DryingThe moisture content of the p

Drying
The moisture content of the pellet directly affects the pellet’s final quality and
combustion efficiency (including the amount of smoke it admits). According to our
years’ of study and experience, the optimal moisture content wood and biomass
materials is from 10 to 15 percent. Most materials produce the highest quality pellets
when the amount of moisture is around 15 percent, but varies for each raw material.
If the raw material has a moisture percentage above 15-20% it must be dried or
mixed with a dryer material. A rotary drum dryer is often a good option for this
process. By controlling for the proper moisture content, you can cut down on overall
costs and on energy consumption.
Rotary/drum dryers
The wet milled material is transferred via screw auger to the rotary dryer. Hot air is
generated at one end of the drum; at the other end a fan pulls the hot air and
material through the drum up to a cyclone separator. The drum rotates as hot air is
pulled over the material. The rotating action produces a more effective drying
process. Light, dry particles are pulled through the pipe, and heavy wet particles
remain in the drum until dry.
Pipe dryers
The wet material is placed into the pipe dryer. Hot air is generated at one end of the
pipe and pulled through the pipe system by a fan; the material then leaves the dryer
via a cyclone separator.
Heat sources
Some dryers source their heat using oil or gas burners, however in today’s market
this can be very expensive and reduces the green credentials of the biomass fuel
pellet. Therefore the cheapest solution is to generate heat through burning pellets or
unprocessed biomass waste.
Increasing productivity
Another advantage by using heat to dry the material is once the material leaves the
dryer the heat has made the material more malleable. This can therefore increase
w

Kết quả (Việt) 1:

DryingThe moisture content of the pellet directly affects the pellet’s final quality andcombustion efficiency (including the amount of smoke it admits). According to ouryears’ of study and experience, the optimal moisture content wood and biomassmaterials is from 10 to 15 percent. Most materials produce the highest quality pelletswhen the amount of moisture is around 15 percent, but varies for each raw material.If the raw material has a moisture percentage above 15-20% it must be dried ormixed with a dryer material. A rotary drum dryer is often a good option for thisprocess. By controlling for the proper moisture content, you can cut down on overallcosts and on energy consumption.Rotary/drum dryersThe wet milled material is transferred via screw auger to the rotary dryer. Hot air isgenerated at one end of the drum; at the other end a fan pulls the hot air andmaterial through the drum up to a cyclone separator. The drum rotates as hot air ispulled over the material. The rotating action produces a more effective dryingprocess. Light, dry particles are pulled through the pipe, and heavy wet particlesremain in the drum until dry.Pipe dryersThe wet material is placed into the pipe dryer. Hot air is generated at one end of thepipe and pulled through the pipe system by a fan; the material then leaves the dryervia a cyclone separator.Heat sourcesSome dryers source their heat using oil or gas burners, however in today’s marketĐiều này có thể rất tốn kém và làm giảm các chứng chỉ màu xanh lá cây của nhiên liệu sinh khốimiếng. Vì vậy giải pháp rẻ nhất là để tạo ra nhiệt thông qua đốt bột viên hoặcnhiên liệu sinh học chưa qua chế biến chất thải.Tăng năng suấtMột ưu điểm khác bằng cách sử dụng nhiệt để khô vật liệu là một khi vật liệu lá cácMáy sấy nhiệt đã làm cho các vật liệu hơn tánh dể sai khiến. Điều này có thể do đó làm tăngw

Kết quả (Việt) 2:

Làm khô
độ ẩm của viên trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của thức ăn viên và
hiệu suất cháy (bao gồm cả số lượng khói thừa nhận nó). Theo chúng tôi
năm nghiên cứu và kinh nghiệm, độ ẩm gỗ và sinh khối tối ưu
vật liệu là từ 10 đến 15 phần trăm. Hầu hết các nguyên vật liệu sản xuất các viên chất lượng cao nhất
khi số lượng độ ẩm khoảng 15 phần trăm, nhưng khác nhau cho từng nguyên liệu.
Nếu nguyên liệu có một tỷ lệ phần trăm độ ẩm trên 15-20% nó phải được sấy khô hoặc
trộn với một loại vật liệu sấy. Một máy sấy trống quay thường là một lựa chọn tốt cho việc này
quá trình. Bằng cách kiểm soát về nội dung độ ẩm thích hợp, bạn có thể cắt giảm tổng
chi phí và tiêu thụ năng lượng.
máy sấy Rotary / thùng
Các vật liệu nghiền ướt được chuyển qua vít khoan với máy sấy quay. Không khí nóng được
tạo ra ở một đầu của trống; ở đầu kia một fan hâm mộ kéo không khí nóng và
nguyên liệu thông qua các trống lên đến một tách cơn bão. Trống quay như không khí nóng được
kéo lên vật liệu. Các hành động luân phiên sản xuất lò sấy hiệu quả hơn
quá trình. Các hạt ánh sáng, khô được kéo qua các ống, và các hạt ướt nặng
ở lại trống cho đến khi khô.
máy sấy ống
Các vật liệu ướt được đặt vào máy sấy ống. Không khí nóng được tạo ra ở một đầu của
đường ống và kéo qua các hệ thống đường ống bởi một fan hâm mộ; vật liệu sau đó rời khỏi máy sấy
thông qua một tách cơn bão.
Nguồn nhiệt
Một số máy sấy nguồn nhiệt của họ bằng cách sử dụng lò đốt dầu hoặc khí đốt, tuy nhiên thị trường hiện nay
điều này có thể rất tốn kém và làm giảm các tiêu chí xanh của nhiên liệu sinh học
viên. Vì vậy giải pháp rẻ nhất là để tạo ra nhiệt khi đốt viên hoặc các
chất thải chưa qua chế biến sinh khối.
Tăng năng suất
Một lợi thế bằng cách sử dụng nhiệt để làm khô vật liệu là một lần các vật liệu rời
máy sấy nóng đã làm cho các vật liệu dễ uốn hơn. Điều này do đó có thể tăng
w