluggish or stuck
cylinder could create costly downtime. A clean,
dry air supply can prevent many of these potential
problems.
A
IR
P
OWERED
T
OOLS
Pneumatic tools are designed to operate with
clean, dry air at the required pressure. Dirty and
wet air will result in sluggish operation, more
frequent repair and replacement of parts due to
sticking, jamming and rusting of wearing parts.
Water also will wash out the required oils, result-
ing in excessive wear.
A decrease in pressure at the tool caused by restrict-
ed or plugged lines or parts will cause a reduction
in the efficiency of the tool.
Clean, dry air at the required pressure will enable
the production worker to start operating immedi-
ately at an efficient level, with no time lost to purge
lines or drain filters and will help to maintain pro-
ductivity and prolong tool life

Kết quả (Việt) 1:

Tất cả các máy trong không khí có chứa một số hơi nướcmà sẽ bắt đầu ngưng tụ thành lỏng nước trongkhí nén hoặc hệ thống khí khi không khí hoặckhí nguội đi qua thời điểm bão hòa, tức là, các điểmnơi mà nó có thể giữ không có thêm nước vapor.* Nhiệt độ mà tại đó điều này xảy ra được biết đếnnhư các điểm sương. ** Điểm sương này sẽ trở thành quan trọng trong việc xác định bao nhiêu sấy khô là cần thiết.Ngưng tụ trong hệ thống khí nén sẽxảy ra ở nhiệt độ bão hòa không khí hút gió nếu tem -perature vẫn liên tục khi máy được nén.Tuy nhiên, kể từ khi có sự gia tăng nhiệt độ trong thời gianthực tế nén, ngưng tụ nói chung làtránh được trong vòngMáy nén khí. Sau đó, như là com-Máy ép là xả và làm mát trong aftercool-er, ngưng tụ bắt đầu xảy ra. Sự cô đặcđộ ẩm phải được gỡ bỏ bằng một tách và cái bẫy.Máy để lại aftercooler thường là bão hòaở nhiệt độ xả aftercooler.Trong nhiều năm, các vấn đề từ độ ẩm trong không khíđường đã được khoan dung. Để ngăn chặn đóng băng, rượuđã được tiêm vào các đường và lò sưởi điệnđược sử dụng trong thời kỳ lạnh. Bộ lọc được sử dụng đểđộ ẩm riêng biệt và các chất gây ô nhiễm nhưng đãkhông hoàn toàn giải quyết vấn đề.Gia tăng sử dụng khí nén và devel-opment của nhiều người mới và phức tạp hơnthiết bị và các điều khiển đã tăng tốc sự cần thiết cholàm sạch không khí khô. Do đó, sấy công nghệ tiên tiến,và máy sấy đến vào thông dụng.MOISTUREISDAMAGING.Moisture in compressed air used in a manufacturingplant causes problems in the operation of pneumaticair systems, solenoid valves and air motors. Thismoisture causes rust and increased wear of movingparts as it washes away lubrication.Moisture adversely affects the color, adherence, andfinish of paint applied by compressed air. Moisture jeopardizes process industries wheremany operations are dependent upon the properfunctioning of pneumatic controls. The malfunc-tioning of these controls due to rust, scale, andclogged orifices can result in damage to product orin costly shutdowns. Additionally, the freezing ofmoisture in control lines in cold weather commonlycauses faulty operation of controls. Corrosion of air or gas operated instruments frommoisture can give false readings, interrupting orshutting down plant processes.APPLICATIONSREQUIRINGCLEAN, DRYAIRPLANTAIRIn almost every operation, clean, dry compressed airwill result in lower operating costs. Dirt, water andoil entrained in the air will be deposited on the innersurfaces of pipes and fittings, causing an increase inpressure drop in the line. A loss of pressure is a lossof the energy used to compress the air and a reducedpressure at the point of use results in a loss of performance efficiency. Liquid water accelerates corrosion and shortens theuseful life of equipment and carry over of corrosionparticles can plug valves, fittings and instrumentcontrol lines. When water freezes in these compo-nents, similar plugging will occur.VALVES ANDCYLINDERSDeposits of sludge formed by dirty, wet and oily airact as a drag on pneumatic cylinders so that the sealsand bearings need frequent maintenance. Operationis slowed down and eventually stopped. Moisturedilutes the oil required for the head and rod of an aircylinder, corrodes the walls and slows response. Thisresults in loss of efficiency and production.Moisture flowing to rubber diaphragms in valvescan cause these parts to stiffen and rupture.Moisture also can cause spools and pistons to pit.In high-speed production, a sluggish or stuckcylinder could create costly downtime. A clean, dry air supply can prevent many of these potentialproblems.AIRPOWEREDTOOLSPneumatic tools are designed to operate withclean, dry air at the required pressure. Dirty andwet air will result in sluggish operation, more frequent repair and replacement of parts due tosticking, jamming and rusting of wearing parts.Water also will wash out the required oils, result-ing in excessive wear. A decrease in pressure at the tool caused by restrict-ed or plugged lines or parts will cause a reductionin the efficiency of the tool.Clean, dry air at the required pressure will enablethe production worker to start operating immedi-ately at an efficient level, with no time lost to purgelines or drain filters and will help to maintain pro-ductivity và kéo dài cuộc sống công cụ

Kết quả (Việt) 2:

Tất cả không khí trong khí quyển có chứa một số hơi nước
đó sẽ bắt đầu ngưng tụ thành nước lỏng trong
hệ thống khí hoặc khí nén khi không khí hoặc
khí lạnh đi qua các điểm bão hòa, tức là, các điểm
mà nó có thể giữ không có nhiều hơi nước. *
Nhiệt độ tại mà điều này xảy ra được gọi
là
điểm sương
. ** điểm sương này trở nên
hết sức quan trọng trong việc xác định có bao nhiêu khô
là cần thiết.
sự ngưng tụ trong hệ thống khí nén sẽ
xảy ra ở đầu vào nhiệt độ bão hòa không khí nếu tem-
perature vẫn không đổi như không khí là nén.
Tuy nhiên, kể từ khi có một sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình
nén thực tế, ngưng tụ thường được
tránh
trong
các máy nén. Sau đó, khi đồng
ép không khí được thải ra và làm lạnh trong một aftercool-
er, ngưng tụ bắt đầu xảy ra. Các đặc
độ ẩm phải được loại bỏ bằng một dấu phân cách và cái bẫy.
Không khí rời mát sau thường được bão hòa
ở nhiệt độ xả mát sau.
Trong nhiều năm, các vấn đề từ độ ẩm trong không khí
dòng được dung thứ. Để ngăn chặn đóng băng, cồn
được tiêm vào các dòng và máy sưởi điện
được sử dụng trong thời kỳ lạnh. Bộ lọc được sử dụng để
tách ẩm và các chất bẩn khác, nhưng đã
không hoàn toàn giải quyết vấn đề.
Sự gia tăng sử dụng khí nén và triển
phát của nhiều người mới và tinh vi hơn
các thiết bị và điều khiển đã đẩy nhanh sự cần thiết cho
không khí khô sạch. Do đó, công nghệ sấy tiên tiến,
và máy sấy đưa vào sử dụng chung.
M
OISTURE
Tôi
S
D
AMAGING
.
Độ ẩm trong không khí nén được sử dụng trong một sản xuất
nhà máy gây ra vấn đề trong hoạt động của khí nén
hệ thống khí, van điện từ và động cơ khí. Đây
ẩm gây rỉ sét và tăng độ mài mòn của việc di chuyển
các bộ phận như nó rửa sạch bôi trơn.
Độ ẩm ảnh hưởng xấu đến màu sắc, gắn bó, và
kết thúc của sơn áp dụng bằng khí nén.
Moisture nguy hiểm cho các ngành công nghiệp quá trình mà
nhiều hoạt động phụ thuộc vào động đúng
chức năng của điều khiển khí nén. Các malfunc-
tioning của các điều khiển do rỉ sét, quy mô, và
các lỗ bị tắc có thể dẫn đến thiệt hại cho sản phẩm hay
trong khi tắt máy tốn kém. Ngoài ra, sự đóng băng của
độ ẩm trong dòng điều khiển trong thời tiết lạnh thường
gây ra hoạt động bị lỗi phần điều khiển.
Ăn mòn của không khí hoặc dụng cụ khí vận hành từ
hơi ẩm có thể cung cấp cho đọc sai, bị gián đoạn hoặc
tắt quá trình nhà máy.
Một
PPLICATIONS
R
EQUIRING
C
LEAN
, D
RY
Một
IR
P
Lant
Một
IR
trong hầu hết mọi hoạt động, sạch sẽ, không khí nén khô
sẽ dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn. Dirt, nước và
dầu bị cuốn theo trong không khí sẽ được gửi vào bên trong
bề mặt của ống và phụ kiện, gây ra sự gia tăng
áp suất giảm trong dòng. Một mất mát của áp lực là một mất mát
năng lượng sử dụng để nén không khí và giảm
áp lực tại các điểm kết quả sử dụng trong một mất
hiệu quả hoạt động.
Nước lỏng tăng tốc ăn mòn và rút ngắn
tuổi thọ sử dụng của thiết bị và thực hiện trên cơ ăn mòn
các hạt có thể cắm van, phụ kiện và dụng cụ
kiểm soát dòng. Khi nước bị đóng băng trong những compo-
nents, cắm tương tự sẽ xảy ra.
V
ALVES VÀ
C
YLINDERS
Tiền gửi của bùn được hình thành bởi không khí bẩn, ẩm ướt và nhờn
hoạt động như một kéo về xi lanh khí nén để các con dấu
và vòng bi cần phải bảo trì thường xuyên. Hoạt động
chậm lại và cuối cùng dừng lại. Ẩm
loãng dầu cần thiết cho đầu và gậy của một không khí
xi lanh, ăn mòn các bức tường và làm chậm phản ứng. Điều này
dẫn đến mất hiệu quả và sản xuất.
Moisture chảy vào màng cao su trong van
có thể gây ra những bộ phận này để cứng lại và vỡ.
Độ ẩm cũng có thể gây ra cuộn và piston hố.
Trong sản xuất tốc độ cao, một chậm chạp hoặc kẹt
xi lanh có thể tạo ra thời gian chết tốn kém . Một sạch,
cung cấp khí khô có thể ngăn chặn rất nhiều những tiềm năng
vấn đề.
Một
IR
P
OWERED
T
ools
công cụ bằng khí nén được thiết kế để hoạt động với
không khí sạch sẽ, khô ở áp suất yêu cầu. Bẩn và
không khí ẩm ướt sẽ dẫn đến hoạt động chậm chạp, nhiều
sửa chữa thường xuyên và thay thế các bộ phận do để
gắn bó, gây nhiễu và rỉ sét các bộ phận mòn.
Nước cũng sẽ rửa sạch các loại dầu cần thiết, result-
ing trong sự hao mòn.
Sự giảm áp lực tại công cụ do restrict-
ed hoặc cắm đường dây hoặc các bộ phận sẽ gây ra một sự giảm
trong hiệu quả của công cụ.
sạch, không khí khô ở áp suất cần thiết sẽ cho phép
các công nhân sản xuất để bắt đầu hoạt động ngay lập
ately ở một mức độ hiệu quả, không có thời gian đã mất để tẩy
đường dây hoặc tiêu hao bộ lọc và sẽ giúp duy trì trình
ductivity và kéo dài tuổi thọ công cụ