A reduction in the time spent on co

A reduction in the time spent on cooling the part before it is ejected, would drastically increase the production rate, and hence reduces costs. It is therefore important to understand and thereby optimize the heat transfer processes within a typical molding pro- cess efficiently. The variation of the time required to completely solidify the product at each injection molding cycle for different gate positions is shown in Fig. 11. Fig. 11 shows that the gate posi- tion 1 (normal to the small thickness of the cavity) has the mini- mum time required for the solidification of the product.

Kết quả (Việt) 1:

Một sự giảm trong thời gian chi phí làm mát một phần trước khi nó bị đẩy ra, sẽ làm tăng đáng kể tỷ lệ sản xuất, và do đó làm giảm chi phí. Nó là do đó rất quan trọng để hiểu và do đó tối ưu hóa các quá trình truyền nhiệt trong vòng một vành đúc pro-cess efficiently. Các biến thể của thời gian cần thiết để hoàn toàn có thể củng cố các sản phẩm tại mỗi chu kỳ cho các vị trí khác nhau gate ép được thể hiện trong hình 11. Hình 11 cho thấy rằng cổng posi-tion 1 (bình thường với độ dày nhỏ của khoang) có thời gian mini-mẹ cần thiết cho solidification của sản phẩm.

Kết quả (Việt) 2:

Giảm thời gian dành cho việc làm mát một phần trước khi nó được đẩy ra, sẽ làm tăng đáng kể tốc độ sản xuất, và do đó làm giảm chi phí. Do đó, quan trọng để hiểu và do đó tối ưu hóa các quá trình truyền nhiệt trong một khuôn điển hình qúa trình ef fi ciently. Sự biến động của thời gian cần thiết để hoàn toàn củng cố sản phẩm ở mỗi chu kỳ ép phun cho các vị trí cổng khác nhau được thể hiện trong hình. 11. Hình. 11 cho thấy các cửa cực sự 1 (bình thường với độ dày nhỏ của khoang) có thời gian tối thiểu tính cần thiết cho các cation fi solidi của sản phẩm.